一种听音棒的制作方法

文档序号:11130895
一种听音棒的制造方法与工艺

本发明涉及检测技术领域,特别涉及一种听音棒。



背景技术:

听音棒又称听棒、听针,是一种常用的检测工具,多用于化工、发电、冶金、机械等行业,可用于检查设备故障、阀门漏水漏气、煤矿井下透水等问题。

目前常用的听音棒一般为杆状结构,其一端为圆球形、另一端为锥形或其他形状,在使用过程中,需将听音棒圆球形一端紧贴使用者的一侧耳朵,另一端接触被检测设备并适当压紧,被检测设备的声音通过听音棒传递到使用者的耳内,使用者通过被检测设备的声音判断设备是否存在故障、以及判断故障的类型。

但是,由于现有的听音棒在使用中需将一端紧贴使用者的耳部,在被检测设备产生的振动的幅度较大时,振动随听音棒传递到使用者的耳部,易造成使用者耳部受伤,为使用者的使用安全带来隐患,降低了听音棒的使用安全性。



技术实现要素:

本发明提供了一种听音棒,可减少被检测设备传递到使用者耳部的较大幅度的振动,降低了使用者耳部因听音棒振动幅度较大造成的伤害,提高了听音棒的使用安全性。

为实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:

一种听音棒,包括棒体、导音软管和耳塞组件,其中:

所述棒体包括固定杆和至少一个伸缩杆,所述固定杆的一端沿所述固定杆的轴线方向设有第一空腔,所述第一空腔内套接有与所述固定杆邻接的一个伸缩杆;除与所述固定杆距离最远的伸缩杆之外的其他伸缩杆的一端均沿伸缩杆的轴线方向设有第二空腔,每个第二空腔内套接有一个伸缩杆;

所述导音软管的一端与所述固定杆远离所述第一空腔的一端连接,另一端与所述耳塞组件连接。

本发明提供的听音棒具有可伸缩的棒体和与棒体一端连接的导音软管,导音软管远离棒体的一端设有耳塞组件,在该听音棒的使用过程中,将棒体调整到所需长度后,将棒体远离导音软管的一端与被检测设备相抵,并将耳塞组件置于使用者的耳部,被检测设备的声音由棒体传导至导音软管,并由导音软管经耳塞组件传导至使用者的耳内,以进行被检测设备的故障诊断;在被检测设备出现振幅较大的振动并传导至棒体时,由于导音软管为软性,振动不会直接传递到使用者的耳部,因此减少了使用者耳部因听音棒振动幅度较大造成的伤害,提高了听音棒的使用安全性。

可选地,所述导音软管为橡胶材料制备的导音软管。

可选地,所述耳塞组件包括与所述导音软管连接的导管、和套设于所述导管上的导管套。

进一步地,所述导管为金属材料制备的导管。

进一步地,所述导管套为柔性材料制备的导管套。

进一步地,所述导管套为橡胶材料或海绵材料制备的导管套。

可选地,所述固定杆设有所述第一空腔的一端设有第一定位机构,所述第一定位机构包括轴线与所述固定杆的轴线垂直并连通所述空腔的螺纹通孔、和与所述螺纹通孔螺纹连接的紧固螺钉,所述紧固螺钉朝向所述空腔的一端可旋紧致与另一个伸缩杆的外侧相抵;

除与所述固定杆距离最远的伸缩杆之外的其他伸缩杆设有第二空腔的一端设有第二定位机构,所述第二定位机构包括轴线与所述固定杆的轴线垂直并连通所述空腔的螺纹通孔、和与所述螺纹通孔螺纹连接的紧固螺钉,所述紧固螺钉朝向所述空腔的一端可旋紧致与另一个伸缩杆的外侧相抵。

可选地,所述棒体包括三个所述伸缩杆。

可选地,所述棒体的长度最大值为100mm-2000mm。

可选地,所述固定杆为铜合金材料制备的固定杆,每个所述伸缩杆为铜合金材料制备的伸缩杆。

附图说明

图1是本发明提供的一种听音棒的结构示意图。

附图标记:

10,棒体;11,固定杆;110,第一定位机构;111,第一螺纹孔;

112,第一紧固螺钉;12,第一伸缩杆;120,第二定位机构;

13,第二伸缩杆;14,第三伸缩杆;

20,导音软管;30,耳塞组件;31,导管;32,导管套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

参见图1所示,图1为本实施例提供的一种听音棒的结构示意图,包括棒体10、导音软管20和耳塞组件30,其中:

棒体10包括固定杆11和三个伸缩杆,即图1中所示的第一伸缩杆12、第二伸缩杆13、第三伸缩杆14,固定杆11的一端沿固定杆11的轴线方向设有第一空腔,第一空腔内套接有与固定杆11邻接的第一伸缩杆12;除与固定杆距离最远的第三伸缩杆14之外的其他伸缩杆的一端均沿伸缩杆的轴线方向设有第二空腔,每个第二空腔内套接有一个伸缩杆,即第一伸缩杆12内的第二空腔套接有第二伸缩杆13,第二伸缩杆13内的第二空腔内套接有第三伸缩杆14,第三伸缩杆14内未设置第二空腔,为实心结构;

导音软管20的一端与固定杆11远离第一空腔的一端连接,另一端与耳塞组件30连接。

具体实施中,为调整棒体10的长度,伸缩杆至少为一个,本实施例中,第三伸缩杆14背离第二伸缩杆13的一端为锥形,根据实际使用需求,第四伸缩杆14也可为中空管状,固定杆11与导音软管20连接的一端封闭,以便于提高声音的传递效率。

本发明提供的听音棒具有可伸缩的棒体10和与棒体10一端连接的导音软管20,导音软管20远离棒体10的一端设有耳塞组件30,在该听音棒的使用过程中,将棒体10调整到所需长度后,将棒体10远离导音软管20的一端与被检测设备相抵,并将耳塞组件30置于使用者的耳部,被检测设备的声音由棒体10传导至导音软管20,并由导音软管20经耳塞组件30传导至使用者的耳内,以进行被检测设备的故障诊断;在被检测设备出现振幅较大的振动并传导至棒体10时,由于导音软管20为软性,振动不会直接传递到使用者的耳部,因此减少了使用者耳部因听音棒振动幅度较大造成的伤害,提高了听音棒的使用安全性。

一种优选方式中,为减少由被检测设备传递至使用者耳部的振动,导音软管20为橡胶材料制备的导音软管20,此外导音软管20还可采用其他柔性材料制备,以减少由被检测设备传递至使用者耳部的振动。

一种优选方式中,参见图1所示,耳塞组件30包括与导音软管20连接的导管31、和套设于导管31上的导管套32。在听音棒的具体使用过程中,导管套32用于塞入使用者的外耳道中,起到耳塞的作用,提高导管31和使用者耳部之间的密封性,以隔绝外界杂音,提高使用者的故障诊断效率;优选地,导管套32与导管31之间可拆卸连接,以便于进行导管套32的更换。

进一步地,为提高声音在导管31中传递的效率,导管31为金属材料制备的导管31,具体地,可采用不锈钢、铝合金、铜合金等材料制备导管31,可减少声音在导管31中传递时的衰减,可让使用者听到更多声音,以提高使用者的故障诊断效率。

进一步地,为进一步提高导管套32与使用者耳部之间的密封性能,导管套32为柔性材料制备的导管套32,导管套32可在塞入使用者外耳道后产生形变,以适应使用者外耳道形状,从而提高导管套32与使用者耳部之间的密封性能。具体地,导管套32为橡胶材料或海绵材料制备的导管套32。

参见图1所示,一种优选方式中,为使棒体10调整伸缩后的长度固定,固定杆11设有第一空腔的一端设有第一定位机构110,除与固定杆11距离最远的第三伸缩杆14之外的其他伸缩杆在其设有第二空腔的一端设有第二定位机构120,如图1所示,第一伸缩杆12设有第一定位机构120、第二伸缩杆13设有第二定位机构120,以第一定位机构110为例,第一定位机构110包括第一螺纹孔111和第一紧固螺钉112,将第一紧固螺钉112拧紧使其朝向空腔的一端与第二伸缩杆12的外侧相抵,即可使第一伸缩杆11和第二伸缩杆12之间的位置固定,其余定位机构的结构和工作原理同理,不再赘述。

本实施例中,棒体10包括三个伸缩杆,具体实施中,也可根据实际需求更改棒体10中的伸缩杆的数量,如2个、3个、4个等。

一种优选方式中,棒体10的长度最大值为100mm-2000mm,即每个伸缩杆均全部伸出后,棒体10的长度为100mm-2000mm,具体可为100mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm等,可适用于大多数设备故障检测场景。

一种优选方式中,为减少棒体10在使用过程中由于碰撞产生火花而造成的使用危险性,固定杆为铜合金材料制备的固定杆,每个伸缩杆为铜合金材料制备的伸缩杆,铜合金材料受碰撞时不易产生火花,可减少因棒体10产生火花带来的危险,提高听音棒的使用安全性。

显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

再多了解一些
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