一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法与流程

本发明涉及一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法。

背景技术：

感应电流法也称磁通贯通法是将铁芯插入环形工件内，把工件当作变压器的次级线圈，通过铁芯中的磁通的变化，在工件内产生周向感应电流。这种感应电流磁化工件产生开路磁场的方法是检测环形或筒形工件圆周方向缺陷的最佳方法。目前国内已生产出大量的不同规格的专用探伤通磁线圈，然而，激励电流法如未能选用正确的线圈，会造成磁化效果不佳，从而影响磁粉检验效果。

因此，需要一种新的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法以解决上述问题。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法。

为实现上述目的，本发明的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法采用的技术方案为：

一种磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法，采用电流探伤感应装置，所述电流探伤感应装置包括感应磁化芯棒、第一通磁线圈、第二通磁线圈、闭合电缆、互感器和电流表，所述互感器设置在所述闭合电缆上，所述电流表连接所述互感器，包括以下步骤：

1)、所述闭合电缆设置在所述第一通磁线圈和第二通磁线圈之间，利用磁粉探伤机对所述第一通磁线圈或第二通磁线圈输入激励电流，并将激励电流设为最大预设值，分别利用所述电流表读取不同线圈匝数的空载电流值，并用线圈匝数乘以空载电流值，得到对应的安匝值，其中，线圈匝数为所述第一通磁线圈和第二通磁线圈的匝数之和；

2)、所述第一通磁线圈和第二通磁线圈均套在所述感应磁化芯棒上，所述闭合电缆套在所述感应磁化芯棒上并设置在所述第一通磁线圈和第二通磁线圈之间，利用磁粉探伤机对所述第一通磁线圈或第二通磁线圈输入激励电流，并将激励电流设为最大预设值，分别利用所述电流表读取不同线圈匝数的穿芯棒电流值，并用线圈匝数乘以穿芯棒电流值，得到对应的第二安匝值，其中，线圈匝数为所述第一通磁线圈和第二通磁线圈的匝数之和；

3)、分别将步骤1)和步骤2)得到的安匝值与第二安匝值根据匝数绘制成曲线图；

4)、根据步骤3)得到的曲线图，得到安匝值最大时的线圈匝数。

更进一步的，所述磁粉探伤机为CDG-6000A磁粉探伤机。该机为通用型交直流磁粉探伤机,是适用于各类需用交直流磁粉探伤工件的专用设备，。直流探伤因电流的趋肤应小被检工件内部均匀，因而能探出比较深的缺陷；交流探伤表面趋肤效应强，同直流探伤形成很好的互补性，及大的提高整台设备的使用功能。特点及功能:交直流磁化,全波或半波直流，具有一定的探伤深度；交流带断电相位控制,连续法或剩磁法探伤；复合磁化,交流自动衰减式退磁，直流超低频退磁；电动,气动或脚踏夹紧；可控硅调压,电流连续可调,过流、过压、过温多重保护；交流电流是真有效值；三相全波直流磁化具有快速断电功能，可对端面进行探伤；磁化电流自动跟踪、自动补偿。

更进一步的，步骤1)和步骤2)中的线圈匝数为1-15匝。线圈匝数设置合理，能够得到安匝值最大时的线圈匝数。

更进一步的，步骤4)中安匝值最大时的线圈匝数为8-11匝。得到了安匝值最大时的线圈匝数，解决了该类零件磁粉检测问题，进一步提高激励电流法探伤的效率。

更进一步的，步骤4)中安匝值最大时的线圈匝数为10匝。得到了安匝值最大时的线圈匝数，解决了该类零件磁粉检测问题，进一步提高激励电流法探伤的效率。

发明原理：本发明的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法针对磁粉检测中传统线圈法检查筒形零件内表面圆周方向缺陷时，选用不同匝数的线圈存在灵敏度不高、易漏检等问题,对通电线缆的激励电流和线圈安匝数进行分析，发现线圈安匝数与激励电流之间存在着一定的规律，线圈匝数在一定范围内，测得的安匝数为最大值，从而达到磁粉探伤激励电流法最佳效果。

有益效果：本发明的磁粉探伤的激励磁化线圈匝数的确定方法提出了适用于检测筒形零件内外表面圆周方向缺陷的双线圈激励电流检测的新方法，本方法较好地解决了该类零件磁粉检测问题，进一步提高激励电流法探伤的效率。

附图说明

图1电流探伤感应装置的结构示意图；

图2是实施例1的匝数和安匝值的曲线图；

图3是实施例2的激励电流和感应电流曲线图；

图4是实施例3的激励电流和感应电流曲线图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的举例说明。

实施例1：

设备：CDG-6000A磁粉探伤机，纵向磁化采用开路磁路感应法磁化，开路磁路截面∮45×1500mm、线圈直径200mm、芯棒规格∮45mm×1500mm、∮25mm×15000mm长软电缆一根。

步骤一：参阅图1所示，线圈试验匝数为1-15匝，通过调节探伤机磁化电流改变激励安匝值，将激励电流的范围设定为最大预定值，线圈匝数每增加1圈记录所测空载、穿芯棒电流值，并用匝数乘以空载、穿芯棒电流值，计算出对应的安匝值。本实例对采用开路磁轭磁化进行数据采集，所得数据如表1：

7-11匝

步骤二：绘制“匝数、安匝值”曲线图，如图2所示。

实施例2：

设备：CDG-6000A磁粉探伤机，纵向磁化采用开路磁路感应法磁化，开路磁轭材料采用的是0.35mm硅钢片制作、开路磁路截面∮45mm×1500mm、线圈直径189mm、线圈厚度72mm、线圈间距500mm、线圈匝数分别为6匝、芯棒规格∮45×1500mm、∮25mm×15000mm长软电缆一根、互感器3000A/5A一只、JCZ-10磁强仪一个、ZW1602有效值电流表一只。

待测工件为：材质：AISI4140，环内径：140mm，壁厚：67mm，宽度：63mm环形工件。

步骤一：参阅图1安装上述设备，但是不需要设置穿心棒，线圈匝数为6，通过调节探伤机磁化电流改变激励安匝值，将激励电流的范围设定为202A-1106A，每提高大约100A记录所测激励电流与感应电流值。本实例对采用开路磁轭磁化进行数据采集，所得数据如表2：

步骤二：绘制“激励电流、感应电流”曲线图，如图3所示。

实施例3：

设备：CDG-6000A磁粉探伤机，纵向磁化采用开路磁路感应法磁化，开路磁轭材料采用的是0.35mm硅钢片制作、开路磁路截面∮45mm×1500mm、线圈直径196mm、线圈厚度70mm、线圈间距500mm、线圈匝数分别为10匝、芯棒规格∮45mm×1500mm、∮25mm×15000mm长软电缆一根、互感器3000A/5A一只、JCZ-10磁强仪一个、ZW1602有效值电流表一只。

待测工件为：材质：AISI4140，环内径：140mm，壁厚：67mm，宽度：63mm环形工件。

步骤一：参阅图1安装上述设备，线圈匝数为10，通过调节探伤机磁化电流改变激励安匝值，将激励电流的范围设定为201A-1105A，每提高大约100A记录所测激励电流与感应电流值。本实例对采用开路磁轭磁化进行数据采集，所得数据如表3：

步骤二：绘制“激励电流、感应电流”曲线图，如图4所示。