本发明涉及药品检测相关设备技术领域，具体为一种胶囊检测装置。
背景技术：
现有技术的胶囊生产过程中，难免会存在一些缺陷，批量生产时难免存在缺口、裂缝、花点等各种疵点，传统的方法主要是采用人工目测挑拣次品，导致检测效果具有不确定性，同时人工操作成本高、效率低、强度大，并且产品的质量不能从更本上保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种胶囊检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶囊检测装置，包括第一支撑杆、电机和液压缸，所述第一支撑杆的上端面设置有顶板，所述顶板的上端面设置有防静电层，所述防静电层的上侧设置有控制面板，所述第一支撑杆的中部通过横梁与第二支撑杆固定连接，所述横梁的上端面一侧设置有弹射器，所述弹射器的上端面设置有弹射块，所述弹射器的下侧设置有回收槽，所述顶板的下端面轴心处设置有连接杆，所述连接杆的底面设置有连接板，所述连接板的下端面设置有摄像头，所述液压缸通过液压杆与测厚器连接，所述电机通过皮带与主动轴带动连接，所述主动轴与传送带转动连接，所述传送带的表面设置有凹槽，所述凹槽的中部设置有通孔。
优选的，所述摄像头和弹射器设置为五组。
优选的，所述弹射块上端面的面积小于通孔的面积。
优选的，所述弹射块上端面与弹射器的上端面的夹角为45°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该胶囊检测装置稳定性好，整体结构紧凑，精度较高，在传送带上加上与胶囊胶囊相匹配的槽，利用液压缸将测厚器下压进行测厚，然后利用摄像头进行观察，通过控制面板进行筛选，通过弹射器剔除，然后利用回收槽回收，避免了二次污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为传送带局部示意图；
图3为弹射器局部示意图.
图中：1防静电层、2顶板、3第一支撑杆、4传送带、41凹槽、42通孔、5主动轴、6皮带、7电机、8测厚器、9液压杆、10液压缸、11连接杆、12控制面板、13第二支撑杆、14连接板、15摄像头、16弹射器、161弹射块、17回收槽、18横梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种胶囊检测装置，包括第一支撑杆3、电机7和液压缸10，所述第一支撑杆3的上端面设置有顶板2，所述顶板2的上端面设置有防静电层1，所述防静电层1的上侧设置有控制面板12，所述第一支撑杆3的中部通过横梁18与第二支撑杆13固定连接，所述横梁18的上端面一侧设置有弹射器16，所述弹射器16的上端面设置有弹射块161，所述弹射块161上端面与弹射器16的上端面的夹角为45°，所述弹射块161上端面的面积小于通孔42的面积便于弹射块将凹槽内的胶囊剔除，所述弹射器16的下侧设置有回收槽17，所述顶板2的下端面轴心处设置有连接杆11，所述连接杆11的底面设置有连接板14，所述连接板14的下端面设置有摄像头15，所述摄像头15和弹射器16设置为五组便于提高效率，所述液压缸10通过液压杆9与测厚器8连接，所述电机7通过皮带6与主动轴5带动连接，所述主动轴5与传送带4转动连接，所述传送带4的表面设置有凹槽41，所述凹槽41的中部设置有通孔42。
工作原理：使用时，首先将胶囊放入传送带4表面的凹槽41内，然后电机7通过皮带6带动主动轴5转动，同时实现了传送带4的转动，使得胶囊向后方运输进入测厚器8下侧，这时通过控制面板12控制电机7停止工作，这时液压缸10通过液压杆9让测厚器8下压，对胶囊进行测厚，然后测厚器8上升，电机7工作，电机4向后运动进入连接板14下方，这时再停止电机7，测厚器8下压，摄像头15进行观察，然后电机7工作，让胶囊进入弹射器16上方，通过控制面板12的统计进行剔除，通过弹射器16上的弹射块161弹射通孔42处，使得不合格的胶囊进入回收槽17内，然后如此往复运动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。