充气物体的漏气检测方法及装置与流程

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种充气物体的漏气检测方法及装置。

背景技术：

充气物体比如轮胎和气囊经常出现漏气现象，传统检测漏气方法通常将充气物体完全浸入在水中进行气泡排查，或者通过检测充气物体内部的充气气压变化以判断是否存在漏气，整个漏气检测操作复杂耗时，同时并不能准确地检测漏气位置而进行修补，致使现有充气物体漏气的检测效率和检测效果不佳。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供一种充气物体的漏气检测方法及装置，解决现有充气物体的漏气检测操作复杂耗时且不能准确地检测漏气位置而致使漏气检测的检测效率和检测效果不佳的技术问题。

根据本发明的一个实施例，提供一种充气物体的漏气检测方法，包括：将薄膜压力传感器紧贴充气物体表面以检测所述充气物体表面是否存在气体压力；当检测到所述充气物体表面存在气体压力时，所述薄膜压力传感器获取所述气体压力的位置信号；以及根据所述薄膜压力传感器获取的所述气体压力的位置信号，处理所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息。

优选的，所述充气物体的漏气检测方法还包括：显示处理的所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息。

优选的，所述充气物体的漏气检测方法还包括：检测所述薄膜压力传感器与所述充气物体表面的相对位置；以及根据检测到的所述薄膜压力传感器与所述充气物体表面的相对位置，以及处理的所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息，处理所述气体压力位置在所述充气物体表面的位置信息。

优选的，所述充气物体的漏气检测方法还包括：显示计算的所述气体压力位置在所述充气物体表面的位置信息。

优选的，所述充气物体的漏气检测方法还包括：当检测到所述充气物体表面存在气体压力时，提示所述充气物体存在漏气。

根据本发明的另一个实施例，提供一种充气物体的漏气检测装置，包括：薄膜压力传感器，用于紧贴充气物体表面，以检测充气物体表面的气体压力以及气体压力的位置信号；以及处理器，用于根据所述薄膜压力传感器检测的气体压力的位置信号，处理气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息。

优选的，所述充气物体的漏气检测装置还包括显示模块，用于显示所述处理器处理的气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息。

优选的，所述充气物体的漏气检测装置还包括相对位置检测模块，用于检测薄膜压力传感器与充气物体表面的相对位置，所述处理器还用于根据检测到的所述薄膜压力传感器与所述充气物体表面的相对位置，以及处理的所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息，处理所述气体压力位置在所述充气物体表面的位置信息。

优选的，所述充气物体的漏气检测装置还包括显示模块，用于显示所述处理器处理的所述气体压力位置在所述充气物体表面的位置信息。

优选的，所述充气物体的漏气检测装置还包括提示模块，用于当所述薄膜压力传感器检测到所述充气物体表面存在气体压力时，提示所述充气物体存在漏气。

本发明提供的充气物体的漏气检测方法及装置，通过薄膜压力传感器检测充气物体表面是否存在气体压力，并根据薄膜压力传感器获取的气体压力的位置信号处理所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息，方便快捷地判断出充气物体是否漏气以及检测出漏气位置在薄膜压力传感器上对应的精确坐标位置信息，方便用户对漏气部位进行精确定位和快速修复，提高了充气物体漏气检测的检测效率、检测效果以及检测可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例中充气物体的漏气检测方法的流程示意图。

图2为本发明另一个实施例中充气物体的漏气检测方法的流程示意图。

图3为本发明又一个实施例中充气物体的漏气检测方法的流程示意图。

图4为本发明一个实施例中充气物体的漏气检测装置的结构示意图。

图5为本发明另一个实施例中充气物体的漏气检测装置的结构示意图。

图6为本发明又一个实施例中充气物体的漏气检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

图1为本发明一个实施例中充气物体的漏气检测方法的流程示意图。如图所示，所述充气物体的漏气检测方法，包括：

步骤S101：将薄膜压力传感器紧贴充气物体表面以检测所述充气物体表面是否存在气体压力。

在本实施例中，所述充气物体可以是任意类型可充气的物体，比如轮胎、气囊、气床或气球等，其形状可设置为规则的球形或长方体。将所述薄膜压力传感器正面紧贴所述充气物体的一个表面后，所述薄膜压力传感器的电阻敏感栅开始检测所述充气物体的所述表面是否存在气体压力对其形成挤压压力。

步骤S102：当检测到所述充气物体表面存在气体压力时，所述薄膜压力传感器获取所述气体压力的位置信号。

当所述薄膜压力传感器的电阻敏感栅检测到所述充气物体的所述表面存在气体压力时，所述薄膜压力传感器的电阻敏感栅检测所述气体压力位置的脉冲信号，然后将检测到的所述气体压力位置的脉冲信号传输给处理器进行运算处理。

当检测到所述充气物体的所述表面不存在气体压力时，可返回步骤S101将所述薄膜压力传感器紧贴充气物体的其他表面以检测所述充气物体的其他表面是否存在气体压力，逐一检测所述充气物体的所有表面是否存在漏气。当通过所述薄膜压力传感器逐一检测所述充气物体的所有表面发现均不存在气体压力时，则判定所述充气物体并不存在漏气。

步骤S103：根据所述薄膜压力传感器获取的所述气体压力的位置信号，处理所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息。

在本实施例中，当所述薄膜压力传感器的电阻敏感栅检测到所述气体压力位置的脉冲信号时，所述处理器对所述脉冲信号进行运算处理以获取所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息。可预先设置以所述薄膜压力传感器左下角为原点(0,0)、以水平方向为X轴、以垂直方向为Y轴形成位置坐标信息L(m,n)，其中m、n分别为所述气体压力位置相对于原点(0,0)的水平距离和垂直距离。通过所述薄膜压力传感器获取的气体压力的位置信号以判断所述充气物体是否存在漏气，然后根据所述薄膜压力传感器获取的所述气体压力的位置信号处理所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息，方便快捷地检测出所述充气物体漏气位置在所述薄膜压力传感器上对应的精确位置信息，方便用户对漏气部位进行准确定位和快速修复，提高了充气物体漏气检测的检测效率、检测效果以及检测可靠性。

在本实施例的充气物体的漏气检测方法中，通过薄膜压力传感器检测充气物体表面是否存在气体压力，并根据薄膜压力传感器获取的气体压力的位置信号处理所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息，方便快捷地判断出充气物体是否漏气以及检测出漏气位置在薄膜压力传感器上对应的精确坐标位置信息，方便用户对漏气部位进行精确定位和快速修复，提高了充气物体漏气检测的检测效率、检测效果以及检测可靠性。

图2为本发明另一个实施例中充气物体的漏气检测方法的流程示意图。如图所示，所述充气物体的漏气检测方法，包括：

步骤S201：将薄膜压力传感器紧贴充气物体表面以检测所述充气物体表面是否存在气体压力。

步骤S202：当检测到所述充气物体表面存在气体压力时，提示所述充气物体存在漏气。

步骤S203：所述薄膜压力传感器获取所述气体压力的位置信号。

步骤S204：根据所述薄膜压力传感器获取的所述气体压力的位置信号，处理所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息。

步骤S205：显示处理的所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息。

在本实施例的充气物体的漏气检测方法中，当所述薄膜压力传感器检测到所述充气物体表面存在气体压力时，可立即通过显示模块文字或扬声器语音提示所述充气物体存在漏气，方便用户快速和准确地获知所述充气物体是否存在漏气，提高了充气物体漏气检测的检测效率和检测效果。在处理到所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息后，通过显示模块显示所述坐标位置信息，方便用户直观地获取到漏气位置的坐标位置信息，以对漏气部位进行精确定位和快速修复，提高了充气物体漏气检测的检测效率、检测效果以及检测可靠性。

图3为本发明又一个实施例中充气物体的漏气检测方法的流程示意图。如图所示，所述充气物体的漏气检测方法，包括：

步骤S301：将薄膜压力传感器紧贴充气物体表面以检测所述充气物体表面是否存在气体压力。

步骤S302：当检测到所述充气物体表面存在气体压力时，所述薄膜压力传感器获取所述气体压力的位置信号。

步骤S303：根据所述薄膜压力传感器获取的所述气体压力的位置信号，处理所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息。

步骤S304：检测所述薄膜压力传感器与所述充气物体表面的相对位置。

步骤S305：根据检测到的所述薄膜压力传感器与所述充气物体表面的相对位置，以及处理的所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息，处理所述气体压力位置在所述充气物体表面的位置信息。

步骤S306：显示计算的所述气体压力位置在所述充气物体表面的位置信息。

在本实施例的充气物体的漏气检测方法中，在处理到所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息后，进一步根据所述薄膜压力传感器与所述充气物体表面的相对位置以及所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息，处理出所述气体压力位置在所述充气物体表面的位置信息，将漏气位置在所述薄膜压力传感器对应的坐标位置信息转化为在所述充气物体对应的坐标位置信息，使用户可方便快捷地找到准确的漏气位置，以对漏气部位进行精确定位和快速修复，提高了充气物体漏气检测的检测效率、检测效果以及检测可靠性。

图4为本发明一个实施例中充气物体的漏气检测装置的结构示意图。如图所示，在上述方法实施例的基础上，本实施例中的充气物体的漏气检测装置100，包括薄膜压力传感器10和处理器20。

在本实施例中，所述充气物体可以是任意类型可充气的物体，比如轮胎、气囊、气床或气球等，其形状可设置为规则的球形或长方体。所述薄膜压力传感器10，用于紧贴充气物体表面，以检测充气物体表面的气体压力以及气体压力的位置信号。具体的，将所述薄膜压力传感器10正面紧贴所述充气物体的一个表面后，所述薄膜压力传感器10的电阻敏感栅开始检测所述充气物体的所述表面是否存在气体压力对其形成挤压压力。

当所述薄膜压力传感器10的电阻敏感栅检测到所述充气物体的所述表面存在气体压力时，所述薄膜压力传感器10的电阻敏感栅检测所述气体压力位置的脉冲信号，然后将检测到的所述气体压力位置的脉冲信号传输给所述处理器20进行运算处理。

当所述薄膜压力传感器10检测到所述充气物体的所述表面不存在气体压力时，可继续将所述薄膜压力传感器10紧贴充气物体的其他表面以检测所述充气物体的其他表面是否存在气体压力，逐一检测所述充气物体的所有表面是否存在漏气。当通过所述薄膜压力传感器10逐一检测所述充气物体的所有表面发现均不存在气体压力时，则判定所述充气物体并不存在漏气。

当所述薄膜压力传感器10的电阻敏感栅检测到所述气体压力位置的脉冲信号时，所述处理器20对所述脉冲信号进行运算处理以获取所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器上对应的坐标位置信息。所述处理器20可预先设置以所述薄膜压力传感器10左下角为原点(0,0)、以水平方向为X轴、以垂直方向为Y轴形成位置坐标信息L(m,n)，其中m、n分别为所述气体压力位置相对于原点(0,0)的水平距离和垂直距离。通过所述薄膜压力传感器10获取的气体压力的位置信号以判断所述充气物体是否存在漏气，所述处理器20根据所述薄膜压力传感器10获取的所述气体压力的位置信号处理所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器10上对应的坐标位置信息，方便快捷地检测出所述充气物体漏气位置在所述薄膜压力传感器10上对应的精确位置信息，方便用户对漏气部位进行准确定位和快速修复，提高了充气物体漏气检测的检测效率、检测效果以及检测可靠性。

在本实施例的充气物体的漏气检测装置100中，通过薄膜压力传感器10检测充气物体表面是否存在气体压力，处理器20根据薄膜压力传感器10获取的气体压力的位置信号处理所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器10上对应的坐标位置信息，方便快捷地判断出充气物体是否漏气以及检测出漏气位置在薄膜压力传感器10上对应的精确坐标位置信息，方便用户对漏气部位进行精确定位和快速修复，提高了充气物体漏气检测的检测效率、检测效果以及检测可靠性。

图5为本发明另一个实施例中充气物体的漏气检测装置的结构示意图。如图所示，在上述实施例的基础上，本实施例中的充气物体的漏气检测装置100，包括薄膜压力传感器10、处理器20、显示模块30和提示模块40。

在本实施例中，在所述薄膜压力传感器10检测到所述充气物体表面存在气体压力时，所述提示模块40可立即通过显示模块文字或扬声器语音提示所述充气物体存在漏气，方便用户快速和准确地获知所述充气物体是否存在漏气，提高了充气物体漏气检测的检测效率和检测效果。在所述处理器20处理到所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器10上对应的坐标位置信息后，所述显示模块30显示所述处理器20处理的坐标位置信息，方便用户直观地获取到漏气位置的坐标位置信息，以对漏气部位进行精确定位和快速修复，提高了充气物体漏气检测的检测效率、检测效果以及检测可靠性。

图6为本发明又一个实施例中充气物体的漏气检测装置的结构示意图。如图所示，在上述实施例的基础上，本实施例中的充气物体的漏气检测装置100，包括薄膜压力传感器10、处理器20、显示模块30和相对位置检测模块50。

在本实施例中，所述相对位置检测模块50用于检测薄膜压力传感器10与充气物体表面的相对位置，所述处理器20还用于根据所述相对位置检测模块50检测到的所述薄膜压力传感器10与所述充气物体表面的相对位置以及所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器10上对应的坐标位置信息，处理所述气体压力位置在所述充气物体表面的位置信息。在所述处理器20处理到所述气体压力位置在所述薄膜压力传感器10上对应的坐标位置信息后，进一步将漏气位置在所述薄膜压力传感器10对应的坐标位置信息转化为在所述充气物体对应的坐标位置信息，并通过所述显示模块30显示转化后的所述坐标位置信息，使用户可方便快捷地找到准确的漏气位置，以对漏气部位进行精确定位和快速修复，提高了充气物体漏气检测的检测效率、检测效果以及检测可靠性。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。