柴油机连杆大小端孔轴线平行度快速检测装置及方法与流程

本发明涉及一种柴油机连杆大小端孔轴线平行度快速检测装置及方法,属于柴油机制造技术领域。

背景技术：

连杆是柴油机重要受力部件之一，无论新造还是大修对其大小端孔轴线的平行度均有严格要求。在现有技术中，一般是采用三坐标测量仪进行这种平行度检测。这需要昂贵的设备和专业的操作人员，费时又费力。因此只能采用抽检方式，对产品质量进行监控，无法保证每根连杆都能符合规定要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是克服上述现有技术之不足，提供一种柴油机连杆大小端孔轴线平行度快速检测装置及方法。

本发明的目的是这样实现的：一种柴油机连杆大小端孔轴线平行度快速检测装置，其特征在于在检测平台上垂直平行固定大小两根与柴油机连杆大小端孔设计尺寸同径且轴线同距的芯轴，芯轴的上端呈子弹头曲面过渡，检测平台还设置有螺杆升降机构及垂直高度标尺，所述升螺杆升降机构的上端设有连杆承载板，承载板上对应于大小芯轴的位置开有芯轴通过孔。

一种使用上述装置的柴油机连杆大小端孔轴线平行度快速检测方法，其特征在于采取下列步骤：

A.将连杆承载板调至大小两根芯轴的上方；

B.将连杆放置在承载板上，使连杆大小端孔对应于承载板的大小芯轴通过孔；

C.调节螺杆升降机构，使连杆承载板及连杆缓慢向下移动，大小芯轴从连杆的大小端孔中通过；

D.若连杆随同连杆承载板一起顺利下降到垂直高度标尺上的规定位置，则表明连杆大小端孔轴线的平行度合格；否则为不合格。

本发明的技术方案，装置结构简单，成本很低，操作方法简便易行，适于生产现场的检测应用，快速直观。

附图说明

图1为本发明实施例的柴油机连杆大小端孔轴线平行度快速检测装置结构原理示意图。

图中标记为：1-检测平台，2-大芯轴，3-连杆，4-连杆承载板，5-小芯轴，6-垂直高度标尺，7-螺杆升降机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看附图，本实施例的柴油机连杆大小端孔轴线平行度快速检测装置，在检测平台1上垂直平行固定大小两根与柴油机连杆大小端孔设计尺寸同径且轴线同距的芯轴2、5，芯轴2、5的上端边缘呈圆弧倒角(未示出)，检测平台1还设置有螺杆升降机构7及垂直高度标尺6，所述升螺杆升降机构7的上端设有连杆承载板4，承载板4上对应于大小芯轴2、5的位置开有芯轴通过孔(未示出)。

检测时，先将连杆承载板4调至大小两根芯轴2、5的上方，然后将连杆3放置在承载板4上，使连杆3大小端孔对应于承载板4的大小芯轴通过孔。调节螺杆升降机构7，使连杆承载板4及连杆3缓慢向下移动，大小芯轴2、5从连杆3的大小端孔中通过。若连杆3随同连杆承载板4一起顺利下降到垂直高度标尺6上的规定位置，则表明连杆3大小端孔轴线的平行度合格；否则为不合格。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。