一种用于颗粒计数标准物质的计数装置的制作方法

本发明属于标准物质
技术领域：
，涉及一种用于颗粒计数标准物质的计数装置，具体地，涉及一种用于精确测量颗粒计数标准物质颗粒数目的装置。
背景技术：
：液体中不溶性颗粒物粒度的大小和颗粒计数，在医药、电子、机械、电力、环保等领域有着重要的意义。测定液体中不溶性颗粒物的粒度和颗粒计数越来越受到人们的重视。为了对液体颗粒计数器的计量做出准确判定和评价，保证测定结果的准确、可靠、有效。就要按《液体颗粒计数器检定规程》用颗粒标准物质对仪器进行检定。在《液体颗粒计数器检定规程》送审稿中，“7.2检定用标准物质及设备”中规定，标准物质应使用有证标准物质。在颗粒计数标准物质生产过程中统计标准物质中的颗粒数量成为标准物质生产的重要环节。由于标准物质具有溯源性，其数目统计必须来自直观的图像统计不能利用市售颗粒计数器对颗粒数目进行测量。传统的计数方法采用抽样显微镜统计法，将标准物质充分分散后抽样、制样，在显微镜下肉眼统计颗粒数。其缺点在于不能将全部标准物质进行数目统计，其颗粒数目是通过抽样统计计算而得，期间计入不确定度，降低了数量统计的精准性；并且统计过程应用肉眼计数，其耗时、耗人力并且统计不够精确。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种工艺简单、低制造成本并且统计精确的用于颗粒计数标准物质的计数装置。为达到上述发明目的，本发明提供了一种用于颗粒计数标准物质的计数装置，包括：锥形导流管，包括第一端和第二端，第一端的管内径大于第二端的管内径，第一端与待测颗粒计数标准物质悬浮液相连接；蠕动泵，位于锥形导流管的第一端，并将颗粒计数标准物质悬浮液导锥形导流管中，形成导流液；玻璃直管，其管内径与颗粒计数标准物质的粒径相对应并玻璃直管的一端与锥形导流管的第二端相连接，通过蠕动泵控制流速使颗粒计数标准物质在玻璃直管中排队通过，并且颗粒与颗粒之间保持一定距离；电子显微镜，设置在玻璃直管的中间端并与计算机相连接，电子显微镜将视频传入计算机中，通过视频识别软件统计颗粒数量，计算不确定度等参数，其中，玻璃直管的另一端设有出液口以将颗粒计数标准物质悬浮液排出。优选地，锥形导流管与玻璃直管的截面为圆形。优选地，锥形导流管的前端管内径为颗粒计数标准物质粒径的5-8倍，后端管内径为颗粒计数标准物质粒径的1.1倍，管长为50-100cm。优选地，玻璃直管的管内径为颗粒计数标准物质粒径的1.1倍，管长为20cm。优选地，电子显微镜的放大倍数为100-400倍。另外，颗粒计数标准物质的粒径范围为10-100μm，粒径的不确定度小于5％。与现有技术相比，本发明的有益效果：(1)本发明将颗粒计数标准物质悬浮液全部通过装置进行统计省去了抽样检测环节,统计更加精确；(2)通过计算机分析图像完成颗粒数目统计，直观且可溯源，节省人力成本并且统计更加精确。附图说明图1为用于颗粒计数标准物质的计数装置的结构示意图。图2为图1中的锥形导流管与玻璃直管交汇处的结构示意图。其中，101：磁力搅拌器；102：标准物质原液；103：橡胶导管；104：蠕动泵；105：锥形导流管；106：玻璃直管；107：橡胶导管；108：电子显微镜；109：计算机；110：标准物质收集器；201：锥形导流管；202：玻璃直管；203：标准物质颗粒。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例进一步详细描述本发明，所描述的具体实施例仅对本发明进行解释说明，并不用于限制本发明。根据本发明的实施方式，本发明提供了如图1的一种用于颗粒计数标准物质的计数装置，包括：锥形导流管，包括第一端和第二端，第一端的管内径大于第二端的管内径，第一端与待测颗粒计数标准物质悬浮液相连接；蠕动泵，位于锥形导流管的第一端，并将颗粒计数标准物质悬浮液导锥形导流管中，形成导流液；玻璃直管，其管内径与颗粒计数标准物质的粒径相对应并玻璃直管的一端与锥形导流管的第二端相连接，通过蠕动泵控制流速使颗粒计数标准物质在玻璃直管中排队通过，并且颗粒与颗粒之间保持一定距离；电子显微镜，设置在玻璃直管的中间端并与计算机相连接，电子显微镜将视频传入计算机中，通过视频识别软件统计颗粒数量，计算不确定度等参数，其中，玻璃直管的另一端设有出液口以将颗粒计数标准物质悬浮液排出。根据本发明的实施方式，锥形导流管与玻璃直管的截面为圆形。根据本发明的实施方式，锥形导流管的前端管内径为颗粒计数标准物质粒径的5-8倍，后端管内径为颗粒计数标准物质粒径的1.1倍，管长为50-100cm。锥形导流管的前端管内径为颗粒计数标准物质粒径的5-8倍，后端管内径为颗粒计数标准物质粒径的1.1倍，这样的设计是由于锥形导流管能够加快流速，并防止管道堵塞，在管道内形成鞘流，迫使颗粒到达后端管时能够单个排列通过。“1.1倍”是使颗粒单个排列通过，同时为了防止管道堵塞，而设计得比粒径稍大一点。根据本发明的实施方式，玻璃直管的管内径为颗粒计数标准物质粒径的1.1倍，管长为20cm。“1.1倍”是使颗粒单个排列通过，同时为了防止管道堵塞，而设计得比粒径稍大一点。根据本发明的实施方式，电子显微镜的放大倍数为100-400倍。根据本发明的实施方式，颗粒计数标准物质的粒径范围为10-100μm，粒径的不确定度小于5％。实施例1、用于10μm颗粒计数标准物质的计数装置如图1所示，锥形导流管105的第一端的管内径为50μm，第二端的管内径为11μm，管长为50cm。与之相连的玻璃直管106的管内径为11μm，管长为20μm。实施例2、用于10μm颗粒计数标准物质的计数装置如图1所示，锥形导流管105的第一端的管内径为80μm，第二端的管内径为11μm，管长为100cm。与之相连的玻璃直管106的管内径为11μm，管长为20μm。实施例3、用于10μm颗粒计数标准物质的计数装置如图1所示，锥形导流管105的第一端的管内径为60μm，第二端的管内径为11μm，管长为70cm。与之相连的玻璃直管106的管内径为11μm，管长为20μm。实施例4、用于25μm颗粒计数标准物质的计数装置如图1所示，锥形导流管105的第一端的管内径为200μm，第二端的管内径为27.5μm，管长为100cm。与之相连的玻璃直管106的管内径为27.5μm，管长为20μm。实施例5、用于50μm颗粒计数标准物质的计数装置如图1所示，锥形导流管105第一端的管内径为250μm，第二端的管内径为55μm，管长为80cm。与之相连的玻璃直管106的管内径为55μm，管长为20μm。实施例6、用于100μm颗粒计数标准物质的计数装置如图1所示，锥形导流管105第一端的管内径为500μm，第二端的管内径为110μm，管长为100cm。与之相连的玻璃直管106的管内径为110μm，管长为20μm。参见图1，用于颗粒计数标准物质的计数装置的计数原理如下：准备步骤：将制好的标准物质悬浮液(小于5000粒/mL)置入标准物质原液瓶102中，打开磁力搅拌器101，打开蠕动泵104，调节电子显微镜108的焦距，调节放大倍数为100倍，使得计算机109上有清晰的颗粒图像，并调整蠕动泵流速，使得颗粒通过屏幕间隔为10粒/秒左右；计数步骤：关闭蠕动泵，排空橡胶导管107，打开计算机计数软件并将标准物质收集器110与橡胶导管107相连，再次打开蠕动泵，这时玻璃直管中的标准物质颗粒匀速排队通过显微镜，其过程如图2所示，计算机开始计数；结束步骤：当颗粒数目为12500粒左右时，关闭蠕动泵，取下107橡胶导管，将导管中残液放入收集器110中。为了验证本发明的计数装置的精确度，采用以下方法与本发明的计数装置的计数方法进行对比：准备步骤：在测定前超声处理5分钟待测样品并摇晃100次，然后，倒入测量杯中充分搅拌，用2mL移液管吸取2mL待测样品，滴在置于抽滤器中的网格膜(网格膜孔径为0.45μm)上，抽去稀释剂，颗粒截留于网格膜上；制样步骤：将网格膜置于玻璃载物片上，制成样片；计数步骤：用XSJ-2型实验室显微镜(重庆光学仪器厂，890107#)，目镜放大倍数×10，物镜放大倍数×10，逐格计数网格膜上截留的颗粒数，累积网格膜上总截留的颗粒数，求出每毫升颗粒数目。测试例1：对实施例1中本发明的计数装置进行验证使用上述方法与本发明的计数装置的计数方法进行对比，结果如下表1。表1组号本发明装置测得颗粒数显微镜法测得颗粒数125182516225222523325272528424832486524842479624952490725242528不确定度1.67％2.33％由表1可知，两种方法测得样品数目不确定度均小于5％，符合要求。本发明的计数装置的颗粒数不确定度略低于显微镜法测得结果，表明本发明的计数装置更加精确。测试例2：对实施例2中本发明的计数装置进行验证使用上述方法与本发明的计数装置的计数方法进行对比，结果如下表2。表2组号本发明装置测得颗粒数显微镜法测得颗粒数125082518225112517325092510424982488524962489624952477725072521不确定度1.01％2.57％由表2可知，两种方法测得样品数目不确定度均小于5％，符合要求。本发明的计数装置的颗粒数不确定度略低于显微镜法测得结果，表明本发明的计数装置更加精确。以上具体实施例仅用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。任何熟悉该领域的工程技术人员根据上述
发明内容对本发明所做的一些非本质的改进和调整，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3