曲轴箱试漏密封方法及密封装置与流程

本发明涉及机械领域，具体涉及一种适用于发动机缸体上曲轴箱腔体的试漏密封方法和装置。

背景技术：

根据发动机的工作原理和结构可知，发动机内部的某些孔系和腔体是独立密闭的，如果泄露，发动机将无法工作或直接报废。而相关孔系和腔体的泄露大多发生在发动机的铸造和加工过程中，因此，在发动机生产线中，对工件进行试漏是必不可少的。常见的工件试漏部分有油道试漏、水套试漏等。以油道孔试漏为例，首先要找出油道孔系中与外界相通的孔，然后用密封用橡胶将孔堵住，这样油道孔系形成一个独立密闭的腔体，再由试漏装置上的试漏仪对油道孔系进行试漏检测。现发动机的结构形式多样，需要试漏腔体也不尽相同，其中一种形式的缸体曲轴箱腔体，其试漏检测时，对腔体的密封提出了难题。图1的(a) ～ (d)所示一种缸体曲轴箱腔体，缸体四个面上的粗黑线部分（以下称密封轮廓钱）内的空间即是曲轴箱腔体与外界连通部分，一般的试漏方法是按照图1中缸体四个面上的密封轮廓线仿形制作密封圈，然后通过试漏机构将仿形密封圈压紧在密封轮廓线上即可，但此方法在图1的情况下却达不到密封效果，因为图1中的密封轮廓线是开环的、不连续的,即使仿形密封圈做成连续的，也有一部分密封圈因工件上无接触面而悬空，达不到密封效果。因此，如何对图1情况下的腔体进行有效的密封是急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述问题，提供一种密封方法及密封装置，有效的密封缸体曲轴箱腔体，进而曲轴箱试漏检测，本发明的密封方法结构简单、稳定、密封可靠。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：提出了一种曲轴箱试漏密封方法，包括以下步骤：

1）确定曲轴箱顶面、底面、前端面和后端面的密封轮廓线；

2）将各端面的开环密封轮廓线采用补偿板进行补偿，形成闭环密封轮廓线；

3）按照各端面闭环轮廓线的形状制作相应的仿形密封圈，并通过密封装置将顶面、底面、前端面和后端面的仿形密封圈与分别与各端面的闭环密封轮廓线对应紧密贴合，完成曲轴箱各端面试漏前的密封操作。

所述补偿板为金属板，金属板与曲轴箱之间镶嵌有密封条，密封条与仿形密封圈垂直对接。

曲轴箱试漏密封方法中采用的密封装置，包括上板、中板、下板、导向柱及输送辊道装置，上板上安装有油缸，导向柱固定于上板和下板之间，中板上固定有导向套，导向套与导向柱间隙配合，油缸与中板通过连接座连接，中板上安装有底面封堵机构、前端面封堵机构及后端面封堵机构，下板上安装有辊道支撑座、顶面封堵机构及工件定位机构，输送辊道装置位于中板和下板之间，固定于中板上的辊道拉杆与输送辊道装置连接，下板的下方设置有支腿，支腿与底座固定连接。

所述输送辊道装置包括两组墙板、两条直线滑轨及两组气缸，两组墙板组成用于输送工件的辊道，两条直线导轨设置于辊道的下方且与墙板垂直，每组墙板连接一个气缸，气缸用于驱动墙板沿直线导轨移动。

所述底面封堵机构、前端面封堵机构及后端面封堵机构均采用气缸或油缸驱动。

本发明采用金属片补偿工件密封面上密封轮廓线断开的部分，使闭环的仿形密封圈与补偿后的工件密封面紧密贴合，以达到密封效果。本发明的密封装置在油缸在缩回状态时，输送辊道将工件输送到装置内指定位置，工件定位机构将工件定位并抬起与输送辊道脱离，随后输送辊道的墙板在气缸和直线滑轨的作用下向两侧张开，此时油缸伸出，中板下降，通过辊道拉杆与中板关联的输送辊道下降，输送辊道落座到辊道支撑座上，中板继续下降，中板下降到位后，工件随着工件定位机构下落到顶面封堵机构上， 此时底面封堵机构、后端面封堵机构、前端面封堵机构动作，与顶面封堵机构将曲轴箱腔体密封，试漏检测结束后，底面封堵机构、后端面封堵机构和前端面封堵机构回原位，工件定位机构将工件抬起，油缸缩回，中板升起，输送辊道随之升起，油缸缩回到位后，输送辊道墙板合并回原位，工件定位机构回原位并将工件落座到输送辊道上，输送辊道运行将工件送出装置。

本发明通过一种新型的曲轴箱密封方式和密封装置解决了曲轴箱试漏困难的问题。本发明的密封方法简单新颖、密封装置成熟可靠，实用性强。

附图说明

图1为缸体曲轴箱腔体密封轮廓线示意图，其中(a)为前端面，(b)为后端面，（c）为底面，（d）为顶面；

图2为补偿后的缸体曲轴箱腔体密封轮廓线示意图，其中(a)为前端面，(b)为后端面，（c）为底面，（d）为顶面；

图3为本发明的补偿板与密封圈的连接示意图；

图4为本发明的密封装置结构示意图；

图5为图4的A-A向视图；

图6为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

本发明的曲轴箱试漏密封方法，包括以下步骤：

1）确定曲轴箱顶面、底面、前端面和后端面的密封轮廓线20，见图1中（a）～(d)中的粗黑线条；

2)将各端面的开环密封轮廓线采用金属板21进行补偿，金属板21与曲轴箱之间镶嵌有密封条23，见形成闭环密封轮廓线，见图2中（a）～(d)中的粗黑线条；

3）按照各端面闭环轮廓线的形状制作相应的仿形密封圈22，密封条23与仿形密封圈22垂直对接，保证无泄漏，见图3，采用密封装置将顶面、底面、前端面和后端面的仿形密封圈与分别与各端面的闭环密封轮廓线对应紧密贴合，完成曲轴箱各端面试漏前的密封操作。

曲轴箱试漏密封方法中采用的密封装置如图4-6所示，包括上板2、中板7、下板11、导向柱3及输送辊道装置9，上板2上安装有油缸1，导向柱3固定于上板2和下板11之间，三者组成密封装置的整体框架。中板7上固定有导向套18，导向套18与导向柱3间隙配合，中板7可沿导向柱3在上板2和下板11之间移动。油缸1与中板7通过连接座4连接，中板7上安装有底面封堵机构6、前端面封堵机构12及后端面封堵机构8，下板11上安装有辊道支撑座17、顶面封堵机构15及工件定位机构10，输送辊道装置9位于中板7和下板11之间，固定于中板上的辊道拉杆5与输送辊道装置9连接，辊道拉杆5将输送辊道装置9吊在中板7上随其移动，下板11的下方设置有支腿19，支腿19与底座固定连接，用于支撑装置主体。

输送辊道装置9包括两组墙板、两条直线滑轨16及两组气缸13、14，两组墙板组成用于输送工件的辊道，两条直线导轨16设置于辊道的下方且与墙板垂直，每组墙板连接一个气缸，气缸用于驱动墙板沿直线导轨移动。其中底面封堵机构6、前端面封堵机构12及后端面封堵机构8采用气缸或油缸驱动。

曲轴箱密封装置的工作描述：油缸1在缩回状态时，输送辊道9将工件输送到装置内指定位置，工件定位机构10由气缸驱动将工件定位并抬起与输送辊道9脱离，随后输送辊道9的两组墙板在气缸13、14和直线滑轨16的作用下向两侧张开，此时油缸1伸出，中板7下降，通过辊道拉杆5与中板7关联的输送辊道装置9下降，输送辊道装置9落座到辊道支撑座17上，中板7继续下降，中板7下降到位后，工件随着工件定位机构10下落到顶面封堵机构15上，此时底面封堵机构6、后端面封堵机构8、前端面封堵机构12动作，与顶面封堵机构15将曲轴箱腔体密封，试漏检测结束后，底面封堵机构6、后端面封堵机构8和前端面封堵机构12回原位，工件定位机构10将工件抬起，油缸1缩回，中板7升起，输送辊道装置9随之升起，油缸1缩回到位后，输送辊道装置9墙板合并回原位，工件定位机构10回原位并将工件落座到输送辊道装置9上，输送辊道装置9运行将工件送出装置。

本发明通过一种新型的曲轴箱密封方式和密封装置解决了曲轴箱试漏前密封困难的问题。本发明方法简单新颖、结构成熟可靠，实用性强。