一种具有可视系统的原子吸收光谱仪的制作方法

本发明涉光学仪器领域，具体涉及一种具有可视系统的原子吸收光谱仪。

背景技术：

原子吸收光谱仪又称原子吸收分光光度计，根据物质基态原子蒸汽对特征辐射吸收的作用来进行金属元素分析。它能够灵敏可靠地测定微量或痕量元素的含量。

原子吸收分光光度计一般由四大部分组成，即光源、原子化器、单色器和数据处理系统。原子化器主要有两大类，即火焰原子化器和石墨炉原子化器，。前者原子化的温度在2100℃～2400℃之间，后者在室温～3000℃之间。

火焰原子化法的优点是：火焰原子化法的操作简便，重现性好，有效光程大，，因此应用广泛。缺点是：原子化效率低，而且一般不能直接分析固体样品；石墨炉原子化器的优点是：原子化效率高，在可调的高温下试样利用率达100％，灵敏度高，试样用量少，适用于难熔元素的测定。缺点是：试样组成不均匀性的影响较大，测定精密度较低，共存化合物的干扰比火焰原子化法大，干扰背景比较严重，一般都需要校正背景。

在进行火焰原子化法分析时，需要通过毛细管14将样品送入原子化器的石墨管内进行燃烧去除水分和碳水化合物，石墨管的上部具有小孔，毛细管穿过所述小孔后，将样品滴入石墨管的中部。在实际操作时，为了保证分析准确，需要将样品滴在石墨管的中间位置，但是由于毛细管以及小孔的直径都很小，经常很难将毛细管对准小孔，导致样品不能滴在中间位置、甚至没有滴入进去。由于整个原子化器是封闭的，从肉眼无法观察内部样品滴入情况，使得样品滴加过程缓慢、效率低且误差大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种能够观看并调整进样位置的具有可视系统的原子吸收光谱仪。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种具有可视系统的原子吸收光谱仪，具有火焰原子化器，火焰原子化器具有燃烧管，其特征在于，沿着光路线路的方向：在燃烧管的一侧设有第一反射镜，第一反射镜将光路反射至第二反射镜，

在光路线路的外侧设有摄像头。

优选地，所述摄像头设于第一反射镜的任意一个侧部。

优选地，所述摄像头朝向燃烧管中部的光路与燃烧管的轴心线之间具有2～3°的夹角。

优选地，所述第一反射镜为平面镜或者凹面镜。

优选地，所述第一反射镜为凹面镜。

优选地，所述摄像头的焦距为25mm。

本发明具有的有益效果：

从毛细管插入到燃烧管内部、到毛细管进样、燃烧、蒸发整个过程都能通过摄像头看到，能够看到是否进样、调整进样位置、确定重复性是否好。并且摄像头的安装位置并不在光路线路上，不会阻拦光路。

附图说明

图1是本实用具有可视系统的原子吸收光谱仪的结构示意图；

图2为石墨炉原子化器转动结构示意图；

图3为火焰原子化器转动结构示意图；

图4为可视系统部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1所示，一种具有可视系统的原子吸收光谱仪，包括机架1、火焰原子化器2和石墨炉原子化器3，机架1上设有光源通道4。机架1内具有放置空间，放置空间为一个凹槽形的空缺，放置空间包括上部放置空间11和下部放置空间12。火焰原子化器2设于放置空间内，石墨炉原子化器3设于机架外侧部。

结合图4所示，火焰原子化器2具有燃烧管2-1，光线从光源通道4射向燃烧管2-1，沿着光路线路2-2的方向：在燃烧管2-1的一侧设有第一反射镜9，第一反射镜9将光路反射至第二反射镜9-2，光再通过光栅13、经过多次反射后进入分光系统，进行信号处理和显示。在光路线路2-2的外侧设有摄像头10，摄像头10正对着燃烧管2-1的中部，并且摄像头10朝向燃烧管2-1中部的光路2-3与燃烧管2-1的轴心线之间具有2～3°的夹角α。

第一反射镜9通常为正方形，因此摄像头10设于第一反射镜9的任意一个侧部都行，考虑到整个设备较小，摄像头与燃烧管之间的距离也很短，因此选择焦距为25mm的摄像头10。摄像头10通过线路连接到电脑上，可通过电脑屏幕直接观看。

第一反射镜9为平面镜或者凹面镜，优选地，第一反射镜9为凹面镜，因为凹面镜聚焦缩短，用凹面镜能够有足够的空间安装摄像头10。而平面镜光路长，无法有足够空间安装摄像头，哪怕是安装了摄像头，夹角α也更大，使得摄像头无法有效拍到燃烧管2-1中部的现象。

机架1的外侧部设有第一转轴6-1，第一转轴6-1竖向设置，石墨炉原子化器3的底部设有第一底座7，所述第一底座7的端部与所述第一转轴6-1轴连接，第一底座7可绕着所述第一转轴6-1左右旋转。

火焰原子化器2的底部设有第二底座5，机架1内的侧壁上设有第二转轴6-2，第二转轴6-2横向设置，第二底座5与第二转轴6-2轴连接，第二底座5可绕着所述第二转轴6-2上下旋转。

结合图2和图3所示，在火焰原子化器2工作时：火焰原子化器2转动至上部放置空间11内，石墨炉原子化器3转动至机架1外侧；

在石墨炉原子化器3工作时：火焰原子化器2转动至下部放置空间12内，石墨炉原子化器3转动至上部放置空间内。

第二转轴6-2设置在机架1的内部且靠右下方的位置，并且第二转轴6-2位于上部放置空间11和下部放置空间12的分界处。上部放置空间11和下部放置空间12是相通的，只是人为的划分一个界限。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。