一种单相电能表的蜂鸣器的自动检测装置的制作方法

本发明涉及单相电能表检测装置技术领域，具体涉及一种单相电能表的蜂鸣器的自动检测装置。

背景技术：

目前带有蜂鸣器报警功能的单相电能表应用越来越广泛，电能表中的蜂鸣器能够在电能表出现异常的情况下产生报警功能来告知用户有关电能表的信息。例如在用户剩余电量不足的情况下，蜂鸣器能够发出蜂鸣报警声，告知用户及时缴费。带蜂鸣器的电能表一般将蜂鸣器安装于电能表的底壳或是PCB板上，并在电能表的侧面设计通声孔，使声音从电能表的侧面传出。

目前随着自动化水平的逐步提高，电能表的检测也越来越自动化，但是却没有针对蜂鸣器的检测设计出专用的自动化检测装置，导致蜂鸣器的检测只能人工进行，不仅工作效率低，而且无法准确判断蜂鸣器的声音质量是否满足要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种无需人工检测、能准确判断蜂鸣器的声音质量是否满足要求的单相电能表的蜂鸣器的自动检测装置。

本发明的技术解决方案是：一种单相电能表的蜂鸣器的自动检测装置，包括机架，所述机架上设有1个或多个表位工装，所述每个表位工装上设有1个或多个表位，其特征在于：所述机架上位于各表位工装的上方设有蜂鸣器检测单元，所述蜂鸣器检测单元包括设置在机架上的上下直线驱动机构、以及设置在上下直线驱动机构下端的隔音罩，所述隔音罩的底部设有1个或多个用于容纳各表位工装上的电能表的空腔，所述每个空腔内均设有分贝计，还包括上位机、串口服务器和监控模块，所述上位机通过串口服务器与各表位的电能表通信连接，所述各分贝计、上下直线驱动机构均与监控模块电连接，所述监控模块与上位机通信连接。

采用上述结构后，本发明具有以下优点：

本发明由上位机通过监控模块自动控制上下直线驱动机构动作，并通过通信接口发出控制字控制各表位的蜂鸣器响起，由分贝计自动检测蜂鸣器的声音质量，分贝计检测到的信号传输给监控模块，由监控模块预处理后上传给上位机，上位机对检测到的数据进行自动分析，因此整个过程都是由上位机协调统一控制，无需人工作业，通过分贝计检测到的声音质量信息相比人工判断要准确得多，从而使本发明自动化水平高、检测结果准确。

作为优选，所述各表位工装包括设置在机架上的具有1个或多个表位的托盘、与各表位相对应的顶针块组件、以及用于驱动顶针块组件与各表位的电能表连接或分离的前后直线驱动机构，所述串口服务器通过顶针块组件与各表位的电能表通信连接，所述前后直线驱动机构与监控模块电连接。该设置能可靠地实现上位机与电能表的通信连接，而且也方便顶针块组件与电能表的分离，以进行下一组电能表的检测。

作为优选，所述隔音罩的每个空腔的内壁均设有消音棉。该设置可减少环境噪音对分贝计检测结果的影响，从而使检测结果更准确。

作为优选，所述上下直线驱动机构包括伸缩气缸、第一固定板和若干连杆，所述伸缩气缸设置在机架的顶部，所述第一固定板固定在伸缩气缸的自由端上，所述各连杆的下端与隔音罩相连，上端通过一滑移机构与第一固定板的侧壁相连，用于使隔音罩的位置可沿水平方向调节并在调节完成后固定下来，所述上下直线驱动机构与监控模块电连接是指伸缩气缸与监控模块电连接。该上下直线驱动机构结构简单，且设置隔音罩的位置可沿水平方向进行调节，从而使电能表和隔音罩的相对位置调节更加灵活方便。

作为优选，所述连杆外套设有压缩弹簧，所述连杆的下端位于隔音罩内且设有用于限制隔音罩下落的挡圈，所述隔音罩通过压缩弹簧压紧顶靠在隔音罩内的挡圈上。该设置在隔音罩向下运动靠近电能表时，假如两者之间出现干涉时，可利用压缩弹簧提供一定的缓冲力。

作为优选，所述机架上还设有用于运送托盘的托盘输送线。该设置可使电能表采用流水线的作业方式。

作为优选，所述托盘输送线上还设有第一位置检测装置，所述托盘输送线和托盘上设有用于定位托盘的定位装置，所述第一位置检测装置和定位装置均与监控模块电连接。该设置可在托盘到达相应的位置时，利用定位装置将托盘定位，以方便后续检测。

作为优选，所述定位装置包括设置在托盘底部的至少两个定位孔以及设置在托盘输送线之间的浮动接头，所述浮动接头包括第一顶升装置、以及与第一顶升装置相连的用于与定位孔相抵的顶块，所述定位装置与监控模块电连接是指第一顶升装置与监控模块电连接。该定位装置结构简单、操作方便、定位可靠。

作为优选，所述机架上位于蜂鸣器检测单元之前还设有电能表与托盘的信息绑定装置。该设置可方便对电能表和托盘进行匹配、跟踪及数据处理。

作为优选，所述信息绑定装置包括设置在电能表壳体上的ABC条码、设置在托盘底部的RFID射频卡、设置在机架上的用于扫描ABC条码的扫描枪以及用于读写RFID射频卡的RFID扫描器，所述扫描枪和RFID扫描器均与上位机电连接。该信息绑定装置设计简单，且可方便将电能表与托盘绑定。

附图说明：

图1为本发明电能表的蜂鸣器的自动检测装置的结构示意图；

图2为本发明电能表的蜂鸣器的自动检测装置的另一结构示意图；

图3为本发明蜂鸣器检测单元与信息绑定单元的位置示意图；

图4为本发明信息绑定单元的结构示意图；

图5为本发明挡止装置、第二位置检测装置和托盘的结构示意图；

图6为本发明挡止装置的结构示意图；

图7为本发明电气功能原理图；

图8为本发明隔音罩的结构示意图；

图9为托盘与顶针块组件的结构示意图；

图中：1-机架，2-托盘，3-顶针块组件，4-前后直线驱动机构，5-蜂鸣器检测单元，6-上下直线驱动机构，7-隔音罩，8-分贝计，9-上位机，10-串口服务器，11-监控模块，12-消音棉，13-伸缩气缸，14-连杆，15-滑移机构，16-挡圈，18-压缩弹簧，19-托盘输送线，20-第一固定板，21-定位孔，22-第一顶升装置，23-第二固定板，24-顶块，25-信息绑定装置，26-ABC条码，27-RFID射频卡，28-扫描枪，29-RFID扫描器，30-挡止装置，31-第二顶升气缸，32-挡块，33-第一位置检测装置，34-第二位置检测装置，35-空腔，36-电能表，37-罩壳锁螺丝机，38-上表机械手，39-耐压测试装置，40-上电检测装置，41-按键测试装置。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1至图9所示，一种单相电能表的蜂鸣器的自动检测装置，包括机架1，所述机架1上设有1个或多个表位工装，所述每个表位工装上设有1个或多个表位，其特征在于：所述机架1上位于各表位工装的上方设有蜂鸣器检测单元5，所述蜂鸣器检测单元5包括设置在机架1上的上下直线驱动机构6、以及设置在上下直线驱动机构6下端的隔音罩7，所述隔音罩7的底部设有1个或多个用于容纳各表位工装上的电能表36的空腔35，每个空腔35内只容纳一个电能表36能够防止相互之间的声音发生干扰，测量更准确，所述每个空腔35内均设有分贝计8，还包括上位机9、串口服务器10和监控模块11，所述上位机9通过串口服务器10与各表位的电能表36通信连接，例如485通信，所述各分贝计8、上下直线驱动机构6均与监控模块11电连接，所述监控模块11与上位机9通信连接。

作为优选，所述各表位工装包括设置在机架1上的具有1个或多个表位的托盘2、与各表位相对应的顶针块组件3、以及用于驱动顶针块组件3与各表位的电能表36连接或分离的前后直线驱动机构4，所述串口服务器10通过顶针块组件3与各表位的电能表36通信连接，所述前后直线驱动机构4与监控模块11电连接。该设置能可靠地实现上位机9与电能表36的通信连接，而且也方便顶针块组件3与电能表36的分离，以进行下一组电能表36的检测。

作为优选，所述隔音罩7的每个空腔35的内壁均设有消音棉12。该设置可减少环境噪音对分贝计8检测结果的影响，从而使检测结果更准确。

作为优选，所述上下直线驱动机构6包括伸缩气缸13、第一固定板20和若干连杆14，所述伸缩气缸13设置在机架1的顶部，所述第一固定板20固定在伸缩气缸13的自由端上，所述各连杆14的下端与隔音罩7相连，上端通过一滑移机构15与第一固定板20的侧壁相连，用于使隔音罩7的位置可沿水平方向调节并在调节完成后固定下来，所述上下直线驱动机构6与监控模块11电连接是指伸缩气缸13与监控模块11电连接。该上下直线驱动机构6结构简单，且设置隔音罩7的位置可沿水平方向进行调节，从而使电能表36和隔音罩7的相对位置调节更加灵活方便。

作为优选，所述连杆14外套设有压缩弹簧18，所述连杆14的下端位于隔音罩7内且设有用于限制隔音罩7下落的挡圈16，所述隔音罩7通过压缩弹簧18压紧顶靠在隔音罩7内的挡圈16上。该设置在隔音罩7向下运动靠近电能表36时，假如两者之间出现干涉时，可利用压缩弹簧18提供一定的缓冲力。

作为优选，所述机架1上还设有用于运送托盘2的托盘输送线19，托盘输送线19例如博世力士乐进口线体。该设置可使电能表36采用流水线的作业方式。

作为优选，所述托盘输送线19上还设有第一位置检测装置33，第一位置检测装置33例如光电开关，所述托盘输送线19和托盘2上设有用于定位托盘2的定位装置，所述第一位置检测装置33和定位装置均与监控模块11电连接。该设置可在托盘2到达相应的位置时，利用定位装置将托盘2定位，以方便后续检测。

作为优选，所述定位装置包括设置在托盘2底部的至少两个定位孔21以及设置在托盘输送线19之间的浮动接头，所述浮动接头包括第一顶升装置22、以及与第一顶升装置22相连的用于与定位孔21相抵的顶块24，所述第一顶升装置22例如第一顶升气缸，所述第一顶升气缸的自由端设有第二固定板23，所述顶块24设置在第二固定板23上，所述定位装置与监控模块11电连接是指第一顶升装置22与监控模块11电连接。该定位装置结构简单、操作方便、定位可靠。

作为优选，所述机架1上位于蜂鸣器检测单元5之前还设有电能表36与托盘2的信息绑定装置25，电能表的检测装置通常还包括罩壳锁螺丝37、上表机械手38、耐压测试装置39、上电检测装置40、按键测试装置41，各检测装置的分布如图3所示，信息绑定装置25设置在蜂鸣器检测单元5之前，具体是设置在上表机械手38与耐压测试装置39之间。该设置可方便对电能表36和托盘2进行匹配、跟踪及数据处理。

作为优选，所述信息绑定装置25包括设置在电能表36壳体上的ABC条码26、设置在托盘2底部的RFID射频卡27、设置在机架1上的用于扫描ABC条码26的扫描枪28以及用于读写RFID射频卡27的RFID扫描器29，所述扫描枪28和RFID扫描器29均与上位机9电连接。该信息绑定装置25设计简单，且可方便将电能表36与托盘2绑定。

作为优选，所述信息绑定装置25还包括设置在托盘输送线19之间的挡止装置30，所述挡止装置30与上位机9电连接，所述挡止装置30上升时使托盘2停止，下降时放行托盘2，所述挡止装置30包括第二顶升气缸31、以及设置在第二顶升气缸31自由端上的用于挡住托盘2的挡块32，所述挡止装置30与上位机9电连接，是指所述第二顶升气缸31与上位机9电连接。该设置利用挡止装置30使托盘2暂停，能更好地扫描ABC条码26和RFID条码。

作为优选，所述托盘2为两排三列六表位托盘2。六表位托盘2工作效率高。

作为优选，所述机架1上位于托盘2的两侧各设有一个扫描枪28，所述顶针块组件3也分别设置在托盘2两侧的各表位处，所述机架1上分别设有用于将托盘2上的各列电能表36定位到扫描枪28处的三个第二位置检测装置34，所述第二位置检测装置34与上位机9电连接。该设置可更好地扫描到电能表36上的ABC条码26。

本发明工作过程如下：利用各第二位置检测装置34分别检测各列电能表36是否到达条码枪所在的位置处，一旦到达便驱动对应位置处的挡止装置30上升使托盘2停止，利用扫描枪28分三次扫描完一个托盘上的三列电能表36壳体上的ABC条码26，同时利用RFID扫描器29扫描一次托盘2底部的RFID射频卡27，就可将电能表36与托盘2绑定在一起，托盘2通过托盘输送线19运送至各蜂鸣器检测单元5处，第一位置检测装置33一旦检测到托盘2到达相应的蜂鸣器检测单元5处，就会控制浮动接头上升顶住托盘2底部的定位孔21使托盘2定位，驱动顶针块组件3前移与电能表36相连，驱动上下直线驱动机构6下降以使隔音罩7将各电能表36套在其中，上位机通过485通信发送控制字控制各电能表36的蜂鸣器响起，分贝计8采集蜂鸣器的声音质量信息，分贝计8检测到的声音质量信息先经监控模块预处理后上传给上位机，由上位机自动分析检测结果，至此一次测试完毕，上下直线驱动机构6上移，顶针块组件3与电能表36分离，浮动接头下降托盘2放行，以备第二次检测。