线型ABS传感器的制作方法

文档序号:11131870阅读:683来源:国知局
线型ABS传感器的制造方法与工艺

本发明涉及传感器领域,尤其涉及一种传感头为曲面的线型ABS传感器。



背景技术:

线性轮速传感器主要由永磁体、极轴、感应线圈和齿圈等组成,齿圈旋转时,齿顶和齿隙交替对向极轴,在齿圈旋转过程中,感应线圈内部的磁通量交替变化从而产生感应电动势,此信号通过感应线圈末端的电缆输入ABS的电控单元,当齿圈的转速发生变化时,感应电动势的频率也变化,现有的线型轮速传感器存在易磨损和信号输出不稳定的问题。



技术实现要素:

本发明针对现有技术存在的上述问题,提出以下设计方案:本发明结构包括插头组件、线束、卡扣、套管、传感头组件,所述插头组件、线束、传感头组件依次连接,所述卡扣、套管各有若干个,且固定于所述线束上,其特征在于:所述传感头组件包括:传感头骨架组件、衬套,所述衬套固定于所述传感头骨架组件上;所述传感头骨架组件包括:电极片、磁钢片、芯片、塑料外套,所述电极片一端与所述磁钢片连接,另一端与所述线束连接,所述芯片位于所述电极片和磁钢片的一侧;所述电极片、磁钢片、芯片被所述塑料外套包裹;所述塑料外套有三层,分别将电极片之间固定、将电极片与磁钢片固定、将电极片与磁钢片的结合体与芯片固定;所述磁钢片、塑料外套均为曲面,其弯曲程度与所检测齿圈外圈一致,该种设计能增加磁通量,使得检测结果更加清楚准确。

较佳的,所述芯片为tle4941plusc芯片。

较佳的,制作传感头骨架组件的方法,包括以下步骤:

S1、将所述电极片放入模具进行第一次注塑,其成品需露出电极片一端;

S2、将所述磁钢片凸起一面与所述步骤S1中的电极片露出一端接触,并放入模具进行第二次注塑;

S3、将所述芯片置于所述电极片一侧,放于模具中进行第三次注塑,既得成品,所述成品塑料外套一头为内凹面。

传感头骨架组件经3次注塑成型,便于流水生产,并且产品合格率较一次成型高。

综上所述,本发明的检测结果较现有产品准确,并且生产流程便捷,安全。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明传感头骨架组件示意图。

图3为本发明衬套及传感头组件结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3所示,本发明结构包括插头组件1、线束3、卡扣、套管、传感头组件8,所述插头组1件、线束3、传感头组件8依次连接,所述卡扣包括第一卡扣2、第二卡扣4、第三卡扣7,所述套管包括第一套管5、第二套管6,且所示卡扣、套管如图所示固定于所述线束3上,所述传感头组件包括:传感头骨架组件32、衬套31,所述衬套31固定于所述传感头骨架组件32上;所述传感头骨架组件32包括:电极片21、磁钢片23、芯片22、塑料外套24,所述电极片21一端与所述磁钢片23连接,另一端与所述线束3连接,所述芯片22位于所述电极片和磁钢片的一侧;所述电极片21、磁钢片23、芯片22被所述塑料外套24包裹;所述塑料外套24有三层,分别将两片电极片21固定、将电极片21与磁钢片23固定、将电极片21与磁钢片23的结合体再与芯片22固定;所述磁钢片23、塑料外套24均为曲面,其弯曲程度与所检测齿圈外圈一致。

更具体的,所述芯片22为tle4941plusc芯片。

实施例二

制作传感头骨架组件32的方法,包括以下步骤:

S1、将所述电极片21放入模具进行第一次注塑,其成品需露出电极片21一端;

S2、将所述磁钢片23凸起一面与所述步骤S1中的电极片21露出一端接触,并放入模具进行第二次注塑;

S3、将所述芯片22置于所述电极片21一侧,放于模具中进行第三次注塑,既得成品,所述成品塑料外套24一头为内凹面。

以上仅为本发明较佳的实施例,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰,皆应属于本发明覆盖的范围内。

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