圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置的制作方法

本发明涉及一种测量装置，具体是一种用于检测圆锥滚子轴承的轴承外圈和轴承内圈一端端面高度差的测量装置。

背景技术：

圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。单列圆锥滚子轴承一般需成对使用，以平衡轴向力。

在一些低转速和承受振动的场合，单列圆锥滚子轴承需采取无游隙安装，或施加预过盈安装。游隙或预过盈大小通过隔圈的厚薄来调整，其目的是为了使圆锥滚子轴承的滚子和滚道产生良好接触，载荷均匀分布，防止滚子和滚道受振动冲击遭到破坏。这样，就需测量控制圆锥滚子轴承外圈宽端面和内圈窄端面之间的距离h大小来确定隔圈的宽度尺寸。

如图1所示，常规的测量圆锥滚子轴承外圈宽端面和内圈窄端面之间的距离h值，需测量总高度H，再减去内圈高度B和压板高度A，测量效率低，测量环节多，误差大，不适合于批量生产。

技术实现要素：

本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种操作方便，测量可靠的圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，适合于大批量生产中的测量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，包括有压板以及测量表，其特征在于：所述的压板包括有环形的外圈压套和内圈压板，外圈压套轴向一端为抵压于轴承外圈上的抵压端，外圈压套上设有固定盖板，所述内圈压板以可沿外圈压套轴向导向滑移的方式配合于外圈压套内，所述内圈压板轴向与外圈压套上抵压端朝向一致的一端为抵压于轴承内圈上的压紧端，内圈压板轴向另一端面具有测量基面，所述测量表固定安装在固定盖板上，测量表的表头伸入外圈压套内并与所述测量基面抵触配合。

本发明的圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置使用方法为：1、较零：将外压板的外圈压套和内圈压板压于水平台面上，使得外圈压套的抵压端和内圈压板的压紧端处于同一平面上，内圈压板的测量基面抵于测量表的表头上，将测量表的表针读数归零；2、测量：将测量的圆锥滚子轴承置于水平台面上，测量装置压于圆锥滚子轴承上，外圈压套压于圆锥滚子轴承的外圈端面上，内圈压板压于圆锥滚子轴承的内圈，则测量表的表针读数即为所测距离。具有结构简单，操作方便，其较零基于测量装置本身，一次较准后，即可多次使用，可适用于大批量生产中的测量。

优选的，所述外圈压套的抵压端与内圈压板的压紧端之间具有让位沟槽。该结构设计下，在对带保持架的圆锥滚子轴承进行测量时，让位沟槽能很好的避开保持架，避免干涉。

优选的，所述外圈压套的内圆周面上设有径向凸起的限位凸块，限位凸块内径侧具有供内圈压板的压紧端穿过的通孔，所述内圈压板上设有沿着径向外侧延伸的限位挡边，限位挡边活动设置在限位凸块与固定盖板之间，限位挡边与限位凸块轴向限位止挡配合，内圈压板的压紧端穿过所述通孔。该结构设计下，内圈压板经限位挡边和限位凸块配合达到安装在外压板的外圈压套内，整体结构紧凑，便于测量操作。

优选的，所述外圈压套上与抵压端相对的另一端具有供内圈压板装入的装入口，固定盖板以可拆卸的方式盖设于装入口上。该结构设计下，结构简单，方便测量装置的组装和拆卸。

优选的，所述固定盖板上设有定位槽，所述外圈压套的端部嵌装于定位槽内。该结构设计下，固定盖板与外圈压套的装配更为方便和牢固可靠。

优选的，所述限位凸块与外圈压套一体成型，限位挡边与内圈压板一体成型。该结构设计下，结构简单牢固，便于装配。

优选的，所述内圈压板上对应压紧端的一端设有沿压紧端端面一圈的让位凹槽。该结构设计下，节省材料，而且便于压紧端的端面加工，提高加工精度。

优选的，在所述外圈压套中心正对位置设置所述测量表，在内圈压板的中心位置具有所述测量基面。该结构设计下，测量表在中心位置，提高测量的可靠性。

优选的，所述内圈压板上设有环绕所述测量基面的环形槽。该结构设计下，节省材料，而且便于测量基面的加工，保证加工精度。

优选的，所述固定盖板上设有插装孔座，插装孔座上设有贯通的插装孔，测量表的表头插装在插装孔内，所述插装孔座的侧壁上设有径向延伸并通向插装孔的锁定螺纹孔，锁定螺纹孔内旋装有径向锁紧螺钉，径向锁紧螺钉与测量表锁紧配合。该结构设计下，测量表的拆装方便以及安装牢固。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为现有测量装置结构示意图；

图2为本发明具体具体实施例使用状态示意图；

图3为本发明具体具体实施例压板结构分解示意图。

具体实施方式

参见附图2和图3，本发明公开的一种圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，包括有压板以及测量表3，所述的压板包括有环形的外圈压套1和内圈压板2，外圈压套1轴向一端抵压于轴承外圈41上，外圈压套1的该端称为抵压端11，外圈压套1上设有固定盖板6，所述内圈压板2以可沿外圈压套1轴向导向滑移的方式配合于外圈压套1内，所述内圈压板2轴向一端抵压于轴承内圈42上，内圈压板2上该端与外圈压套1上抵压端11朝向一致，内圈压板2上压向轴承内圈42的该端称为压紧端21，这样外圈压套和内圈压板的同一朝向的一端可分别压住轴承外、内圈，内圈压板2轴向另一端面具有测量基面22，所述测量表3固定安装在固定盖板6上，测量表3的表头伸入外圈压套1内并与所述测量基面22抵触配合。

在所述外圈压套1的抵压端11与内圈压板2的压紧端21之间具有让位沟槽12。在对带保持架的圆锥滚子轴承进行测量时，让位沟槽能很好的避开保持架，避免干涉。

为保证测量结果的准确性，所述内圈压板2上对应压紧端21的一端设有沿压紧端21端面一圈的让位凹槽23。这样使得压紧端面为环绕让位凹槽，便于对压紧端面的进行精加工，从而保证测量准确性，而且让位凹槽设计下能够节省材料。在所述外圈压套1中心正对位置设置所述测量表3，在内圈压板2的中心位置具有所述测量基面22。测量表在中心位置，提高测量的可靠性。所述内圈压板2上设有环绕所述测量基面22的环形槽24。这样便于测量基面的精加工，从而保证测量准确性，同时也节省材料。

本具体实施中，所述外圈压套1的内圆周面上设有径向凸起的限位凸块13，限位凸块13内径侧具有供内圈压板2的压紧端21穿过的通孔14，所述内圈压板2上设有沿着径向外侧延伸的限位挡边25，限位挡边25活动设置在限位凸块13与固定盖板6之间，限位挡边25与限位凸块13轴向限位止挡配合，内圈压板2的压紧端21穿过所述通孔14。这样通过限位挡边和限位凸块配合达到将内圈压板限制在安装在外压板上，整体结构紧凑，便于测量操作。通孔14和内圈压板2的外圆周侧壁适配实现导向配合。当然也可以是限位挡边外周侧与外圈压套内壁适配导向；也可采用导轴和导孔设置等。

为便于组装拆卸，所述外圈压套1上与抵压端11相对的另一端具有供内圈压板2装入的装入口，固定盖板6以可拆卸的方式盖设于装入口上。固定盖板采用螺钉锁紧在内圈压套上，当然也可通过其它的可拆卸方式，如卡接、销接等等，结构简单，方便测量装置的组装和拆卸。这样装配方式下，可将所述限位凸块13与外圈压套1一体成型，限位挡边25与内圈压板2一体成型。使得测量装置结构简单牢固，便于零部件的加工和装配。当然也可采用限位凸块采用可拆卸安装在外圈压套上，从而方便内圈压板装在外圈压套上；也可采用限位挡边采用可伸缩活动设置，装配时，限位挡边收缩越过限位凸起装入，装入到位后伸展实现限位；也可以在固定盖板上设置操作窗口，限位挡边可拆卸安装在内圈压板上等等。

为方便固定盖板的安装，所述固定盖板6上设有定位槽61，所述外圈压套1的端部嵌装于定位槽61内。

另外，所述固定盖板6上设有插装孔座62，插装孔座62上设有贯通的插装孔，测量表3的表头插装在插装孔内，所述插装孔座62的侧壁上设有径向延伸并通向插装孔的锁定螺纹孔63，锁定螺纹孔63内旋装有径向锁紧螺钉（图中未示出），径向锁紧螺钉与测量表3锁紧配合。测量表的拆装方便以及安装牢固；结构简单。

其中的测量表可以为百分表、千分表等，其为本领域公知技术，其具体选择可根据用户需求，其具体结构不属于本发明的改进，故本具体实施例不进行赘述。

本发明的圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置使用方法为：1、较零：将外压板1的外圈压套1和内圈压板2压于水平台面5上，使得外圈压套1的抵压端11和内圈压板2的压紧端21处于同一平面上，内圈压板2的测量基面22抵于测量表3的表头上，此时将测量表3的表针读数归零；2、测量：将测量的圆锥滚子轴承4置于水平台面5上，测量装置压于圆锥滚子轴承4上，外圈压套1压于圆锥滚子轴承的外圈41端面上，内圈压板2压于圆锥滚子轴承的内圈42，则测量表3的表针读数即为所测距离。