一种便携式智能电池包采样线束检测系统的制作方法

本发明涉及一种便携式智能电池包采样线束检测系统。

背景技术：

目前对电池包单体采样线序判断方案是通过每节电池单体正极采样点串接一个正向二极管和绿色发光二极管到该组电池最低端，每节单体电池正负极间并联一个反向二极管和红色LED灯，在正常情况下，如果线束正常则所有绿色LED点亮，如果线束接反则相应红色LED点亮。该种方法虽然简单易操作，但是存在以下缺点：

1、无声音报警，所有故障都是通过LED灯亮灭方式。不利于工作人员判断复杂故障。

2、各功能电路从电池取出，如果忘记将采样线束插头从检测工装拔下可能会导致电池长时间放电。

3、不具备智能性：硬件一旦固定后，对于不同单体数的采样线检测需要开发不同类型的工装。

技术实现要素：

为了改善上述问题，本发明的目的在于提供一种便携式智能电池包采样线束检测系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种便携式智能电池包采样线束检测系统，包括单片机、光耦合器、LED灯、蜂鸣器、光开关、采样线束插座，以及用于供电的电源；所述采样线束插座、光开关、光耦合器、单片机依次相连；所述LED灯、蜂鸣器和光开关还分别与单片机相连。

进一步地，所述采样线束插座由多个单体采样线束插座组成。

再进一步地，所述电源为两节并联的锂离子电池。

更进一步地，所述电源为5V充电宝。

另外，所述电源还连接有电源开关。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明设置了蜂鸣器，工作人员不需要去核对每种情况下的灯亮灭情况，以蜂鸣器报警作为主要判断依据，有利于缓解工作人员的疲劳度。

(2)本发明通过设置独立电源，为本发明供电，与电池包内电池单体基本无关，规避了电池过放电风险。

(3)本发明通过单片机对输入信号进行判断，同时控制蜂鸣器和LED灯，更加智能和灵活。

附图说明

图1为本发明的系统框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，一种便携式智能电池包采样线束检测系统，包括单片机、光耦合器、LED灯、蜂鸣器、光开关、采样线束插座，以及用于供电的电源；所述采样线束插座、光开关、光耦合器、单片机依次相连；所述LED灯、蜂鸣器和光开关还分别与单片机相连。具体地，所述采样线束插座由多个单体采样线束插座组成。

本发明在使用时，各电池单体电压由采样线束插座送到检测系统，检测系统通过光开关对每路信号进行通断控制，被接通的信号通过光耦合器传递到单片机的输入口，单片机在接收输入口的高低电平信息，同时结合检测电池包所应用车型，判断线束连接是否正确。如果输入信号不正确则点亮线束对应位置的LED灯，同时控制蜂鸣器鸣叫报警。

为了更好的实现便携式，整个系统供电由两节并联的锂离子电池作为电源。

另外，为了更加方便，本发明的电源可采用5V充电宝给整个系统供电。充电宝具有充电接口和充电指示灯，方便在电池电量较低时重新充电。

此外，所述电源还连接有电源开关，当系统未工作时可以通过电源开关将将充电宝输出切断，延长充电宝工作时间。

值得说明的是，本发明在使用时，对每个采样线束送入信号通断单独控制，从而使每个电池单体的两端采集不受相邻电池单体电压信号影响。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。