一种偏心头定位探针针板装置的制作方法

本发明属于探针设备技术领域，涉及一种偏心头定位探针针板装置，能够为线路板上电，尤其是为遥控器线路板在线上电。

背景技术：
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探针是电测试的接触媒介，为高端精密型电子五金元器件测试针，用于测试PCBA的探针表面镀金，内部有平均寿命3-10万次的高性能弹簧，探针的材质包括W、ReW、CU和A+，探针根据电子测试用途可分为光电路板测试探针(未安装元器件前的电路板测试以及只开路和短路检测探针)、在线测试探针(PCB线路板安装元器件后的检测探针)和微电子测试探针(晶圆测试或芯片IC检测探针)，探针主要类型包括悬臂探针和垂直探针。中国专利201510128943.7公开的一种高分辨率、高灵敏度、高可靠性的扫描探针制作方法采用微纳加工工艺实现，在衬底上通过光刻、刻蚀制作针尖和悬臂梁，针尖利用低温氧化技术进行锐化，并且利用荫罩对针尖进行局部金刚石薄膜淀积；中国专利201310668841.5公开的一种探针型压力传感器及其制作方法，探针型压力传感器包括声表面波延迟线及探针，声表面波延迟线包括压电衬底和制作在压电衬底上的声表面波发生器及声表面波接收器，声表面波发生器与声表面波接收器沿声表面波传播方向相对设置，探针制作在压电衬底上并设置在声表面波发生器与声表面波接收器之间，在探针受到力的作用的情况下，声表面波延迟线的相位或频率发生变化；中国专利201510111283.1公开的基于自组装原理的七芯光纤光栅微尺度测量探针制作方法采用机械加工或氢氟酸光纤腐蚀处理的方式减小刻写光纤光栅后的单模光纤的直径，再将七根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤穿过带有内锥角的细管中，并将下端浸没在低粘度紫外胶中，利用毛细力对其进行自组装，形成最紧凑的正六边形结构，对自组装后的七根直径减小后的刻写光纤光栅后的单模光纤进行紫外胶固化，制成七芯光纤光栅，在光纤研磨机上对七芯光纤光栅的端面进行研磨，采用熔融光纤法或微球安装法在七芯光纤光栅研磨端加工出一个球形针尖，完成七芯光纤光栅探针的加工；中国专利201310075154.2公开的一种基于多功能探针的单细胞/单分子成像光/电综合测试仪包括有多功能纳米探针、样品池、原子力显微镜系统以及分别与数据采集与分析单元连接的光源单元、电学检测单元、细胞样品定位系统和光子探测单元，多功能纳米探针包括光纤层和依次包裹于光纤层外壁的纳米电极层、绝缘层；中国专利201410177777.5公开的一种四探头电导探针制作方法及其在两相流参数测量中的应用，制作方法包括单探头探针处理与导电性检验，铜线处理与缠绕，单探头探针绝缘处理，四个单探头探针装入定位孔板，四个单探头探针装入套筒里，套筒内部注射绝缘漆，环氧树脂固封，研磨探针尖部，后端电路连接，将电导探针插入管道中心处作为一个电极，金属管道内壁作为另一个电极，直流电源通过电阻与两个电极相连，通过数据采集对电导探针上的相变信号进行提取与分析，测量并计算出两相流局部界面面积浓度、空泡份额和界面速度；以上专利涉及的产品或方法在线路板测试领域的实用性和适用性不强，现有技术中，测试线路板的探针无论大小探针针头都是圆形的，探针针头都是360度旋转的，在某些特殊测试位置难以发挥探针的测试作用。因此，寻求设计一种偏心头定位探针针板装置，为线路板上电，尤其是为遥控器线路板在线上电，具有安全可靠和操作简单的优势，很有社会和经济价值，应用前景广阔。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，设计一种偏心头定位探针针板装置，为线路板上电，尤其是为遥控器线路板在线上电，具有安全可靠和操作简单的优势。

为了实现上述目的，本发明涉及的偏心头定位探针针板装置的主体结构包括针板、一号针孔、二号针孔、三号针孔、四号针孔、一号针套、二号针套、三号针套、焊锡、一号针尾、一号针杆、一号针头、一号探头、二号针尾、二号针杆、二号针头、三号针尾、三号针杆、三号针头、二号探头和连接孔；矩形板状结构的针板的一端开设有圆形结构的一号针孔、二号针孔、三号针孔和四号针孔，一号针孔中设置有内空式圆柱形结构的一号针套、二号针孔中设置有内空式圆柱形结构的二号针套、三号针孔和四号针孔中均设置有内空式圆柱形结构的针套，一号针套的下端套设有圆柱形结构的一号针尾，一号针套的上端套设有圆柱形结构的一号针杆，一号针杆的顶部与偏心头结构的一号针头固定连接，一号针头上固定设置有20-50个三棱柱体结构的一号探头，二号针套的下端套设有圆柱形结构的二号针尾，二号针套的上端套设有圆柱形结构的二号针杆，二号针杆的顶部与圆柱形结构的二号针头固定连接，三号针套的下端套设有圆柱形结构的三号针尾，三号针套的上端套设有圆柱形结构的三号针杆，三号针杆的顶部与圆柱形结构的三号针头固定连接，三号针头上固定设置有4-6个三棱柱体结构的二号探头，针板的另一端开设有2个圆形结构的连接孔；一号针头和二号针头之间通过焊锡固定连接，二号针头用于增加一号针头的弹力，同时防止一号针头旋转用于固定一号针头的位置；二号针头和三号针头的直径相同，一号针头的直径大于二号针头和三号针头的直径，二号探头的外形尺寸大于一号探头的外形尺寸。

本发明涉及的针板为10mm厚的电木板；一号针孔、二号针孔、三号针孔和四号针孔的制作过程是首先在针板上锥直径为1.7mm的孔，然后用2.5mm的钻头进行沉孔，一号针孔与二号针孔之间的距离和三号针孔与四号针孔之间的距离均为2.54mm，一号针孔和二号针孔在同一直线段上，三号针孔和四号针孔在同一直线段上，一号针孔和二号针孔所在的直线段与三号针孔和四号针孔所在的直线段之间的距离为6mm；一号针杆、一号针头、一号探头、二号针杆、二号针头、三号针杆、三号针头和二号探头的材质均为A+；一号针头是采用直径为3mm的圆形针头制作的，先进行粗加工，用电动砂轮削磨圆形针头，将圆形针头削磨到一号针杆的位置处停止，磨掉2/3圆形针头，圆形针头变成半圆形针头，然后再手工合金锉对半圆形针头进行精细打磨，磨到半圆形针头与一号针杆在一平面时停止，半圆形针头的打磨面是直面，根据遥控器壳体圆形孔的弧度对直面进行手工打磨，将直面打磨成弧面，弧面的弧度与遥控器壳体圆形孔的弧度一致，对弧面的两端进行倒角30度，再将弧面上端进行倒角30度，完成一号针头的制作，倒角避免一号针头穿过遥控器壳体圆形孔时刮擦遥控器壳体；一号探头和二号探头的长度均为100mil。

本发明涉及的偏心头定位探针针板装置使用时，首先通过连接孔将针板与气缸螺栓式连接，将一号针尾和二号针尾与外部供电电源正极连通，将针尾与外部供电电源负极连通，气缸上升带动针板上升，一号针头和二号针头通过遥控器外壳的圆形孔接触线路板的正极弹片，三号针头接触线路板的负极弹片，外部电源通过一号针头、二号针头和三号针头为遥控器线路板上电。

本发明与现有技术相比，偏心头结构的一号针头通过焊锡与二号针头固定连接为线路板的正极供电，梅花状结构的三号针头为线路板的负极供电，完成多遥控器线路板的上电，焊锡的方式使一号针头和二号针头并联焊接，以使二号针头增加一号针头的弹力并且固定一号针头的位置，能够满足特殊使用场合探针弹力大和针头固定不旋转的特殊要求，使探针在上电过程中的定位准确，增加了遥控器产品的合格率，减少了制作成本；其结构简单，设计合理，安全性能好，实用性和适用性强，易于更换，使用环境友好。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的探头局部结构放大示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步。

实施例：

本实施例涉及的偏心头定位探针针板装置的主体结构包括针板1、一号针孔2、二号针孔3、三号针孔4、四号针孔5、一号针套6、二号针套7、三号针套8、焊锡9、一号针尾10、一号针杆11、一号针头12、一号探头13、二号针尾14、二号针杆15、二号针头16、三号针尾17、三号针杆18、三号针头19、二号探头20和连接孔21；矩形板状结构的针板1的一端开设有圆形结构的一号针孔2、二号针孔3、三号针孔4和四号针孔5，一号针孔2中设置有内空式圆柱形结构的一号针套6、二号针孔3中设置有内空式圆柱形结构的二号针套7、三号针孔4和四号针孔5中均设置有内空式圆柱形结构的三号针套8，一号针套6的下端套设有圆柱形结构的一号针尾10，一号针套6的上端套设有圆柱形结构的一号针杆11，一号针杆11的顶部与偏心头结构的一号针头12固定连接，一号针头12上固定设置有20-50个三棱柱体结构的一号探头13，二号针套7的下端套设有圆柱形结构的二号针尾14，二号针套7的上端套设有圆柱形结构的二号针杆15，二号针杆15的顶部与圆柱形结构的二号针头16固定连接，三号针套8的下端套设有圆柱形结构的三号针尾17，三号针套8的上端套设有圆柱形结构的三号针杆18，三号针杆18的顶部与圆柱形结构的三号针头19固定连接，三号针头19上固定设置有4-6个三棱柱体结构的二号探头20，针板1的另一端开设有2个圆形结构的连接孔21；一号针头12和二号针头16之间通过焊锡9固定连接，二号针头16能够增加一号针头12的弹力，并且能够防止一号针头12旋转用于固定一号针头12的位置；二号针头16和三号针头19的直径相同，一号针头12的直径大于二号针头16和三号针头19的直径，二号探头20的外形尺寸大于一号探头13的外形尺寸。

本实施例涉及的针板1为10mm厚的电木板；一号针孔2、二号针孔3、三号针孔4和四号针孔5的制作过程是首先在针板1上锥直径为1.7mm的孔，然后用2.5mm的钻头进行沉孔，一号针孔2与二号针孔3之间的距离和三号针孔4与四号针孔5之间的距离均为2.54mm，一号针孔2和二号针孔3在同一直线段上，三号针孔4和四号针孔5在同一直线段上，一号针孔2和二号针孔3所在的直线段与三号针孔4和四号针孔5所在的直线段之间的距离为6mm；一号针杆11、一号针头12、一号探头13、二号针杆15、二号针头16、三号针杆18、三号针头19和二号探头20的材质均为A+，具有弹性好，测试中不偏移、不粘金屑、免清洗和寿命长的优点；一号针头12是采用直径为3mm的圆形针头制作的，先进行粗加工，用电动砂轮削磨圆形针头，将圆形针头削磨到一号针杆11的位置处停止，磨掉了一小半圆形针头，圆形针头变成了半圆形针头，然后再手工合金锉对半圆形针头进行精细打磨，磨到半圆形针头与一号针杆11在一平面时停止，半圆形针头的打磨面是直面，根据遥控器壳体圆形孔的弧度对直面进行手工打磨，将直面打磨成弧面，弧面的弧度与遥控器壳体圆形孔的弧度一致，对弧面的两端进行倒角30度，再将弧面上端进行倒角30度，完成一号针头12的制作，倒角能够避免一号针头12穿过遥控器壳体圆形孔时刮擦遥控器壳体；一号探头13和二号探头20的长度均为100mil。

本实施例涉及的偏心头定位探针针板装置使用时，首先通过连接孔21将针板1与气缸螺栓式连接，将一号针尾10和二号针尾14与外部供电电源正极连通，将三号针尾17与外部供电电源负极连通，气缸上升带动针板1上升，一号针头12和二号针头16通过遥控器外壳的圆形孔接触线路板的正极弹片，三号针头19接触线路板的负极弹片，外部电源通过一号针头12、二号针头16和三号针头19为遥控器线路板上电。