用电设备故障检测方法及装置与流程

本发明涉及用电设备技术领域，特别涉及一种用电设备故障检测方法及装置。

背景技术：

对于用电设备，为了确保其安全运行，需要对用电设备进行周期性故障检测，以快速发现用电设备的问题并进行维护，以保证用电设备的安全工作。电冰箱的压缩机就是这些用电设备中的一种，通过确保压缩机的正常运行，以确保电冰箱的正常运行。目前，常采用的检测方式可通过获取流入用电设备的电气参数值进行检测，即通过检测电气参数值是否有异常来判断用电设备是否出现故障。

然而，通过上述方式进行故障检测时，主要依赖的是电气参数值，然而，获取的流入用电设备的电气参数值容易受到干扰，从而导致后续故障检测不准确。

技术实现要素：

基于此，有必要针对的用电设备故障检测不准确的问题，提供一种提高用电设备故障检测准确性的用电设备故障检测方法及装置。

一种用电设备故障检测方法，包括如下步骤：

控制用电设备启动并记录所述用电设备进入工作状态的开始时间点；

记录在所述开始时间点后经过的累计时间，以及记录所述用电设备在所述开始时间点后持续工作的连续工作时间；

判断所述累计时间是否大于预设周期时间；

当所述累计时间不大于所述预设周期时间时，判断所述用电设备的所述连续工作时间是否大于预设时间；

当所述连续工作时间大于所述预设时间时，给出所述用电设备出现异常的提示信息。

本发明还提供一种用电设备故障检测装置，包括：

第一记录模块，用于控制用电设备启动并记录所述用电设备进入工作状态的开始时间点；

第二记录模块，用于记录在所述开始时间点后经过的累计时间，以及记录所述用电设备在所述开始时间点后持续工作的连续工作时间；

累计时间判断模块，用于判断所述累计时间是否大于预设周期时间；

连续工作时间判断模块，用于当所述累计时间不大于所述预设周期时间时，判断所述用电设备的所述连续工作时间是否大于预设时间；

异常提示模块，用于当所述连续工作时间大于所述预设时间时，给出所述用电设备出现异常的提示信息。

上述用电设备故障检测方法及装置，首先，控制用电设备启动并记录用电设备进入工作状态的开始时间点，记录在开始时间点后经过的累计时间，以及记录用电设备在开始时间点后持续工作的连续工作时间，判断累计时间是否大于预设周期时间，当累计时间不大于预设周期时间时，判断用电设备的连续工作时间是否大于预设时间，当连续工作时间大于预设时间时，给出用电设备出现异常的提示信息。通过上述电子故障检测方法及装置进行故障检测时，无需通过判断易受外界干扰的电气参数值是否异常来检测是否故障，是通过监测用电设备在预设周期时间内的连续工作时间是否超过预设时间来进行用电设备的故障检测，即当连续工作时间超过预设时间时，认为其出现了异常，给出异常提示，以提示用户该用电设备出现故障，以便于快速维护确保其安全正常运行，由于连续工作时间的获取不易受外界干扰，从而，通过连续工作时间以及预设时间能准确地进行故障检测，提高检测准确性。

附图说明

图1为一实施例的用电设备故障检测方法的流程图；

图2为另一实施例的用电设备故障检测方法的流程图；

图3为一实施例的用电设备故障检测装置的模块图；

图4为另一实施例的用电设备故障检测装置的模块图。

具体实施方式

请参阅图1，提供一种实施例的用电设备故障检测方法，包括如下步骤：

S110：控制用电设备启动并记录用电设备进入工作状态的开始时间点。

对于一些用电设备而言，连续工作的时间超过一定时间时，会认为其出现了异常，例如，电冰箱压缩机，当电冰箱内温度下降至截止点温度时，受温控器所控制的压缩机即会自行停止运转，待电冰箱内温度上升至截入点温度时，压缩机便会恢复运行，若在温度小于或等于截止点温度时，电冰箱压缩机不停止运转，可能电冰箱压缩机出现了故障，从另一方面考虑，也就是说，电冰箱压缩机的连续工作时间超过一定时间，则认为其出现了故障。从而，在本实施例中，通过判断用电设备的连续工作时间是否超过预设时间来检测用电设备是否出现故障，那么，在故障检测时，首先需要控制用电设备启动并记录用电设备进入工作状态的开始时间点。

S120：记录在开始时间点后经过的累计时间，以及记录用电设备在开始时间点后持续工作的连续工作时间。

也就是除了记录开始时间点以外，还需要对用电设备例如电冰箱压缩机在进入工作状态开始工作后经过的累计时间，例如，开始工作时间点为下午3点，进入工作状态开始工作后经过的累计时间20分中，即用电设备在3点开始工作后时间过了20分钟。累计时间是为了确保在预设周期时间内进行检测，即有一个检测周期，确保检测效率。

S130：判断累计时间是否大于预设周期时间。

当累计时间不大于预设周期时间时，执行以下步骤：

S140：判断用电设备的连续工作时间是否大于预设时间。

在本实施例中，预设周期时间为2小时，在获得用电设备在进入工作状态的开始时间点后经过的累计时间后，需要确保累计时间大小实在预设周期时间大小内的，从而需要判断累计时间是否大于预设周期时间，即判断是否超过了预设的检测周期，例如，用电设备在进入工作状态的开始时间点后经过的累计时间为1小时，预设周期时间为2小时，此时累计时间未超过预设周期时间，还在检测周期内，此时就需要判断用电设备的连续工作时间是否大于预设时间。在本实施例中，预设时间为10分钟。

当连续工作时间大于预设时间时，执行以下步骤：

S150：给出用电设备出现异常的提示信息。

通过判断用电设备的连续工作时间是否大于预设时间可知用电设备是否出现故障，即当连续工作时间大于预设时间时，表示用电设备连续工作时间超过了用电设备正常时的连续工作时间，说明用电设备出现了异常，此时，给出用电设备出现异常的提示信息，以提示用户该用电设备出现了故障，需要即使维护，以确保其安全运行。

上述用电设备故障检测方法，首先，控制用电设备启动并记录用电设备进入工作状态的开始时间点，记录在开始时间点后经过的累计时间，以及记录用电设备在开始时间点后持续工作的连续工作时间，判断累计时间是否大于预设周期时间，当累计时间不大于预设周期时间时，判断用电设备的连续工作时间是否大于预设时间，当连续工作时间大于预设时间时，给出用电设备出现异常的提示信息。通过上述电子故障检测方法进行故障检测时，无需通过判断易受外界干扰的电气参数值是否异常来检测是否故障，是通过监测用电设备在预设周期时间内的连续工作时间是否超过预设时间来进行用电设备的故障检测，即当连续工作时间超过预设时间时，认为其出现了异常，给出异常提示，以提示用户该用电设备出现故障，以便于快速维护确保其安全正常运行，由于连续工作时间的获取不易受外界干扰，从而，通过连续工作时间以及预设时间能准确地进行故障检测，提高检测准确性。

请参阅图2，在其中一个实施例中，上述用电设备故障检测方法还包括步骤：

当连续工作时间不大于预设时间时，执行S260：更新累计时间以及连续工作时间。并返回判断累计时间是否大于预设周期时间的步骤。

当连续工作时间不大于预设时间时，认为用电设备此时是无故障的，然而，还未完成一个预设周期时间的故障检测，还需要继续在预设周期时间内进行故障检测，即随着时间的流失，累计时间和连续工作时间会随之增加，从而，需要根据当前时间，更新累计时间以及连续工作时间，例如，开始工作时间点为下午3点，原来的累计时间为5分种，连续工作时间为5分钟，通过上述故障检测过程可知此时用电设备是无故障的，但累计时间还为到达预设周期时间2小时，则还需继续检测，若当前时间为3点过8分，则累计时间则需要更新为8分钟，若用电设备一直连续工作，则连续工作时间更新为8分钟，在返回判断累计时间是否大于预设周期时间的步骤，可知，此时用电设备还是无故障的，再继续检测，若当前时间为3点过11分，则累计时间则需要更新为11分钟，若用电设备一直连续工作，则连续工作时间更新为11分钟，此时连续工作时间11分钟大于预设时间10分钟，表示用电设备连续工作时间超过了用电设备正常时的连续工作时间，说明用电设备出现了异常，此时，给出用电设备出现异常的提示信息。可以理解，还可以预先设置预设间隔时间，例如，预设间隔时间为1分钟，当连续工作时间不大于预设时间时，过预设间隔时间1分钟后，更新累计时间以及连续工作时间，即更新后的累计时间是在更新前的累计时间上增加预设间隔时间，即增加1分钟，更新后的连续工作时间为更新前的连续工作时间上增加预设间隔时间，即增加1分钟，并返回判断累计时间是否大于预设周期时间的步骤。

在其中一个实施例中，上述用电设备故障检测方法还包括步骤：

当累计时间大于预设周期时间时，执行S270：给出在预设周期时间内检测完毕且用电设备无异常的提示信息。

当累计时间大于预设周期时间时，表示一个检测周期内故障检测完毕，若还需要进行检测，需要进行下一个预设周期时间内的检测。此时，给出在预设周期时间内检测完毕且用电设备无异常的提示信息，且对开始时间点、累计时间以及连续工作时间清零，即在下一个预设周期时间内进行故障检测时，重新记录开始时间点、累计时间以及连续工作时间。

在其中一个实施例中，控制用电设备启动并记录用电设备进入工作状态的开始时间点的步骤包括：控制用电设备启动；获取用电设备的功率；记录功率大于预设功率时的时间点，并将功率大于预设功率时的时间点作为用电设备进入工作状态的开始时间点。

一般情况下，当启动用电设备，用电设备的功率达到一定值后认为其可稳定工作，认为该用电设备进入上升沿阶段，即进入工作状态，从而，可通过用电设备的功率，记录功率大于预设功率时的时间点，将功率大于预设功率时的时间点作为用电设备进入工作状态的开始时间点。

在其中一个实施例中，预设功率为功率均值乘以预设倍数。

其中，功率均值为用电设备在预设历史工作时间段内的历史功率的均值，例如，以往对用电设备的功率进行监测时，可获得历史功率，即可获得历史工作时间段内的历史功率，通过选择预设历史工作时间段内的历史功率的均值的预设倍数作为预设功率，可准确地反映用电设备的工作状态，例如，在进行故障检测时，可选择昨天对应的用电设备进入工作状态是的开始工作时间点至出工作状态是的结束时间点之间的连续时间段作为预设历史工作时间段。在本实施例中，预设倍数为1.7。

请参阅图3，本发明还提供一种实施例的用电设备故障检测装置，包括：

第一记录模块310，用于控制用电设备启动并记录用电设备进入工作状态的开始时间点。

第二记录模块320，用于记录在开始时间点后经过的累计时间，以及记录用电设备在开始时间点后持续工作的连续工作时间。

累计时间判断模块330，用于判断累计时间是否大于预设周期时间。

连续工作时间判断模块340，用于当累计时间不大于预设周期时间时，判断用电设备的连续工作时间是否大于预设时间。

异常提示模块350，用于当连续工作时间大于预设时间时，给出用电设备出现异常的提示信息。

上述用电设备故障检测装置，首先，控制用电设备启动并记录用电设备进入工作状态的开始时间点，记录在开始时间点后经过的累计时间，以及记录用电设备在开始时间点后持续工作的连续工作时间，判断累计时间是否大于预设周期时间，当累计时间不大于预设周期时间时，判断用电设备的连续工作时间是否大于预设时间，当连续工作时间大于预设时间时，给出用电设备出现异常的提示信息。通过上述电子故障检测装置进行故障检测时，无需通过判断易受外界干扰的电气参数值是否异常来检测是否故障，是通过监测用电设备在预设周期时间内的连续工作时间是否超过预设时间来进行用电设备的故障检测，即当连续工作时间超过预设时间时，认为其出现了异常，给出异常提示，以提示用户该用电设备出现故障，以便于快速维护确保其安全正常运行，由于连续工作时间的获取不易受外界干扰，从而，通过连续工作时间以及预设时间能准确地进行故障检测，提高检测准确性。

在其中一个实施例中，上述用电设备故障检测装置还包括：

更新模块460，用于当连续工作时间不大于预设时间时，更新累计时间以及连续工作时间，并返回判断累计时间是否大于预设周期时间的步骤。

在其中一个实施例中，上述用电设备故障检测装置还包括：

无异常提示模块470，用于当累计时间大于预设周期时间时，给出在预设周期时间内检测完毕且用电设备无异常的提示信息。

在其中一个实施例中，上述第一记录模块包括：控制模块、功率获取模块以及时间记录模块。

控制模块，用于控制用电设备启动。

功率获取模块，用于获取用电设备的功率。

时间记录模块，用于记录功率大于预设功率时的时间点，并将功率大于预设功率时的时间点作为用电设备进入工作状态的开始时间点。

在其中一个实施例中，预设功率为功率均值乘以预设倍数，其中，功率均值为用电设备在预设历史工作时间段内的历史功率的均值。

上述用电设备故障检测装置为实现上述用电设备故障检测方法的装置，技术特征一一对应，在此不再赘述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。