一种全自动线纹尺检定装置的制作方法

本发明涉及线纹尺检定技术领域，尤其是涉及一种全自动线纹尺检定装置。

背景技术：

线纹尺是一种具有等分刻度的多值量具，它是以任意两条刻线间的垂直距离确定其长度的一种高精密基准器和标准器，主要用于工件几何尺寸的测量和最终产品的质量检验，它们量值的准确与否直接影响到产品的加工精度和质量。因此，线纹尺需要进行周期检定，以保证其准确度。目前，线纹尺的检定过程仍以手工操作、人工读取偏差值为主，劳动强度大、检定效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于操作、自动化、智能化的全自动线纹尺检定装置。

本发明采取的技术方案是：

一种全自动线纹尺检定装置，其特征在于：包括一检定台，该检定台的一侧端部安装有一用于固定待检尺和被检尺端部并调整零位的调零固定装置，与所述调零固定装置位置相对应的检定台另一侧端部平行间隔安装有两定滑轮，该两定滑轮表面制出的凹槽用于容置待检尺和被检尺尺带的另一侧端部，所述检定台上端放置有一移动车，该移动车可沿检定架进行往复移动，所述移动车底部安装有采集镜头，该采集镜头位于待检尺和被检尺上方的对应位置用于采录待检尺和被检尺图像，所述移动车内安装有中央控制模块，与该中央控制模块连接安装有图像采集模块，该图像采集模块的控制端与采集镜头相连接，所述中央控制模块连接有信息传输模块，该信息传输模块连接有外部的PC，所述检定台内在每个待检点位置均安装有一铁块，所述移动车的底部安装有用于感应铁块的开关传感器，该开关传感器与中央控制模块相连接。

而且，所述调零固定装置包括一固定板，该固定板上端面内与两定滑轮相对应的位置分别安装有一螺栓，该两螺栓的螺栓帽底面与固定板上端面之间分别用于夹持固定待检尺和被检尺的零位端部。

而且，所述检定台内壁两侧沿检定台延伸方向分别一体制出一引导道，该两引导道上端面竖直平面位置低于检定台的上端面。

而且，所述两引导道同侧的端面之间，均匀间隔转动安装有多个与引导道相垂直的滚柱，每个所述滚柱的外侧表面上端部与定滑轮制出的凹槽表面上端部和固定板上端面位于同一水平面。

而且，所述移动车位于采集镜头旁侧的底部安装有同轴光源，该同轴光源用于对采集镜头的摄录范围进行照明。

而且，所述移动车安装有一运动控制模块，该运动控制模块与中央控制模块相连接，所述移动车内安装有一步进电机和一电磁离合器，该移动车的底部两侧对称安装有多组移动轮，所述步进电机和电磁离合器与运动控制模块的控制端相连接，该步进电机的输出端通过电磁离合器与移动轮相安装。

而且，所述移动车内安装有蓝牙装置，所述信息传输模块通过该蓝牙装置和网线分别连接有外部的PC。

本发明的优点和积极效果是：

1、本检定装置中，检定台一端安装的调零固定装置用于将待检尺和被检尺的零位位置进行调整固定，检定台另一端安装的定滑轮制出的凹槽则用于对待检尺和被检尺的端部进行引导和固定，移动车则可在检定台的表面进行往复运动，从而通过移动车底部安装的采集镜头对待检尺和被检尺的图像像素进行采集，中央控制模块对采集镜头进行控制并对采集到的图像信息进行分析，之后由信息传输模块将采集分析后的信息传输至外部PC，外部的PC则可将信息进行储存，分析，处理，并最终通过比例变动法进行实时标定，得到检定结果自行打印，检定台内安装的铁块配合移动车所安装的开关传感器，使得移动车可根据待检点的位置，将其控制信号反馈至中央控制模块，从而实现移动车移动和识别检定位置的自用控制；

2、本检定装置中，固定板配合螺栓用于对待检尺和被检尺的位置零位端部进行夹持，调零，固定；

3、本检定装置中，检定台内所制出的引导道则用于容纳移动车的移动轮，使得移动车的运动定向顺畅，两引导道上端面竖直平面位置低于检定台的上端面，则使得移动车整体嵌在检定台的内侧，防止其移动脱轨偏离；

4、本检定装置中，检定台内安装的滚珠用于对待检尺和被检尺的表面进行托付，并将其余与待检尺和被检尺的接触变为滚动摩擦，便于待检尺和被检尺的拉伸，防止其在检定台内发生弯折变形；

5、本检定装置中，同轴光源用于对采集镜头的摄录范围进行辅助照明，其采用同轴光源可有效控制待检尺和被检尺表面对于光的反射，保证采集镜头摄录的图像像素的清晰；

6、本检定装置中，中央控制模块配合运动控制模块对步进电机和电磁离合器进行控制，步进电机为移动车提供动力源，配合电磁离合器则可使得移动车实现两种移动状态，电磁离合器闭合状态下，可实现移动车的自动行进，在电磁离合器分离状态下，操作人员可人工推动移动车行进，从而对必要的检测点位置进行检定；

7、本检定装置中，移动车内安装的信息传输模块，可分别通过网线和蓝牙装置，实现与外部PC的有线和无线连接，便于移动车的控制以及信息的采集；

8、本发明中，检定台，移动车配合外部的PC可实现对线纹尺的自动检定过程，相较于原有人工检定的方式，不但效率更高，其精度也得以提升，实现其操作简便、成本低廉、自动化智能化检定的实施目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的模块示意图；

图4为本发明检定状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种全自动线纹尺检定装置，本发明的创新在于，包括一检定台2，该检定台的一侧端部安装有一用于固定待检尺和被检尺端部并调整零位的调零固定装置，与所述调零固定装置位置相对应的检定台另一侧端部平行间隔安装有两定滑轮1，该两定滑轮表面制出的凹槽用于容置待检尺和被检尺尺带的另一侧端部，所述检定台上端放置有一移动车5，该移动车可沿检定架进行往复移动，所述移动车底部安装有采集镜头4，该采集镜头位于待检尺和被检尺上方的对应位置用于采录待检尺和被检尺图像，所述移动车内安装有中央控制模块，与该中央控制模块连接安装有图像采集模块，该图像采集模块的控制端与采集镜头相连接，所述中央控制模块连接有信息传输模块，该信息传输模块连接有外部的PC，所述检定台内在每个待检点位置均安装有一铁块9，所述移动车的底部安装有用于感应铁块的开关传感器，该开关传感器与中央控制模块相连接。

本实施例中，所述调零固定装置包括一固定板8，该固定板上端面内与两定滑轮相对应的位置分别安装有一螺栓7，该两螺栓的螺栓帽底面与固定板上端面之间分别用于夹持固定待检尺和被检尺的零位端部；所述检定台内壁两侧沿检定台延伸方向分别一体制出一引导道11，该两引导道上端面竖直平面位置低于检定台的上端面；所述两引导道同侧的端面之间，均匀间隔转动安装有多个与引导道相垂直的滚10，每个所述滚柱的外侧表面上端部与定滑轮制出的凹槽表面上端部和固定板上端面位于同一水平面。

本实施例中，为保证采集镜头摄录的图像像素的清晰，在所述移动车位于采集镜头旁侧的底部安装同轴光源3，与此同时移动车内还可安装CCD。

本实施例中，移动车内还可安装控制面板，控制面板可采用有形的按键板也、触摸屏或其他装置。

本实施例中，所述移动车安装有一运动控制模块，该运动控制模块与中央控制模块相连接，所述移动车内安装有一步进电机和一电磁离合器，该移动车的底部两侧对称安装有多组移动轮6，所述步进电机和电磁离合器与运动控制模块的控制端相连接，该步进电机的输出端通过电磁离合器与移动轮相安装。

本实施例中，所述移动车内安装有蓝牙装置，所述信息传输模块通过该蓝牙装置和网线分别连接有外部的PC。

本发明的工作过程是：

本发明使用时，首先将待检尺13和被检尺14尺带的零位端部通过拧紧两螺栓，将其分别固定在固定板与螺栓螺帽的底面之间，之后将待检尺和被检尺尺带的另一端沿检定台延伸放置于各自的定滑轮内，并悬挂砝码12以保证待检尺和被检尺的尺带处于拉紧伸直状态；操作人员可通过控制面板或PC输入指令，指令通过信息传输模块作用于中央控制模块，中央控制模块根据指令控制运动控制模块，使电磁离合器闭合通过过步进电机带动移动车移动，在移动的过程中，开关传感器根据检定台内安装的铁块，自动识别待检点，并将信号反馈至中央控制模块，中央控制模块根据信号作用于运动控制模块，从而控制电磁离合器和步进电机的闭合，启动，使移动车呈曲线分档加速，减速；在移动过程中采集镜头采集的图像像素通过网线传输给外部的PC，外部PC采用比例变动法的方式，同步采集标准物与待测物的图像信息，实时对图像采集系统进行标定，得出待测物的实际尺寸值。

本发明中，检定台，移动车配合外部的PC可实现对线纹尺的自动检定过程，相较于原有人工检定的方式，不但效率更高，其精度也得以提升，实现其操作简便、成本低廉、自动化智能化检定的实施目的。