不同形态电压下挤出电缆绝缘性能检验方法、装置及系统与流程

本发明涉及电力系统技术领域，具体而言，涉及一种不同形态电压下挤出电缆绝缘性能检验方法、装置及系统。

背景技术：

目前，随着我国城市电网的快速发展与升级改造，交联聚乙烯(XLPE，以下简称交联)电缆作为电力电缆工程主流产品已经广泛应用于交流输配电线路中。近十年来，交联电缆敷设回路长度以超过15％的年平均增长率稳步增长。高压、超高压交联电缆线路已成为我国城市电网以及跨海供电联网的重要组成部分。

相比于高压交流输电形式，高压直流输电具有许多优点：造价成本低、线路损耗小、基本没有无功功率、电力连接方便、容易控制和调节，尤其是在长距离输电中直流电力系统已经广泛采用。与交流电力电缆相比，直流电力电缆具有下列优点：绝缘的工作电场强度高，绝缘厚度薄，电缆外径小、重量轻、制造安装容易；介质损耗和导体损耗低，载流量大；没有交流磁场，有环保方面的优势。直流电缆产品中，与绝缘浸渍直流电缆相比，挤出型高压直流电缆对环境污染小、耐热性好、易维护、重量轻、长距离传输无需接头。

目前，国际知名试验鉴定机构如荷兰的KEMA、意大利的CESI都拥有500kV及以下交流电力电缆的各项试验能力。目前随着世界上直流电缆的发展，世界上知名的电力电缆试验室都在发展500kV及以下直流电缆的试验能力，但目前由于没有直流电缆的IEC标准而仅有CIGRE的推荐试验规范，因此国际上的直流电缆的试验考核技术和能力也不并成熟。CIGRE在2003年2月由第21.0l小组提出了一个《Recommendations for testing DC extruded cable systems for power transmission at a rated voltage up lo 250 kV》推荐试验方法，但其推荐方法也只在工厂开发试验中提出了可进行的试验条款，主要包括：负荷循环、重循环、极性反转、零负荷、脉冲叠加试验，并无详细的方法要求或规定。

相关研究表明，局部放电(Partial Discharge，简称PD)作为电缆线路早期绝缘故障的主要表现形式，既是引起绝缘老化的主要原因，又是表征绝缘状况的主要特征参量。从挤出绝缘电缆的介电特性而言，无论是交流高压电缆还是直流高压电缆，其内部如绝缘气隙、导体毛刺、半导电尖端、微孔杂质等多尺度绝缘缺陷在不同形态的激励电场(如工频交流、直流、振荡衰减波施加在电缆导体线芯与金属套之间)作用下，只要缺陷部位由于空间电荷积聚，局部电场强度畸变至一定数值，必然激发局部放电，可作为高压电缆的微观绝缘缺陷宏观特征参量。

然而现有技术中，对于待测挤出电缆绝缘性能的检验往往是在直流电压的激励下进行的，需要很高的激发电压，使得检测过程难以进行，并且，只能对有限种类缺陷造成的局部放电进行检测，使得待测挤出电缆的局部放电信号不能被全面检测出来，导致对待测挤出电缆绝缘性能的评价结果与实际偏差较大。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种不同形态电压下挤出电缆绝缘性能检验检验方法、装置及系统，旨在解决现有待测挤出电缆绝缘性能检测过程较难进行且检验结果不可靠的问题。

一个方面，本发明提出了一种检验方法，该方法包括如下步骤：试验步骤，在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下对待测挤出电缆进行局部放电试验；检测步骤，检测所述局部放电试验产生的电磁波信号；确定步骤，如果在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下均不能检测到电磁波信号，则确定所述待测挤出电缆绝缘性能合格；如果在工频交流激励电压或阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号，则确定所述待测挤出电缆绝缘性能不合格。

进一步地，上述检验方法中，所述试验步骤中进一步包括：依次在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压和所述阻尼振荡波激励电压下对所述待测挤出电缆进行局部放电试验；所述确定步骤中进一步包括：如果在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压和所述阻尼振荡波激励电压下均不能检测到电磁波信号，则确定所述待测挤出电缆绝缘性能合格；如果在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压或所述阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号，则确定所述待测挤出电缆绝缘性能不合格。

进一步地，上述检验方法中，所述试验步骤中进一步包括：依次在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压和所述阻尼振荡波激励电压下对所述待测挤出电缆进行局部放电试验；所述确定步骤中进一步包括：如果在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压和所述阻尼振荡波激励电压下均不能检测到电磁波信号，则确定所述待测挤出电缆绝缘性能合格；如果在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压或所述阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号，则确定所述待测挤出电缆绝缘性能不合格。

进一步地，上述检验方法中，所述确定步骤进一步包括：对在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压或所述阻尼振荡波激励电压下检测到的电磁波信号进行频域特征提取，如果提取的所述频域特征与预设频域特征不相同，则确定所述待测挤出电缆的绝缘性能合格；如果相同，则确定所述待测挤出电缆的绝缘性能不合格。

进一步地，上述检验方法中，所述试验步骤之前还包括：预处理步骤，对所述待测挤出电缆进行预处理。

本发明提供的不同形态电压下待测挤出电缆绝缘性能检验方法使得待测挤出电缆绝缘性能检测过程较易进行，并能较为全面的检测出待测挤出电缆的局部放电信号，使得待测挤出电缆绝缘性能的检验结果更加可靠。

另一方面，本发明提出了一种不同形态电压下待测挤出电缆绝缘性能检验装置，该装置包括：试验模块，用于依次在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下对待测挤出电缆进行局部放电试验；检测模块，用于检测所述局部放电试验产生的电磁波信号；确定模块，用于如果在所述工频交流激励电压和所述阻尼振荡波激励电压下均不能检测到电磁波信号，则确定所述待测挤出电缆绝缘性能合格；如果在所述工频交流激励电压或所述阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号，则确定所述待测挤出电缆绝缘性能不合格。

进一步地，上述检验装置中，所述试验模块：还用于依次在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压和所述阻尼振荡波激励电压下对所述待测挤出电缆进行局部放电试验；所述确定模块，还用于如果在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压和所述阻尼振荡波激励电压下均不能检测到电磁波信号，则确定所述待测挤出电缆绝缘性能合格；如果在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压或所述阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号，则确定所述待测挤出电缆绝缘性能不合格。

进一步地，上述检验装置中，所述确定模块还用于：对在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压或所述阻尼振荡波激励电压下检测到的电磁波信号进行频域特征提取，如果提取的所述频域特征与预设频域特征不相同，则确定所述待测挤出电缆的绝缘性能合格；如果相同，则确定所述待测挤出电缆不合格。

本发明提供的待测挤出电缆绝缘性能检验装置，通过试验模块对待测挤出电缆在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下进行局部放电试验，通过检测模块检测局部放电试验中产生的电磁波信号，最后通过确定模块根据检测模块检测的电磁波信号判断待测挤出电缆的绝缘性能是否合格，程序简单，易于实现。

又一方面，本发明还提出了一种不同形态电压下待测挤出电缆绝缘性能检验系统，该系统包括：复合激励电压源、信号检测装置和控制装置；其中，所述复合激励电压源与待测挤出电缆电连接，用于对所述待测挤出电缆依次施加工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电，进行局部放电试验；所述信号检测装置用于检测所述局部放电试验产生的电磁波信号；所述控制装置与所述信号检测装置电连接，用于在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下均不能接收到电磁波信号时，确定所述待测挤出电缆绝缘性能合格；以及在工频交流激励电压或阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号时，确定所述待测挤出电缆绝缘性能不合格。

进一步地，上述检验系统中，所述复合激励电压源还用于对所述待测挤出电缆施加直流激励电压，并且，所述直流激励电压施加在所述工频交流激励电压和所述阻尼振荡波激励电之间；所述控制装置还用于在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压和所述阻尼振荡波激励电压下均不能检测到电磁波信号，确定所述待测挤出电缆绝缘性能合格；以及在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压或所述阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号，确定所述待测挤出电缆绝缘性能不合格。

进一步地，上述检验系统中，所述控制装置还用于：对在所述工频交流激励电压、所述直流激励电压或所述阻尼振荡波激励电压下检测到的电磁波信号进行频域特征提取，如果提取的所述频域特征与预设频域特征不相同，则确定所述待测挤出电缆的绝缘性能合格；如果相同，则确定所述待测挤出电缆的绝缘性能不合格。

本发明提供的待测挤出电缆绝缘性能检验系统，通过复合激励电压源对待测挤出电缆在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下进行局部放电试验、通过信号检测装置检测局部放电试验中产生的电磁波信号，最后通过控制装置判断待测挤出电缆的绝缘性能是否合格，系统操作简单，易于工业化。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的不同形态电压下挤出电缆绝缘性能检验方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的不同形态电压下挤出电缆绝缘性能检验方法的又一流程图；

图3为本发明实施例提供的不同形态电压下挤出电缆绝缘性能检验装置的结构框图；

图4为本发明实施例提供的不同形态电压下挤出电缆绝缘性能检验系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

方法实施例：

参见图1，图中示出了本发明实施例提供的不同形态电压下挤出电缆绝缘性能检验方法的流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

试验步骤S1，在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下对待测挤出电缆进行局部放电试验。

具体地，对待测挤出电缆进行局部放电试验的过程可以为：在电磁屏蔽实验室中，通过复合激励电压源对待测挤出电缆分别施加工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压以激发出待测挤出电缆内部缺陷所产生的电磁波信号。需要说明的是，本实施例中的待测挤出电缆是指直流100kV以上电压等级的挤出绝缘电力电缆。

需要说明的是，具体实施时，对待测挤出电缆施加交流激励电压和阻尼震荡波激励电压没有先后顺序，本实施例对其不做任何限定。

检测步骤S2，检测局部放电试验产生的电磁波信号。

具体地，可以通过信号检测装置检测局部放电试验中产生的电磁波信号，此处，电磁波信号是指待测挤出电缆的内部缺陷在交流激励电压和阻尼震荡波激励电压作用下，由于空间电荷积累，局部电场强度畸变至一定数值，激发的局部放电信号。

确定步骤S3，如果在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下均不能检测到电磁波信号，则确定待测挤出电缆绝缘性能合格；如果在工频交流激励电压或阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号，则确定待测挤出电缆绝缘性能不合格。

具体地，在工频交流激励电压下，设置电压源线性升压，当电压升至第一预设工频交流激励电压时，若信号检测装置在该电压下检测不到电磁波信号，则设置电压源继续升压至第二预设工频交流激励电压，若在该电压下仍未检测到电磁波信号，则可以判断待测挤出电缆的绝缘性能在工频交流激励电压下检验合格。若信号检测装置在第一预设工频交流激励电压下即能检测到电磁波信号，则在预设时间内，例如60s，保持第一预设工频交流激励电压稳定，并通过信号采集装置采集并记录电磁波信号，则可以判断出待测挤出电缆的绝缘性能在工频交流激励电压下不合格。需要说明的是，第一预设工频交流激励电压的大小可以根据实际情况进行确定，第二预设工频交流激励电压可以为局部放电试验中工频交流激励电压的上限值。

在阻尼震荡波激励电压下，设置电压源阶梯式升压，当电压阶梯式升至第一预设阻尼震荡波激励电压时，若信号检测装置在该电压下检测不到电磁波信号，则设置电压源继续以10kV/级阶梯式升压至第二预设阻尼震荡波激励电压，若在该电压下仍未检测到电磁波信号，则可以判断待测挤出电缆的绝缘性在阻尼震荡波激励电压下检验合格。若信号检测装置在第一预设阻尼震荡波激励电压下即能检测到电磁波信号，则重复施加多次，例如20～50次，通过信号采集装置多次采集并记录电磁波信号，并可以判断出待测挤出电缆的绝缘性能在阻尼震荡波激励电压下检验不合格。

需要说明的是，第一预设阻尼震荡波激励电压的取值可以根据实际情况进行选择，第二预设阻尼震荡波激励电压的取值可以为局部放电试验中阻尼震荡波激励电压的上限值。第一预设阻尼震荡波激励电压、第二预设阻尼震荡波激励电压与第一预设交流激励电压、第二预设交流激励电压的取值可以均不相同。

可以看出，由于工频交流激励电压和阻尼震荡波激励电压均能在较低电压下对待测挤出电缆进行绝缘性能的检测，使得待测挤出电缆绝缘性能检测过程较易进行，同时，由于工频交流激励电压和阻尼震荡波激励电压激发出待测挤出电缆局部放电信号所需的电压大小不完全一致，使得在不同电压下均可激发出待测挤出电缆的局部放电信号，能较为全面的检测出待测挤出电缆在不同电压形态下的局部放电信号，使得待测挤出电缆绝缘性能的检验结果更加可靠，解决了现有技术中待测挤出电缆绝缘性能检测过程较难进行且检验结果不可靠的问题。

上述实施例中，试验步骤S1中可以进一步包括：依次在工频交流激励电压、直流激励电压和阻尼振荡波激励电压下对待测挤出电缆进行局部放电试验。

具体地，先在工频交流激励电压下，对待测挤出电缆进行局部放电试验，然后在直流激励电压下，对待测挤出电缆进行局部放电试验；最后在阻尼震荡波激励电压下对待测挤出电缆进行局部放电试验。

例如，在直流激励电压下对待测待测挤出电缆进行局部放电试验的过程可以为：对待测挤出电缆施加第一预设直流激励电压至第一预设直流激励电压时，信号检测装置未检测到电磁波信号，停止加压后，仍然通过信号采集装置采集并记录预设时间内的电磁波信号，例如60s时长的电磁波信号，若信号检测装置未采集到电磁波信号，则线性升压至第二预设直流激励电压，若此时信号检测装置仍未检测到电磁波信号，则可以确定待测挤出电缆绝缘性能在直流激励电压下检验合格。若当电压达到第一预设直流激励电压时，信号检测装置即能检测到电磁波信号，则采集并记录电磁波信号，当第一预设直流激励电压撤销后，仍然记录预设时间内的电磁波信号，例如60s内的电磁波信号，并确定待测挤出电缆的绝缘性能不合格。

需要说明的是，在工频交流激励电压、直流激励电压和阻尼振荡波激励电压下对待测挤出电缆进行局部放电试验过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

需要说明的是，第一预设直流激励电压的大小可以根据实际情况进行确定，第二预设直流激励电压为直流激励电压的上限值。第一预设直流激励电压、第二预设直流激励电压与第一预设阻尼震荡波激励电压、第二预设阻尼震荡波激励电压以及第一预设交流激励电压、第二预设交流激励电压的取值可以均不相同。

确定步骤S3中可以进一步包括：如果在工频交流激励电压、直流激励电压和阻尼振荡波激励电压下均不能检测到电磁波信号，则确定待测挤出电缆绝缘性能合格；如果在工频交流激励电压、直流激励电压或阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号，则确定待测挤出电缆绝缘性能不合格。

具体地，如果在工频交流激励电压、直流激励电压和阻尼振荡波激励电压中的所有局部放电试验中均不能检测到电磁波信号，则可以确定待测挤出电缆绝缘性能合格。如果在工频交流激励电压、直流激励电压和阻尼振荡波激励电压下的任一个局部放电试验中能检测到电磁波信号，则确定待测挤出电缆绝缘性能不合格。

可以看出，通过三种不同形态的激励电压依次对待测挤出电缆进行局部放电试验，能更加全面地检测出待测挤出电缆的局部放电信号，使得待测挤出电缆的绝缘性能的检验结果更加准确，同时，还可以将局部放电试验中对待测挤出电缆的主绝缘层的损伤降低至最低程度。

在进行局部放电试验时，检测到的电磁波信号中可能包括外界的干扰信号，为了对外界的干扰信号进行滤除，还可以对上述实施例作进一步改进，参见图3，上述各实施例中的确定步骤S3可以包括：对在工频交流激励电压、直流激励电压或阻尼振荡波激励电压下检测到的电磁波信号进行频域特征提取，如果提取的频域特征与预设频域特征不相同，则确定待测挤出电缆的绝缘性能合格；如果相同，则确定待测挤出电缆的绝缘性能不合格。

具体地，将在不同形态的激励电压下检测到的电磁波信号进行频域特征提取，并将提取的频域特征与预设频域特征进行对比分析，如果提取的频域特征与预设频域特征相同，则说明该电磁波信号为待测挤出电缆内部缺陷激发的局部放电信号，可以判断出待测挤出电缆的绝缘性能不合格；如果提取的频域特征与预设的频域特征不相同，则检测到的电磁波为干扰信号，并非待测挤出电缆内部缺陷激发的局部放电信号，则可以判断出待测挤出电缆的绝缘性能合格。

需要说明的是，本实施例中，预设频域特征是指由待测挤出电缆内部各种缺陷激发的局部放电信号的频域特征，为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。

可以看出，对检测到的电磁波信号进行频域特征分析，并与预设频域特征进行对比，进一步提高了待测挤出电缆的绝缘性能的检验结果的准确度。

参见图2，上述实施例中，试验步骤S1之前还可以包括：预处理步骤S4，对待测挤出电缆进行预处理。

具体地，预处理步骤可以为:在电磁屏蔽实验室内，在待测挤出电缆的两端安装充气式试验套筒，在待测挤出电缆的预设位置处设置阻抗适配器，以阻止反射波对局部放电试验的影响，具体实施时，该预设位置可以根据具体情况进行确定，本实施例对其不作任何限定。然后，将待测挤出电缆的外护套作环切处理，露出预设宽度的金属套圆柱面，例如金属套的宽度可以为10cm，可以等效为圆柱形电容器，在不同形态激励电压下，电荷快速迁移形成的瞬态脉冲电流可激励出在该电容器腔体内传播的电磁波。最后，并在待测挤出电缆的金属套圆柱面上绕包一层预设尺寸的金属铜箔，例如金属铜箔的厚度可以为0.5mm，宽度可以为10cm，金属铜箔的接缝可以用氩弧焊接。

可以看出，经过预处理步骤，可以减少外界干扰信号对局部放电试验的影响，另一方面，也保证了试验人员的操作安全。

综上所述，本实施例提供的不同形态电压下挤出电缆绝缘性能检验方法使得待测挤出电缆绝缘性能检测过程较易进行，并能较为全面的检测出待测挤出电缆的局部放电信号，使得待测挤出电缆绝缘性能的检验结果更加可靠。

装置实施例：

如图3所示，图中示出了本实施例提供的挤出电缆绝缘性能检测装置的结构框图。如图所示，该装置包括：试验模块100、检测模块200和确定模块300。

其中，试验模块100用于依次在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下对待测挤出电缆进行局部放电试验。需要说明的是，试验模块100的具体实施过程参见上述方法实施例即可，本实施例在此不再赘述。

检测模块200用于检测局部放电试验产生的电磁波信号。检测模块200的具体实施过程参见上述方法实施例即可，本实施例在此不再赘述。

确定模块300用于如果在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下均不能检测到电磁波信号，则确定待测挤出电缆绝缘性能合格；如果在工频交流激励电压或阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号，则确定待测挤出电缆绝缘性能不合格。确定模块300的具体实施过程参见上述方法实施例即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，通过试验模块100对待测挤出电缆在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下进行局部放电试验，通过检测模块200检测局部放电试验中产生的电磁波信号，最后通过确定模块300根据检测模块200检测的电磁波信号判断待测挤出电缆的绝缘性能是否合格，程序简单，易于实现。

上述实施例中，试验模块100还用于依次在工频交流激励电压、直流激励电压和阻尼振荡波激励电压下对待测挤出电缆进行局部放电试验。试验模块100的具体实施过程参见上述方法实施例即可，本实施例在此不再赘述。

确定模块300还用于如果在工频交流激励电压、直流激励电压和阻尼振荡波激励电压下均不能检测到电磁波信号，则确定待测挤出电缆绝缘性能合格；如果在工频交流激励电压、直流激励电压或阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号，则确定待测挤出电缆绝缘性能不合格。确定模块300的具体实施过程参见上述方法实施例即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，通过试验模块100对待测挤出电缆依次三种不同形态的激励电压以进行局部放电试验，可以将局部放电试验中对待测挤出电缆的主绝缘层的损伤降低至最低程度；通过检测模块200能更加全面地检测出三种不同形态的激励电压下待测挤出电缆的局部放电信号，最后通过确定模块300，更加准确地判断出待测挤出电缆的绝缘性能。

上述实施例中，确定模块300还用于对在工频交流激励电压、直流激励电压或阻尼振荡波激励电压下检测到的电磁波信号进行频域特征提取，如果提取的频域特征与预设频域特征不相同，则确定待测挤出电缆的绝缘性能合格；如果相同，则确定待测挤出电缆不合格。确定模块300的具体实施过程参见上述方法实施例即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，通过确定模块300对检测到的电磁波信号进行频域特征分析，并与预设频域特征进行对比，进一步提高了待测挤出电缆的绝缘性能的检验结果的准确度。

综上所述，本实施例提供的待测挤出电缆绝缘性能检验装置，通过试验模块100对待测挤出电缆在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下进行局部放电试验，通过检测模块200检测局部放电试验中产生的电磁波信号，最后通过确定模块300根据检测模块200检测的电磁波信号判断待测挤出电缆的绝缘性能是否合格，程序简单，易于实现。

系统实施例：

如图4所示，图中示出了本实施例提供的待测挤出电缆绝缘性能检测系统的结构示意图。如图所示，该系统包括：复合激励电压源1、信号检测装置2和控制装置(图中未示出)。

其中，复合激励电压源1与待测挤出电缆3电连接，用于对待测挤出电缆3依次施加工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电，进行局部放电试验。具体地，复合激励电压源1可以为本领域技术人员所熟知的任意一种电压源，待测挤出电缆3可以为直流100kV以上电压等级的挤出绝缘电力电缆。

信号检测装置2用于检测局部放电试验产生的电磁波信号。具体地，信号检测装置2可以为圆柱单极子天线传感器，例如，厚度为0.5mm，宽度为10cm的金属铜箔。

控制装置与信号检测装置2电连接，用于在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下均不能接收到电磁波信号时，确定待测挤出电缆3绝缘性能合格；以及在工频交流激励电压或阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号时，确定待测挤出电缆3绝缘性能不合格。具体地，控制装置与信号检测装置2可以通过射频信号同轴缆电连接，控制装置中可以设置信号采集装置7，例如高速宽带示波器，控制装置可以根据信号采集装置从信号检测装置2获取的信号判断该信号是否是待测挤出电缆的局部放电信号。

具体实施时，在电磁屏蔽实验室内，在待测挤出电缆3的第一端(图4中所示的左端)和待测挤出电缆3的第二端(图4中所示的右端)分别安装第一充气式试验套筒4和第二充气式试验套筒5，并在待测挤出电缆3靠近第二端的线芯和金属套之间设置阻抗适配器(图中未示出)，通过高压屏蔽引线6实现待测挤出电缆3与复合激励电压源1电连接。在靠近复合激励电压源1的近端将待测挤出电缆的金属套引出后直接接地，在远离复合激励电压源1的远端将待测挤出电缆3的外护套作环切处理，露出宽度为10cm的金属套圆柱面；在金属套圆柱面上绕包厚度为0.5mm，宽度为10cm的金属铜箔，将射频信号同轴缆的芯线焊接至金属铜箔上，射频信号同轴缆8的屏蔽层直接接地；将射频信号同轴缆与信号采集装置的输入通道相连接，以检测局部放电试验中产生的电磁波信号；最后通过控制装置判断待测挤出电缆3绝缘性能是否合格。

可以看出，通过复合激励电压源1对待测挤出电缆在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下进行局部放电试验、通过信号检测装置2检测局部放电试验中产生的电磁波信号，最后通过控制装置判断待测挤出电缆的绝缘性能是否合格，系统操作简单，易于工业化。

上述实施例中，复合激励电压源1还用于对待测挤出电缆3施加直流激励电压，并且，直流激励电压施加在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电之间。

控制装置还用于在工频交流激励电压、直流激励电压和阻尼振荡波激励电压下均不能检测到电磁波信号，确定待测挤出电缆3绝缘性能合格；以及在工频交流激励电压、直流激励电压或阻尼振荡波激励电压下能检测到电磁波信号，确定待测挤出电缆3绝缘性能不合格。控制装置的具体实施过程参见上述方法实施例即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，通过复合激励电压源1对待测挤出电缆依次三种不同形态的激励电压以进行局部放电试验，可以将局部放电试验中对待测挤出电缆的主绝缘层的损伤降低至最低程度；并能更加全面地检测出三种不同形态的激励电压下待测挤出电缆的局部放电信号，最后通过控制装置更加准确地判断出待测挤出电缆的绝缘性能。

上述实施例中，控制装置还用于：对在工频交流激励电压、直流激励电压或阻尼振荡波激励电压下检测到的电磁波信号进行频域特征提取，如果提取的频域特征与预设频域特征不相同，则确定待测挤出电缆3的绝缘性能合格；如果相同，则确定待测挤出电缆3的绝缘性能不合格。控制装置的具体实施过程参见上述方法实施例即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，通过控制装置对检测到的电磁波信号进行频域特征分析，并与预设频域特征进行对比，进一步提高了待测挤出电缆的绝缘性能的检验结果的准确度。

需要说明的是，本发明中的检验方法、检验装置及检验系统原理相同，相关之处可以相互参照。

综上所述，本实施例中提供的检验系统，通过复合激励电压源1对待测挤出电缆在工频交流激励电压和阻尼振荡波激励电压下进行局部放电试验、通过信号检测装置2检测局部放电试验中产生的电磁波信号，最后通过控制装置判断待测挤出电缆的绝缘性能是否合格，系统操作简单，易于工业化。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。