一种智能化色牢度测试样浸润设备的制作方法

本发明涉及一种色牢度测试样浸润设备，具体涉及一种智能化色牢度测试样浸润设备。

背景技术：

现有的纺织品试样浸润的操作还停留在人工用玻璃棒或其它棒状物体不时予以揿压和拨动，以达到试样的完全浸润，确保试液能良好而均匀的渗透；人工操作时，无法保证揿压和拨动的均匀性、全面性，而且一次只能针对一个试样盒，效率非常低；同时，浸润过程一般为30min，需要不时予以揿压和拨动，人为的连续操作会给人带来疲惫、倦怠感，而且人工操作中由于力度和间距都不一样，完成过程中难免会出现差错；另外，在色牢度测试中，类型多样，浸润的液体多样化，有些溶液是酸碱性的，存在对人体造成一些不安全的隐患和可能。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够同时进行多组试样批量化浸润，可实现智能化控制，结构简单，高效，使用便捷的智能化色牢度测试样浸润设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种智能化色牢度测试样浸润设备，其创新点在于：包括透明框架、加料装置、施力装置、试样盒、支撑架和操作显示屏，所述支撑架对称安装在透明框架的四个角落上，所述加料装置固定安装在透明框架上，所述施力装置固定安装在透明框架上，所述加料装置与施力装置在透明框架垂直方向上平行安装，所述操作显示屏固定安装在透明框架的侧端部，所述试样盒开设在透明框架的底端部；

所述施力装置、加料装置与操作显示屏电连接，所述加料装置由料盒、进料管、计量泵、纵向导轨a和横向导轨a组成，所述横向导轨a对称固定安装在透明框架的侧端部，所述纵向导轨a两端通过滚轮与横向导轨a进行连接，所述计量泵通过滚轮与纵向导轨a进行连接，所述进料管的一端与料盒进行固定连接，所述进料管的另一端与计量泵进行固定连接。

进一步的，所述施力装置由施力框体、伸缩杆a、伸缩杆b、浸压机械手、挤压机械手、横向导轨b和纵向导轨b，所述横向导轨b对称固定安装在透明框架的侧端部，所述纵向导轨b两端通过滚轮与横向导轨b进行连接，所述施力框体通过滚轮与纵向导轨b进行连接，所述浸压机械手通过伸缩杆a与施力框体底端部进行固定连接，所述挤压机械手通过伸缩杆b与施力框体底端部进行固定连接。

进一步的，所述试样盒侧面为一T型结构，所述试样盒的底端部还固定安装有一排液管，所述排液管上设置有一电磁阀a，所述试样盒的底端部与水平线的倾斜角度为5-30°。

进一步的，所述料盒中间位置处还固定安装有一挡板，将料盒分成2个方格，所述每个方格的底端部均固定连接有一进料分管，所述两个进料分管汇聚与进料管进行固定连接，所述进料分管上均设置有电磁阀b。

进一步的，所述浸压机械手由支撑底板和按压触手，所述支撑底板固定安装在伸缩杆a的下端部，所述按压触手固定安装在支撑底板的底端部，所述按压触手为扁平长方体结构，所述按压触手与支撑底板之间的角度为90°。

进一步的，所述挤压机械手为扁平长方体结构，所述扁平长方体结构的挤压机械手固定安装在伸缩杆b的下端部。

进一步的，所述试样盒的大小与浸压机械手、挤压机械手的底端部大小相一致。

进一步的，所述试样盒设置有2排，所述每排试样盒的数量为3-10个。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过添加施力装置和加料装置，能够实现自行加料，同时施力装置会进行浸压和挤压的操作，有效实现了机械的自动化，避免了人为的操作，提高了操作效率。

（2）本发明的加料装置的料盒采用双格设计，可以实现2种不同色牢度测试溶液的浸润，避免了多次溶液的更换，大大提高了操作效率，同时计量泵的使用，实现了浸润量的精准化操作，省去了原有的溶液量取步骤。批量化测试，存在组合样重量各不相同的情况，可以实现精准控制；也即组合样重量不一，按照标准规定的浴比，加入的试液是有不同的。

（3）本发明的施力装置中使用浸压机械手和挤压机械手，通过伸缩杆，实现了浸压和挤压的半自动操作，提高了操作效率的同时，进一步保障了操作者的使用安全性；浸润时间满30min后，挤压组合样，将多余残夜排出，这也避免或者减少了人工取出，放置在树脂板上再用玻璃棒或其他装置去挤压去除多余残液操作这一步骤。

（4）本发明的试样盒的底端部还固定安装有排液管，所述排液管的上设置有电磁阀a，可以在浸润结束后，实现溶液的自行排出，减少了人为操作的繁琐性，提高了效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的施力装置结构示意图；

图3为本发明的试验盒的侧视图；

图4为本发明的料盒的整体结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所表达的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1、图2、图3和图4所示，一种智能化色牢度测试样浸润设备，包括透明框架1、加料装置、施力装置、试样盒7、支撑架2和操作显示屏8，支撑架2对称安装在透明框架1的四个角落上，加料装置固定安装在透明框架1上，施力装置固定安装在透明框架1上，加料装置与施力装置在透明框架1垂直方向上平行安装，操作显示屏8固定安装在透明框架1的侧端部，试样盒7开设在透明框架1的底端部；本发明通过添加施力装置和加料装置，能够实现自行精准计量加料，同时施力装置会进行浸压和挤压的操作，有效实现了机械的自动化，避免了人为操作低效、失误和对人体可能的伤害，提高了操作效率，浸润时间满30min后，挤压组合样，将多余残夜排出，这也避免或者减少了人工取出，放置在树脂板上再用玻璃棒或其他装置去挤压去除多余残液操作这一步骤。

施力装置、加料装置与操作显示屏8电连接，加料装置由料盒3、进料管4、计量泵5、纵向导轨a51和横向导轨a52组成，横向导轨a52对称固定安装在透明框架1的侧端部，纵向导轨a51两端通过滚轮与横向导轨a52进行连接，计量泵5通过滚轮与纵向导轨a51进行连接，进料管4的一端与料盒3进行固定连接，进料管4的另一端与计量泵5进行固定连接；可行的，操作显示屏8为触摸式操作显示屏。

施力装置由施力框体6、伸缩杆a61、伸缩杆b62、浸压机械手63、挤压机械手64、横向导轨b66和纵向导轨b65，横向导轨b66对称固定安装在透明框架1的侧端部，纵向导轨b65两端通过滚轮与横向导轨b66进行连接，施力框体6通过滚轮与纵向导轨b65进行连接，浸压机械手63通过伸缩杆a61与施力框体6底端部进行固定连接，挤压机械手64通过伸缩杆b62与施力框体6底端部进行固定连接。

试样盒7为侧面为一T型结构，试样盒7的底端部还固定安装有一排液管72，排液管72上设置有一电磁阀a71，试样盒7的底端部与水平线的倾斜角度为5-30°。本发明的试样盒7的底端部还固定安装有排液管72，排液管72的上设置有电磁阀a71，可以在浸润结束后，实现溶液的自行排出，减少了人为操作的繁琐性。

料盒3中间位置处还固定安装有一挡板33，将料盒3分截成2个方格，每个方格的底端部均固定连接有一进料分管32，两个进料分管32汇聚与进料管4进行固定连接，进料分管32上均设置有电磁阀b31。本发明的加料装置的料盒3采用双格设计，可以实现2种溶液的浸润，避免了多次溶液的跟换，大大提高了操作效率，同时计量泵5的使用，有效控制了浸润量，实现了浸润量的标准化操作。

浸压机械手63由支撑底板和按压触手，支撑底板固定安装在伸缩杆a61的下端部，按压触手固定安装在支撑底板的底端部，按压触手为扁平长方体结构，按压触手与支撑底板之间的角度为90°。

挤压机械手64为扁平长方体结构，扁平长方体结构的挤压机械手64固定安装在伸缩杆b62的下端部。本发明的施力装置中使用浸压机械手63和挤压机械手64，通过伸缩杆，实现了浸压和挤压的半自动操作，提高了操作效率的同时，进一步保障了操作者的使用安全性。

试样盒7的大小、角度与浸压机械手63、挤压机械手64的底端部大小、角度相一致。

工作原理：使用时，将检测组合样放入试样盒7中，在操作显示屏8上进行操作，将溶液放入料盒3中，溶液从进料管4中进入到计量泵5中，计量泵5通过滚轮在纵向导轨a51上前后运行，纵向导轨a51通过滚轮在横向导轨a52上左右运行，实现了计量泵5的前后左右运行，同时计量泵5进行定量的将溶液注入到试样盒7中，浸压机械手63在伸缩杆a61的带动下进行面料的浸压，然后使用伸缩杆a61将浸压机械手63进行收回，将挤压机械手64在伸缩杆b的带动下，进行面料的挤压，将挤压出来的溶液通过排液管72进行排除，操作步骤都通过操作显示屏8进行操作完成，通过对操作显示屏进行操作控制，在控制系统中设置，对应每个盒子按照标准规定的浴比进行设置并精准加液、对揿压力度和频率进行设置、浸润时间可以控制、加料的速度、用量，揿压、挤压的次数、时间进行控制和调节。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。