键盘电路测试设备的制作方法

本发明涉及电路检测装置，具体涉及一种键盘电路测试设备。

背景技术：

现有技术中，键盘电路测试设备包括：测试平台，测试平台用于承载键盘电路，测试平台上方横跨有第二龙门架，第二龙门架上设置升降机构，升降机构上设置有压紧块，以将位于测试平台上的键盘电路压紧，压紧块上设置有按键按动部，以当压紧了键盘电路后，对键盘电路的上拼上的按键导电胶按下，一般情况下隔片将上拼上的按键导电胶和刀模上的银浆线路隔离，当按键按动部将按键导电胶按下时，按键导电胶能穿过隔片上的连通孔将刀模上隔离的按键点接通，同时压紧块为键盘电路上的电源输入端供电并将键盘电路的所有输出端与控制器相连，当按键按动部将按键导电胶按下时，对应的输出端向控制器输出变化后的电平，控制器通过检测没个按键按动部按下后是否有相应的变化电平，从而检测该键盘电路是否合格。虽然该设备实现了对键盘电路所有按键是否能使用进行了检测，但是该设备仍然存在的缺点为：

1)仅对每个按键是否能实现输出进行了检测，没有对是否有多层的上拼、隔片或刀模贴合进行检测，因为合格键盘电路仅有一层上拼、一层隔片以及一层刀模，多一层就会影响笔记本上其他电路的安装，以及多一侧隔片可能使得按下按键的力度变大，导致用户使用不方便；

2)如果在放置键盘电路时，突然压紧板下压会导致操作者手损伤，不利于安全生产。

技术实现要素：

本发明提供了一种键盘电路测试设备，实现了对键盘电路各个按键导电胶按动效果的检测，同时实现了对键盘电路中是否有多余上拼、隔片或者刀模的检测，并避免了因连动板突然下压而导致操作者手受伤。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种键盘电路测试设备，包括：

电路检测装置，其包括：第一龙门架，第一龙门架下方设置有连动板，连动板上设置有对应键盘电路的按键导电胶的按键按动部，连动板四个角均通过连接柱连接有位于连动板上方的下压板，下压板通过第一升降机构与第一龙门架连接，连动板下方设置有插头，插头上设置有若干个数据插针、电源插针以及接地插针，接地插针以及电源插针分别连接地以及5V电源；

传送带，其穿过第一龙门架；

夹具，其包括第一夹模以及第二夹模，第一夹模与第二夹模接触的面内凹形成与键盘电路相匹配的安放槽，第二夹模与第一夹模接触的面凸出形成与安放槽匹配的按压部，按压部能伸入安放槽将安放槽内键盘电路夹紧，在按压部用于按压键盘电路输出部的面上集装有连接电板，在第二夹模的底面上开设有数据插孔、电源插孔以及接地插孔，数据插孔、电源插孔以及接地插孔内分别设置有数据连接件、电源连接件以及接地连接件，按压部将键盘电路压紧在安装槽内后连接电板将键盘电路的输出端、电源端以及接地端分别与数据连接件、电源连接件以及接地连接件接通，第二夹模上开设有若干节按动孔，每个按键按动部均能穿过各自对应的按动孔按动键盘电路上的按键导电胶；

弹性连接机构，其用于将第一夹模和第二夹模连接，以使第一夹模和第二夹模之间能让出放入键盘电路的空间，且在无外力作用时弹性连接机构能使第一夹模和第二夹模能将键盘电路边缘夹紧；

压力传感器，其集装于安放槽底面上，以检测键盘电路的重力；以及

控制器，第一升降机构、按键按动部以及压力传感器均与控制器相连，每个数据插针分别连接至控制器的一输入端。

优选的是，

数据插孔、电源插孔以及接地插孔均包括输入段以及连接段，数据插孔、电源插孔以及接地插孔的入口处均为输入段，数据插孔、电源插孔以及接地插孔的底部均为连接段，输入段为喇叭型结构，连接段为圆柱型结构；

在输入段靠近连接段的入口处设置有至少四个导向球，四个导向球以连接段的中心线为中心均匀分布，在连接段的内壁上开设置有供各个导向球缩入的缩入孔，缩入孔内连接有导向杆，导向杆一端与导向球相连，导向杆的另一端通过第一弹簧与缩入孔底面连接，导向球的缩入方向均与连接段中心线垂直；

数据连接件、电源连接件以及接地连接件均设置于各自的连接段内，数据连接件、电源连接件以及接地连接件均由两P型的弹片构成，两弹片的圆弧端向输入段延伸；

数据插针、电源插针以及接地插针均包括圆柱型结构的针体，针体的底端为半球型结构的接触部；

输入段入口处的直径为针体直径的两倍，在导向球未受到挤压时，所有导向球之间围成的导入孔直径为针体直径的2/3倍，连接段的直径大于针体直径2mm，两弹片的圆弧端之间距离小于接触部的直径，接触部能插入两弹片之间。

优选的是，

传送带表面上设置有底座，底座的宽度大于传送带的宽度，底座表面上至少两对左安装座以及右安装座，左安装座以及右安装座之间连线与传送方向垂直；

第一夹模和第二夹模上均开设有与键盘电路等大的窗口，窗口均用窗门封闭，窗门采用透明材料制成，第二夹模的窗门上设置有按动孔，第一夹模两端均设置有转动柱，两转动柱分别与左安装座以及右安装座转动连接；

在左安装座或右安装座上设置有翻转驱动机构，翻转驱动机构与一转动柱连接。

优选的是，弹性连接机构均包括：

四个伸缩杆，四个伸缩杆分别设置于第二夹模与第一夹模接触面的四个角落上，且四个伸缩杆均位于按压部旁，在第一夹模上设置有供四个伸缩杆伸入的伸缩孔；

四个第二弹簧，每个伸缩杆与其对应伸缩孔底面之间均连接有第二弹簧；

四个带动杆，在两相邻伸缩孔之间连通有滑动腔，每个带动杆连接于滑动腔连通的两伸缩孔内的两伸缩杆之间；以及

拨动块，在第一夹模上开设有滑动孔，滑动孔将滑动腔与外界连通，拨动块的拨动端位于第一夹模外，拨动块的固定端与带动杆连接，掰动拨动块能使第一夹模和第二夹模之间能让出放入键盘电路的空间。

优选的是，翻转驱动机构为翻转电机，翻转电机的转动轴与其相邻转动柱连接，翻转电机与控制器相连。

优选的是，还包括第一摄像装置以及第二摄像装置；

第一摄像装置和第二摄像装置均包括第二龙门架，两第二龙门架均横跨传送带安装，第二龙门架下方设置有位于传送带正上方的摄像头，第二龙门架上设置有气缸，气缸的活塞杆穿过第二龙门架的横杆与摄像头连接；

其中，第一摄像装置的第二龙门架和第二摄像装置的第二龙门架相互间隔地设置，摄像头均与控制器相连，控制器还连接有提示灯。

优选的是，传送带两侧外设置有滑轨，底座与两导向滑轨均滑动连接，底座靠近滑轨的面上设置有线轮，底座通过线轮与滑轨接触后仅传送带对底座有支撑力。

优选的是，在滑轨与导向轮之间缝隙中设置有第一阻挡机构、第二阻挡机构以及第三阻挡机构，传送带、两第二龙门架以及两滑轨均安装于支撑架上，第一阻挡机构、第二阻挡机构和第三阻挡机构分别设置于电路检测装置、第一摄像装置的第二龙门架和第二摄像装置的第二龙门架的下方，第第一阻挡机构、第二阻挡机构和第三阻挡机构分别连接有第二升降机构、第三升降机构以及第四升降机构，第一阻挡机构、第二阻挡机构和第三阻挡机构分别通过第二升降机构、第三升降机构以及第四升降机构安装于支撑架上，第一阻挡机构能将底座阻挡于电路检测装置的正下方，第二阻挡机构能将底座阻挡于第一摄像装置的摄像头正下方，第三阻挡机构能将底座阻挡于第二摄像装置的摄像头正下方。

优选的是，第一阻挡机构、第二阻挡机构第三阻挡机构均包括：

阻挡块，其位于竖直方向上；

转动筒，其与阻挡块底端连接；

中心轴，其穿过转动筒的筒孔，中心轴的两端均与第二升降机构的连接件或第三升降机构的连接件或第四升降机构的连接件连接；

扭簧，其设置于转动筒与第一升降机构的连接件或第二升降机构的连接件之间，扭簧一端与转动筒背离传动方向的一侧连接，扭簧另一端与第一升降机构的连接件或第二升降机构的连接件连接；以及

两红外线传感器，其分别设置于两第二龙门架上，两红外线传感器均与控制器相连。

优选的是，第二升降机构、第三升降机构以及第四升降机构均包括：液压缸，液压缸的活塞杆竖直向上延伸且与连接件连接，液压缸均连接至控制器。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)通过设置电路检测装置，实现了对键盘电路各个按键导电胶按动效果的检测，保证了键盘电路产品的各个按键导电胶处出厂的质量；

2)由于按键按动部模拟的正常敲击力度，按键按动部触发距离有限，再加上为了提供给夹具足够的传送空间，按键按动部以及连动板需要升高一定的高度，故设置第一升降机构，以驱动按键按动部到达敲击位置，保证了夹具传送的有序进行；同时夹具以及传送带的设置，实现了在连动板外实现键盘电路的安装，避免操作人员在连动板正下方操作，提高了安全性，减少了安全事故成本；

3)通过设置下压板，由于连动板中心需要安装按键按动部，因此设置下压板在保证与连动板周围连接的情况下，实现与第一升降机构的连接，保证了第一升降机构驱动连动板的有序进行；

4)通过设置连接电板，实现了与安放好后键盘电路的输出端、电源端以及接地端连接；通过设置数据插孔、电源插孔、接地插孔、连接件、电源连接件以及接地连接件，实现了传送中夹具上的键盘电路的输出端、电源端以及接地端与外部固定的控制器、5V电源以及地线的连接，且连接效果好，不会出现接触不良的现象；

5)通过设置压力传感器，实现了对放置于夹具内键盘电路的质量的检测，由于有多余的隔片、上拼或刀模，就会导致压力传感器检测到的质量增加，这就实现了对键盘电路中是否有多余上拼、隔片或者刀模的检测，提高了检测质量，保证了出厂键盘电路的高质量，提高了本产品的市场竞争力。

附图说明

图1为实施例1中键盘电路测试设备的结构示意图；

图2为图1中夹具处的结构示意图；

图3为实施例1和实施例2中夹具的剖视图；

图4为图3中A处的剖视图；

图5为实施例1中键盘电路测试设备的结构示意图；

图6为图5中夹具处的结构示意图；

图7为图5中第一阻挡机构或第二阻挡机构或第三阻挡机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提出了一种键盘电路测试设备，包括：

如图1所示，电路检测装置1，其包括：第一龙门架11，第一龙门架11下方设置有连动板12，连动板12上设置有对应键盘电路的按键导电胶的按键按动部13(按键按动部13为现有结构)，连动板12四个角均通过连接柱15连接有位于连动板12上方的下压板14，下压板14通过第一升降机构16与第一龙门架11连接，连动板12下方设置有插头(图中未示)，插头上设置有若干个数据插针、电源插针以及接地插针，接地插针以及电源插针分别连接地以及5V电源；

传送带2，其穿过第一龙门架11；

夹具3，其包括第一夹模31以及第二夹模32，如图2以及图3所示，第一夹模31与第二夹模32接触的面内凹形成与键盘电路相匹配的安放槽311，第二夹模32与第一夹模31接触的面凸出形成与安放槽311匹配的按压部321，按压部321能伸入安放槽311将安放槽311内键盘电路夹紧，在按压部321用于按压键盘电路6输出部的面上集装有连接电板322，在第二夹模32的底面上开设有数据插孔323(图中至显示了一个，但是根据键盘电路6的输出端多少数据插孔323就有多少，其他的未示)、电源插孔324以及接地插孔325，数据插孔323、电源插孔324以及接地插孔325内分别设置有数据连接件、电源连接件以及接地连接件，按压部321将键盘电路6压紧在安装槽内后连接电板322将键盘电路6的输出端、电源端以及接地端分别与数据连接件、电源连接件以及接地连接件接通，第二夹模32上开设有若干节按动孔，每个按键按动部13均能穿过各自对应的按动孔按动键盘电路6上的按键导电胶；

弹性连接机构4，其用于将第一夹模31和第二夹模32连接，以使第一夹模31和第二夹模32之间能让出放入键盘电路6的空间，且在无外力作用时弹性连接机构4能使第一夹模31和第二夹模32能将键盘电路6边缘夹紧；

压力传感器5，其集装于安放槽311底面上，以检测键盘电路6的重力；以及

控制器，第一升降机构16、按键按动部13以及压力传感器5均与控制器相连，每个数据插针分别连接至控制器的一输入端。

为了使能数据插针、电源插针以及接地插针能够顺利插入数据插孔323、电源插孔324以及接地插孔325内且与数据连接件、电源连接件以及接地连接件的接触良好，如图3以及图4所示，具体地：

数据插孔323、电源插孔324以及接地插孔325均包括输入段以及连接段，数据插孔323、电源插孔324以及接地插孔325的入口处均为输入段326，数据插孔323、电源插孔324以及接地插孔325的底部均为连接段327，输入段326为喇叭型结构，连接段327为圆柱型结构；

在输入段326靠近连接段327的入口处设置有至少四个导向球328，四个导向球328以连接段327的中心线为中心均匀分布，在连接段327的内壁上开设置有供各个导向球328缩入的缩入孔310，缩入孔310内连接有导向杆329，导向杆329一端与导向球328相连，导向杆329的另一端通过第一弹簧320与缩入孔310底面连接，导向球328的缩入方向均与连接段327中心线垂直；

数据连接件、电源连接件以及接地连接件均设置于各自的连接段327内，为了使得接触良好，数据连接件、电源连接件以及接地连接件均由两P型的弹片330构成，两弹片330的圆弧端向输入段326延伸；

数据插针、电源插针以及接地插针均包括圆柱型结构的针体，针体的底端为半球型结构的接触部；

输入段326入口处的直径为针体直径的两倍，以使针体能顺利插入输入段326内，不会有输入段326内壁的任何摩擦力，在导向球328未受到挤压时，所有导向球328之间围成的导入孔直径为针体直径的2/3倍，为了实现导向球328对针体的导向作用，在导向球328未受到挤压时导向球328之间围成的导入孔不易过大，但是同时导入孔的直径不能小于针体直径的2/3倍，避免导向球328直接阻阻碍针体的滑动，保证插入顺畅，连接段327的直径大于针体直径2mm，此设计避免外物进入至连接段327内，两弹片330的圆弧端之间距离小于接触部的直径，接触部能插入两弹片330之间，这样能够保证当针体插入时弹片330受到挤压，使得接触部或针体与两弹片330点接触，且接触效果好，不会出现接触不良的现象。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：为了实现对键盘电路6的外观检测(例如：打孔处是否处处打孔、灯是否已经安装，背胶是否已经贴好等)，需要对键盘电路6的两个面均进行检测，本实施例中实现了夹具3的翻转，并键盘电路6的两个面进行拍摄照片，然后拍摄照片后将照片与合格产品的两面照片进行对比，判断实时检测键盘电路6是否合格，继而实现对键盘电路6全面检测。

为了实现夹具3的自动翻转，如图5以及图6所示，具体地：

传送带2表面上设置有底座71，底座71的宽度大于传送带2的宽度，底座71表面上至少两对左安装座72以及右安装座73，左安装座72以及右安装座73之间连线与传送方向垂直；

第一夹模31和第二夹模32上均开设有与键盘电路6等大的窗口，窗口均用窗门76封闭，窗门76采用透明材料制成，第二夹模32的窗门76上设置有按动孔，第一夹模31两端均设置有转动柱74，两转动柱74分别与左安装座72以及右安装座73转动连接；

在左安装座72或右安装座73上设置有翻转驱动机构75，翻转驱动机构75与一转动柱74连接。通过设置传送带2，实现了为检测人员自动传送键盘电路6，减轻了劳动力；通过设置夹具3，实现了将键盘电路6夹稳，同时也为键盘电路6的转动提供了承载基础条件；通过设置夹具3与左安装座72和右安装座73的转动连接，为自动翻转提供了可能；通过设置翻转驱动装置，为夹具3带动键盘电路6提供了翻转动力，进而实现了自动翻转键盘电路6，方便检测人员查看，减轻了操作负担，降低了劳动成本，从而降低了检测人员错误率，提高了检测结果的可靠性。

为了设计结构简单、使用方便的弹性连接机构4，如图4以及图6所示，弹性连接机构4均包括：

四个伸缩杆41，四个伸缩杆41分别设置于第二夹模32与第一夹模31接触面的四个角落上，且四个伸缩杆41均位于按压部321旁，在第一夹模31上设置有供四个伸缩杆41伸入的伸缩孔；

四个第二弹簧42，每个伸缩杆41与其对应伸缩孔底面之间均连接有第二弹簧42；

四个带动杆43，在两相邻伸缩孔之间连通有滑动腔，每个带动杆43连接于滑动腔连通的两伸缩孔内的两伸缩杆41之间；以及

拨动块44，在第一夹模31上开设有滑动孔，滑动孔将滑动腔与外界连通，拨动块44的拨动端位于第一夹模31外，拨动块44的固定端与带动杆43连接，掰动拨动块44能使第一夹模31和第二夹模32之间能让出放入键盘电路6的空间。当需要分离第一夹模31和第二夹模32时，首先，抬动拨动块44，由于每个带动杆43与相邻两伸缩杆41连接，因此同时带动四个伸缩杆41上移，使得第二弹簧42进一步被拉长，四个伸缩杆41的同时上移，使得第二夹模32整体向远离第一夹模31的方向移动，进而最终实现第一夹模31和第二夹模32的分离；当放入键盘电路6后，松开拨动块44，在第二弹簧42的回复力作用下实现使第一夹模31和第二夹模32将键盘电路6夹紧。

为了设计机构简单，翻转驱动机构75为翻转电机，翻转电机的转动轴与其相邻转动柱74连接，翻转电机与控制器相连。

键盘电路测试设备还包括第一摄像装置8以及第二摄像装置9；

第一摄像装置8和第二摄像装置9均包括第二龙门架81，两第二龙门架81均横跨传送带2安装，第二龙门架81下方设置有位于传送带2正上方的摄像头，第二龙门架81上设置有气缸，气缸的活塞杆穿过第二龙门架81的横杆与摄像头连接；

其中，第一摄像装置8的第二龙门架81和第二摄像装置9的第二龙门架81相互间隔地设置，摄像头均与控制器相连，控制器还连接有提示灯。

如图5所示，传送带2两侧外设置有滑轨11，底座71与两导向滑轨11均滑动连接，底座71靠近滑轨11的面上设置有线轮12，底座71通过线轮12与滑轨11接触后仅传送带2对底座71有支撑力。线轮12的设置保证了底座71按照规定线路滑动，提高了第一摄像装置8和第二摄像装置9拍摄下照片的精准性，并提高了电路检测装置1的准确性，同时不会应照片内图案有偏移而导致控制电路运算量较大，底座71通过线轮12与滑轨11接触后仅传送带2对底座71有支撑力，以保证传送带2与底座71之间有摩擦力，保证传送带2对底座71的正常传送。

如图5所示，为了防止底座71滑出传送带2，并避免因底座71在传送带2上发生横向位移而导致第一摄像装置8和第二摄像装置9拍摄出的画面不全面，同时避免电路检测装置1与刚送来的夹具3定位不准，提高控制电路自动判断是否为合格产品的可靠性，在滑轨11与导向轮之间缝隙中设置有第一阻挡机构13、第二阻挡机构以及第三阻挡机构，传送带2、两第二龙门架81以及两滑轨11均安装于支撑架上，第一阻挡机构13、第二阻挡机构和第三阻挡机构分别设置于电路检测装置1、第一摄像装置8的第二龙门架81和第二摄像装置9的第二龙门架81的下方，第一阻挡机构13、第二阻挡机构14和第三阻挡机构15分别连接有第二升降机构、第三升降机构以及第四升降机构，第一阻挡机构13、第二阻挡机构14和第三阻挡机构15分别通过第二升降机构(图中未示)、第三升降机构(图中未示)以及第四升降机构(图中未示)安装于支撑架16上，第一阻挡机构13能将底座71阻挡于电路检测装置1的正下方，第二阻挡机构14能将底座71阻挡于第一摄像装置8的摄像头正下方，第三阻挡机构15能将底座71阻挡于第二摄像装置9的摄像头正下方。

如图5以及图7所示，第一阻挡机构13、第二阻挡机构14第三阻挡机构15均包括：

阻挡块131，其位于竖直方向上；

转动筒132，其与阻挡块131底端连接；

中心轴133，其穿过转动筒132的筒孔，中心轴133的两端均与第二升降机构的连接件或第三升降机构的连接件或第四升降机构的连接件91连接；

扭簧134，其设置于转动筒132与第一升降机构16的连接件或第二升降机构的连接件之间，扭簧134一端与转动筒132背离传动方向的一侧连接，扭簧134另一端与第一升降机构16的连接件或第二升降机构的连接件连接；以及

两红外线传感器(图中未示)，其分别设置于两第二龙门架81上，两红外线传感器均与控制器相连。

优选的是，第二升降机构、第三升降机构以及第四升降机构均包括：液压缸90，液压缸90的活塞杆竖直向上延伸且与连接件91连接，液压缸均连接至控制器。

使用时，首先，将第一夹模31和第二夹模32分离，以让出放置键盘电路6的空间；然后，将键盘电路6放置于第一夹模31和第二夹模32之间，松开第一夹模31和第二夹模32，以使在弹性连接机构4的作用下，第一夹模31和第二夹模32将中间的键盘电路6夹紧，防止翻转驱动机构75在翻转时因键盘电路6未夹紧而导致键盘电路6滑出、损坏；再后，将夹有键盘电路6的夹具3放置于传送带2上，并通过控制器启动传送带2；再后，传送带2将夹有键盘电路6的夹具3传送至检查第一面工作人员所在位置，此控制器通过控制传送带2的传送时间来控制，传送带2此时停止，第一阻挡机构13使得夹具3精确地停放在电路检测装置1下方，电路检测装置1工作实现对键盘电路6上的各个按键导电胶检测，同时对放入夹具3内的键盘电路6的重力进行检测，进而对是否有多余的隔片、上拼或刀模进行检测；再后，隔一段之间后，电路检测装置1检测完，控制器控制传送带2继续传送，以将夹有键盘电路6的夹具3传送至检查第一摄像装置8所在位置，控制器将实施拍摄的第一面的照片与第一面的底片进行对比，继而判断是否第一面存在外观错误；再后，隔一段时间后，同时控制器将键盘电路6翻转，以使第二面朝上，并将第二面朝上的键盘电路6输送至第二摄像装置9的正下方，实现对第二面的检测，提高了检测效率，且耗费的能量低，有利于环保，在检查中，遇到有不合格产品将其拿出；最后，合格产品从传送带2上输出，工作人员将夹具3拿下，并拿出键盘电路6。

为了方便将底座71、左安装座72以及右安装座73带线轮12一起装入至两滑轨11内，本实施例中还在两滑轨11的输出入端均连接有导入翼19，导入翼19为圆弧型倒勾结构，以使导入翼19与滑轨11连接处圆滑，使得底座71、左安装座72以及右安装座73带线轮12能够顺利被导入两滑轨11之间，给操作带来方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。