一种探针基准补偿系统及方法与流程

本发明涉及电子器件领域，特别涉及一种探针基准补偿系统及方法。

背景技术：

科技技术迅速发展的时代，人们对于生活品质的追求越来越极致。在电子产品上，除了不断追求性能上的提高，现如今，产品外观与体验也逐渐成为用户购买首选的因素。其中，3D圆弧面产品成为市场的主流。

目前市面上加工带有较大3D圆弧面产品时，采用的是3D圆弧面放置在治具支撑面上。3D弧面作为支撑面，在加工内腔时，使用探针探测内腔加工部位做补偿，来确保内腔尺寸的稳定。但由于3D圆弧面与治具支撑面均为弧面，因此，无法确保3D圆弧面产品放平。从而增加了探针探测点位的工作时长，增加了成本。并且，随着物料倾斜度的影响，产品的实际加工平面与产品理论基准平面会呈现倾斜现象，最终影响产品组装的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种探针基准补偿系统及方法，使其能有效的节约探针时间，节省加工成本，提升产品品质。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种探针基准补偿系统，包含：探针补偿设备、计算装置以及轴机，探针补偿设备与计算装置以及轴机连接，计算装置根据3D支撑曲面转换为虚拟平面，探针补偿设备根据虚拟平面与被测产品的基准面的倾斜角度，控制轴机旋转使虚拟平面与基准面平行，其中，被测产品同一平面内四个探测点位构成被测产品的基准面。

本发明的实施方式还提供了一种数控机床，包含前述的探针基准补偿系统。

本发明的实施方式还提供了一种探针基准补偿方法，包含：

将3D支撑曲面转换为虚拟平面；

根据虚拟平面与被测产品的基准面的倾斜角度，控制轴机旋转使虚拟平面与基准面平行，其中，被测产品同一平面内四个探测点位构成被测产品的基准面，每个探测点位对应一轴机。

本发明实施方式相对于现有技术而言，是将探针补偿设备与计算装置以及轴机连接，计算装置根据3D支撑曲面转换为虚拟平面，探针补偿设备根据虚拟平面与被测产品的基准面的倾斜角度，控制轴机旋转使虚拟平面与基准面平行，其中，被测产品同一平面内四个探测点位构成被测产品的基准面，能有效节约探针时间，节省加工成本，提升产品品质。

另外，计算装置根据四个探测点位建立虚拟平面，并且计算出虚拟平面与基准面存在的倾斜角度，通过计算出倾斜角度，方便后续根据倾斜角度，做出相应调整。

另外，探针补偿设备控制轴机旋转使虚拟平面与基准面的倾斜角度归零，使所建立的虚拟平面与基准面平行。

另外，根据虚拟平面与被测产品的基准面的倾斜角度，控制轴机旋转使虚拟平面与基准面平行，包括：控制轴机旋转使虚拟平面与基准面的倾斜角度归零，使虚拟平面与基准面达到平行的状态。

附图说明

图1是本发明第一实施方式中的一种探针基准补偿系统的结构示意图；

图2是本发明第一实施方式中的一种探针基准补偿系统的倾斜角度示意图；

图3是本发明第三实施方式中的一种探针基准补偿方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种探针基准补偿系统。如图1所示。该种探针基准补偿系统包括探针补偿设备1、计算装置以及轴机2，探针补偿设备1与计算装置以及轴机2相连，计算装置属于轴机2的自带系统，计算装置根据3D支撑曲面转换为虚拟平面，探针补偿设备1根据虚拟平面与被测产品的基准面的倾斜角度，控制轴机2旋转使虚拟平面与基准面平行，其中，被测产品同一平面内四个探测点位构成虚拟平面。

本发明通过计算装置将3D支撑曲面转换为虚拟平面，然后根据虚拟平面与被测产品基准面的倾斜角度，控制轴机2旋转后，使虚拟平面与基准面平行。因此，在轴机2旋转后，加工面与基准面平行，使得对被测产品的加工部位的探测不会受弧面倾斜的影响，不需要在被测产品内腔中通过多次探测不同的探测点位，即可完成对被测产品的探测点位的探测，如此既能有效节约探针时间，节省加工成本，还能提升产品品质。

本实施方式中，探测点位是探测补偿设备1对被测产品内腔进行探测的位置。每个探测点位对应一轴机。也就是说，探测点位与轴机2是对应的关系，并且探测点位在轴机2的下方位置。

本实施方式中，计算装置根据四个探测点位建立虚拟平面，并计算出虚拟平面与基准面存在的倾斜角度。四个探测点位在计算装置的下方，由于探测点位与轴机2是对应的关系，因此，计算装置可以根据四个探测点位建立出虚拟平面，然后根据建立出来的虚拟平面与基准面进行计算，得出倾斜角度。

本实施方式中，参见图2，探针补偿设备1控制轴机2旋转使虚拟平面与基准面的倾斜角度归零。也就是说，探针补偿设备1控制轴机2，让轴机2旋转，轴机2旋转一定的程度后，虚拟平面与基准面的倾斜角度归零，当倾斜角度归零的时候，虚拟平面与基准面将达到平行的状态。

本实施方式中，3D支撑曲面为弧面，在本发明的其他实施方式中3D支撑曲面也可以为不规则的曲面，在此不作限制。

本发明第二实施方式涉及一种数控机床，且该数控机床包含如第一和第二实施方式中的一种探针基准补偿系统。

通过上述内容可知，探针补偿设备1与计算装置以及轴机2连接，计算装置属于轴机2的自带系统。计算装置根据四个探测点位建立出虚拟平面，并且计算出虚拟平面与基准面存在的倾斜角度。探针补偿设备1控制轴机2旋转使虚拟平面与基准面的倾斜角度归零，达到平行的状态。这样既能有效节约探针时间，节省加工成本，还能提升产品品质。

本发明的第三实施方式涉及一种探针基准补偿方法。如图3所示，探针基准补偿方法包括：

步骤10：将3D支撑曲面转换为虚拟平面。

其中，3D支撑曲面为弧面。在步骤10中，根据四个探测点位建立虚拟平面，并计算出虚拟平面与基准面存在的倾斜角度。

步骤11：根据虚拟平面与被测产品的基准面的倾斜角度，控制轴机旋转使虚拟平面与基准面平行，其中，被测产品同一平面内四个探测点位构成被测产品的基准面，每个探测点位对应一轴机。

具体地，在步骤11中，控制轴机旋转使虚拟平面与基准面的所述倾斜角度归零。当倾斜角度归零的时候，虚拟平面与基准面将达到平行的状态。在控制轴机旋转后，加工面与基准面平行，使得对被测产品的加工部位的探测不会受弧面倾斜的影响，不需要在被测产品内腔中通过多次探测不同的探测点位，即可完成对被测产品的探测点位的探测，如此既能有效节约探针时间，节省加工成本，还能提升产品品质。

不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的方法实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。