一种离合器试验台的制作方法

本发明涉及一种离合器试验台。

背景技术：

离合器位于变速器内部，通过摩擦片组的压紧和分离来实现换挡和传递扭矩，离合器作为传递扭矩的介质，最高转速能达到每分钟上万转，因此对离合器的性能要求较高。离合器的性能直接影响到自动变速箱的性能以及工作寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能对离合器的充放油耐久性能以及指定转速和油压下的整体泄漏量进行试验的离合器试验台。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种离合器试验台，包括机架，所述机架上转动安装有离合器，所述机架上还设有驱动所述离合器转动的驱动装置；所述机架上还设有向离合器供给高压油的压力油路和向离合器供给润滑油的润滑油路。

作为优选的技术方案，所述机架上设有插入离合器的支撑轴内的支撑轴头，所述支撑轴头和所述支撑轴之间设有轴承，所述压力油路和所述润滑油路设在所述支撑轴头内。

作为优选的技术方案，所述支撑轴头安装在离合器安装壳内，所述机架上还安装有离合器安装壳安装在一起的壳体安装座，所述离合器安装壳和所述壳体安装座围成安装腔，所述离合器位于所述安装腔内。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括转动安装在所述机架上的与所述支撑轴花键连接的驱动轴，所述驱动轴连接有电动机。

作为优选的技术方案，所述驱动轴包括与所述电动机连接的转动轴，所述转动轴转动安装在所述机架上，所述转动轴相邻于所述安装腔的一端安装有与所述支撑轴花键连接的主轴。

作为优选的技术方案，所述转动轴的直径大于所述主轴的直径。

作为优选的技术方案，还包括对经压力油路进入离合器的高压油的温度以及经润滑油路进入离合器的润滑油的温度进行调节的温度调节装置。

由于采用了上述技术方案，一种离合器试验台，包括机架，所述机架上转动安装有离合器，所述机架上还设有驱动所述离合器转动的驱动装置；所述机架上还设有向离合器供给高压油的压力油路和向离合器供给润滑油的润滑油路；通过调节离合器的转速以及供油压力，对离合器的性能进行试验，可以完成离合器的充放油耐久性能以及指定转速和油压下的整体泄漏量的试验，可以高效完成对离合器的性能试验。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3是本发明实施例的使用状态参考图；

图4是图3中II处的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种离合器试验台，包括机架1，所述机架1上转动安装有离合器2，所述机架1上还设有驱动所述离合器2转动的驱动装置；所述机架1上还设有向离合器2供给高压油的压力油路和向离合器供给润滑油的润滑油路。

所述机架1上设有插入离合器的支撑轴3内的支撑轴头4，所述支撑轴头4和所述支撑轴3之间设有轴承5，所述压力油路6和所述润滑油路7设在所述支撑轴头4内。

所述支撑轴头4安装在离合器安装壳8内，所述机架1上还安装有离合器安装壳8安装在一起的壳体安装座9，所述离合器安装壳8和所述壳体安装座9围成安装腔10，所述离合器2位于所述安装腔10内。

所述驱动装置包括转动安装在所述机架1上的与所述支撑轴3花键连接的驱动轴，所述驱动轴连接有电动机11。

所述驱动轴包括与所述电动机11连接的转动轴12，所述转动轴12转动安装在所述机架1上，所述转动轴12相邻于所述安装腔10的一端安装有与所述支撑轴3花键连接的主轴13。

所述转动轴12的直径大于所述主轴13的直径。

还包括对经压力油路6进入离合器的高压油的温度以及经润滑油路7进入离合器的润滑油的温度进行调节的温度调节装置。

通过调节离合器的转速以及供油压力，对离合器的性能进行试验，可以完成离合器的充放油耐久性能以及指定转速和油压下的整体泄漏量的试验，可以高效完成对离合器的性能试验。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。