一种输出轴螺旋槽的角度测量方法与流程

本发明涉及一种角度测量方法，具体涉及一种输出轴螺旋槽的角度测量方法。

背景技术：

输出轴是汽车助力转向器上的一个重要部件，它和输入轴把在扭杆作用下产生的相对转动角位移变成电信号传给控制器，从而完成实时控制助力转向。它是一根长由不同直径的圆柱体组成，其扭杆段表面加工有四条螺旋槽，螺旋槽指定位置处与起始角之间的角度，是传送转动角位移信号的重要部位。以输出轴两端的顶尖孔作为第一基准，左端凸槽段的中心线作为第二基准，确定测量的起始角位置，将输出轴安装在万能工具显微镜的顶尖上，通过万能工具显微镜上的光学分度头的转动来测量该角度。这种测量方法的缺点是，第二基准直接通过测量左端凸槽的两条边线，得出其中心线来确定，由于左端凸槽是精密铸造，且无尖边，导致角向定位中心线偏差；采用螺旋槽本身的两螺纹边线在指定位置处的两个交点得到中心，由于输出轴螺旋槽为铣工加工，铣完后会将毛刺清除，原有尖边被破坏，中心不易找准；运用万能工具显微镜检测时，压线时会出现偏差。以上检测方法，需要反复多次，检测的重复性差，检测时间长，检测效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种操作方便，检测时间短、重复性好、精度高的输出轴螺旋槽的角度测量方法。

本发明的输出轴螺旋槽的角度测量方法，包括万能工具显微镜和输出轴，其特征在于：所述的测量方法的测量步骤如下：

A1、给出输出轴的长度和角向定位长度；

A2、依据A1给定的参数，制作辅助定位夹具，所述的辅助定位夹具为环形结构，内孔与输出轴的扭杆段的外圆周面间隙配合；

A3、依据A1给定的参数，选定相应的测量钢球；

A4、将输出轴安装在万能工具显微镜的夹具上，由夹具的两顶尖将输出轴（1）顶紧在夹具上，并与万能工具显微镜的光学分度头连接；

A5、输出轴两端顶尖位置设为第一基准角向位置；

A6、在左端凸槽段上相邻的两V型凹槽中放置与其相切的测量钢球；

A7、通过测量钢球的中心位置，确定左端凸槽段的中心线，并设为第二基准角向位置，即起始角位置，并在光学分度头的目镜中读出起始角位置的起始角度值；

A8、安装辅助定位夹具，辅助定位夹具安装在输出轴的扭杆段上，辅助定位夹具的左端面距输出轴左端面的长度为角向定位长度加测量钢球的半径；

A9、用测量钢球的中心代替找正输出轴的螺旋边线；

A10、通过转动万能工具显微镜的光学分度头手柄，当钢球处于万能工具显微镜主目镜中最清晰的位置时，用主目镜中的米字线与钢球相切，在光学分度头的目镜中读出此角度值，即辅助角度值，起始角度值与辅助角度值的差值为所要测量的测量角度。

本发明的输出轴螺旋槽的角度测量方法，测量步骤简单，操作容易，重复性好，缩短了检测时间，提高了检测效率和检测质量，实用性和经济性好。

附图说明

图1为输出轴的结构示意图。

图2为图1的B-B视图。

图3为输出轴的测量示意图。

图中；1、输出轴，2、测量钢球，3、辅助定位夹具，4、顶尖，5、扭杆段，6、螺旋槽，7、左端凸槽段，ａ、测量角度，M_C、角向定位长度。

具体实施方式

本发明的输出轴螺旋槽的角度测量方法，包括万能工具显微镜和输出轴，其特征在于：所述的测量方法的测量步骤如下：

A1、输出轴1的长度为150mm，角向定位长度M_C=16.625mm。

A2、依据A1给定的参数，制作辅助定位夹具3。

A3、依据A1给定的参数，选定测量钢球2的半径为1.588mm；

A4、将输出轴1安装在万能工具显微镜的夹具上，由夹具的两顶尖将输出轴1顶紧在夹具上，输出轴1的右端装心形夹，用绳子与光学分度头捆绑在一起，转动万能工具显微镜的光学分度头手柄的来带动输出轴1转动。

A5、输出轴1两端顶尖位置为第一基准角向位置；

A6、在左端凸槽段7上相邻的两V型凹槽中放置与其相切的测量钢球2；

A7、通过测量钢球2的中心位置，确定左端凸槽段7的中心线为第二基准角向位置，即起始角位置，并在光学分度头的目镜中读出起始角位置的起始角度值；

A8、安装辅助定位夹具3，辅助定位夹具3安装在输出轴1的扭杆段5上，辅助定位夹具3的左端面距输出轴1的左端面的长度为角向定位长度M_C=16.625mm加测量钢球2的半径1.588mm，总长为18.213 mm；

A9、用测量钢球2的中心代替找正输出轴的螺旋边线；

A10、通过转动万能工具显微镜的光学分度头手柄，当测量钢球2处于万能工具显微镜主目镜中最清晰的位置时，用主目镜中的米字线与钢球相切，在光学分度头的目镜中读出此角度值，即辅助角度值，起始角度值与辅助角度值的差值为所要测量的测量角度ａ=47°。