本发明涉及一种轴承套圈外壁加工精度检测装置。
背景技术：
现有技术中对于轴承套圈的外壁加工质量检测效率较低，尤其对于高精度的检测，难以直接在生产线上流动高效进行。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，该轴承套圈外壁加工精度检测装置通过条状灯、棱镜、光接收幕的设置，使得轴承套圈外壁加工质量可以在生产线上流动高效进行，而且精度有保障。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，包括左壁、右壁、条状灯；所述左壁和右壁平行相对且底部相连一体设置，左壁和右壁之间距离与待加工的轴承套圈宽度相同；所述右壁前端为一从水平倾斜至垂直的斜段；所述左壁和右壁上方一端位置设置有条状灯、棱镜，另一端位置设置有光接收幕；所述棱镜设置在条状灯和光接收幕之间。
在水平投影上，所述条状灯位于棱镜中部。
所述左壁和右壁之间的缝隙底部设置有凹槽。
以左壁和右壁之间的缝隙底部为基准，所述条状灯的高度与待加工的轴承套圈外径相同，且光接收幕的底边高度小于待加工的轴承套圈外径，光接收幕顶边高度大于待加工的轴承套圈外径。
所述条状灯的数量为一至三个。
所述斜段的斜面为向下弯曲的弧面。
所述左壁和右壁前端连接轴承套圈的运送带。
本发明的有益效果在于：通过条状灯、棱镜、光接收幕的设置，使得轴承套圈外壁加工质量可以在生产线上流动高效进行，而且精度有保障。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：11-左壁，12-右壁，13-斜段，21-条状灯，22-棱镜，23-光接收幕，31-轴承套圈。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，包括左壁11、右壁12、条状灯21；所述左壁11和右壁12平行相对且底部相连一体设置，左壁11和右壁12之间距离与待加工的轴承套圈31宽度相同；所述右壁12前端为一从水平倾斜至垂直的斜段13；所述左壁11和右壁12上方一端位置设置有条状灯21、棱镜22，另一端位置设置有光接收幕23；所述棱镜22设置在条状灯21和光接收幕23之间。
在水平投影上，所述条状灯21位于棱镜22中部。
所述左壁11和右壁12之间的缝隙底部设置有凹槽。
以左壁11和右壁12之间的缝隙底部为基准，所述条状灯21的高度与待加工的轴承套圈31外径相同，且光接收幕23的底边高度小于待加工的轴承套圈31外径，光接收幕23顶边高度大于待加工的轴承套圈31外径。
所述条状灯21的数量为一至三个。
所述斜段13的斜面为向下弯曲的弧面。
所述左壁11和右壁12前端连接轴承套圈的运送带。
由此，条状灯21发出的光经过棱镜22的折射即成为的纵向分层变色的光由光接收幕23接收到，由于是经过棱镜22折射的，因此精度极高，而对应的设备成本极低，精度的调整主要在于对光接收幕23接收到光进行分析。