一种进气歧管密封性检测设备的制作方法

本发明涉及发动机管件检测设备，特别涉及一种进气歧管密封性检测设备。

背景技术：

进气歧管在注塑时是分片的，在通过摩擦震动焊接设备把一片片配件焊接成一个完整的腔体。为保证进气歧管质量，焊接后的进气歧管要通过试水捡漏工序：把进气歧管所有的孔位(留一个进气用)用堵头一个一个的堵住，留的一个进气口接进气气管；再把进气歧管放置在水下，充气到设定压力，看有无气泡产生；检测好的进气歧管是湿的，需要晾/烘干，不能直接流入下工序。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种进气歧管密封性检测设备，人工只需将进气歧管定位在检测平台上即可，按启动按钮，检测设备自动完成检测，保证了进气歧管的质量且表面干燥，为下一工序节省了时间。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种进气歧管密封性检测设备，包括检测平台、压力表、控制器，所述检测平台上设有定位销和进气孔，所述检测平台的后侧设有滑架，所述滑架的前侧设有多个压爪，所述滑架的后侧设有多个侧孔密封气缸，所述侧孔密封气缸的输出端设有侧孔密封塞，所述检测平台的右侧设有主孔密封气缸，所述主孔密封气缸的输出端设有主孔密封塞；所述控制器包括充气时间继电器、保压延时继电器、密封气缸控制器。

进一步的，所述检测平台的前侧设有传感器。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

人工只需将进气歧管放置在检测平台上即可，按启动按钮，设备自动完成工作。无需人工复杂的操作，省时省力，提高了工作效率、保证了进气歧管质量且进气歧管表面干燥，为下工序节约了时间。

以下结合附图和具体实施例对本发明作详尽说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，图1为设备的俯视图，本发明的一种进气歧管密封性检测设备，包括检测平台1、压力表、控制器，所述检测平台上设有两个定位销2和一个进气孔3，所述检测平台的后侧设有滑架4，所述滑架的前侧设有五个压爪5，所述滑架的后侧设有多个侧孔密封气缸6，所述侧孔密封气缸的输出端设有侧孔密封塞7，所述检测平台的右侧设有主孔密封气缸8，所述主孔密封气缸的输出端设有主孔密封塞9；所述控制器包括充气时间继电器、保压延时继电器、密封气缸控制器。

参见图1，在本实施例中，所述检测平台1内设有腔道，腔道的一端与进气孔3连通，另一端与输气管路连通。输气管路通过气阀与气源连接。所述检测平台的后侧设有两条导轨10，所述滑架4可以沿两条导轨往复运动。

进一步的，所述检测平台的前侧设有传感器。

在本实施例中，操作人员通过两个定位销2将进气歧管放置在检测平台1上，此时传感器检测到进气歧管，启动自动检测程序：滑架4沿导轨10向检测平台移动，五个压爪将进气歧管压紧在检测平台上，检测平台上铺设有橡胶密封垫，侧孔密封气缸和主孔密封气缸同时动作，侧孔密封塞堵住进气歧管的多个侧孔，主孔密封塞堵住进气歧管的主孔；进气阀打开通过进气孔向进气歧管内充气，同时压力表和充气时间继电器同时工作，达到压力表设定的气压压力是自动开闭进气阀停止充气；此时检测设备内部设定了一个时间用于调校进气歧管内部压力平衡，待此设定时间到后开始下一步工作；保压延时继电器工作，如果在保压时间段内进气歧管有泄露且低于设定数值后，会接通报警器工作，此时人工按急停停止按钮停止检测设备，返回至初始位置取出不合格进气歧管放置于不合格品专区，到达设定时间，侧孔密封气缸、主孔密封气缸、滑架按先后顺序返回初始位置，人工取出进气歧管放置合格品区，完成一个进气歧管的检测。

人工只需放取进气歧管即可，其它都有由设备完成。这样进气歧管质量得到了保证，又提高了工作效率，进气歧管在检测后可以直接进入下一工序，省时省力。

实施例中公开的内容仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。