可编辑模块化气体分析系统的制作方法

本发明涉及气体分析，特别涉及可编辑模块化气体分析系统。

背景技术：

目前，在激光的在线分析系统的应用中，由于待测环境中粉尘、水分、高压、高温等原因，待测环境中的气体不能直接被激光分析仪检测分析，需要经过采样、预处理后才能进入气体室分析，预处理包括过滤、减压、除水等；为了防止在气体室内出现冷凝水，还需加热气体室，如图1所示。这种处理方式具有诸多不足，如：

1.预处理器件布局较为分散，预处理器件之间、预处理与激光分析仪气体室之间均需要通过管路进行连接，安装、维护麻烦；

2.激光分析仪的光程是固定的，各应用点的激光分析仪气体室之间不能通用；

3.针对伴热，预处理器件、气体室需要多个加热器单独控制进行加热，由于目前每个加热器的加热功率、加热效率等影响，造成系统热温度不均匀。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种通用性好、结构紧凑、快速组装、携带方便可编辑模块化气体分析系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可编辑模块化气体分析系统，所述可编辑模块化气体分析系统包括：

检测池，所述检测池内部具有气体通道，所述气体通道由至少二个相互接插连接的通道模块内的通孔连通而成；其中，一端的通道模块具有与通孔连通的气体入口，另一端的通道模块具有与通孔连通的气体出口；

功能单元，所述功能单元包括至少二个功能模块，每个功能模块的本体具有气体入口、气体出口，功能器件设置在所述本体内连通气体入口和气体出口的通道上；上述模块间的连接和密封通过气体入口和气体出口间的接插而成。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1.气体室、功能单元均采用模块化设计，根据工况点组装出不同光程的气体室、不能功能模块的预处理单元等，模块间的组装通过插拔完成，简单、快速，能适应不同的工况点，通用性好；

2.模块间通过接插配合，结构紧凑，占用面积小，灵活搭配、组装和拆卸，实现了可编辑，提高了便携性；

3.通过调整底座的加热温度，提高了底座上各模块的温度的统一性。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是根据现有技术中激光气体分析仪的结构简图；

图2是根据本发明实施例的可编辑模块化气体分析系统的结构简图；

图3是根据本发明实施例的检测池的结构简图；

图4是根据本发明实施例的检测池的另一结构简图；

图5是根据本发明实施例的过滤模块的结构简图；

图6是根据本发明实施例的标定模块的结构简图

图7是根据本发明实施例的压力测量模块的结构简图。

具体实施方式

图2-7和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例：

图2示意性地给出了本发明实施例的可编辑模块化气体分析系统的结构简图，如图2所示，所述可编辑模块化气体分析系统包括：

光发射单元5，所述光发射单元5内包括光源，所述光源发出检测光；

检测池1，所述检测池1内部具有气体通道15，所述气体通道由至少二个相互接插连接的通道模块11内的通孔连通而成；其中，一端的通道模块具有与通孔连通的气体入口12，该通道模块连接所述光发射单元；另一端的通道模块具有与通孔连通的气体出口13，该通道模块连接光接收单元；多个通道模块11排成直线，如图3所示；也可以排列成弯曲状，此时检测池内的气体通道包括第一通道、第二通道，第一通道和第二通道间夹角为90度，连接第一通道和第二通道的通道模块的通孔内设置反射镜16，如图4所示；

功能单元2，所述功能单元包括至少二个功能模块，每个功能模块的本体具有气体入口、气体出口，功能器件设置在所述本体内连通气体入口和气体出口的通道上；上述模块间的连接和密封通过气体入口和气体出口间的接插而成；所述功能器件是过滤器、减压阀、除水部件、加热器、压力传感器、流量计、阀或泵；

如图5所示，过滤模块包括本体，所述本体上具有气体入口21、气体出口22，本体内具有连接所述气体入口21和气体出口22的通道23，过滤器24设置在所述通道23上，具体做法是：在本体上设有连通通道的盲孔，过滤器24设置在所述盲孔内并密封；

如图6所示，标定模块包括本体，本体上具有气体入口21、气体出口22、标定气进口25，本体内具有连通气体入口21、气体出口22和标定气进口25的通道，切换阀28设置在该通道内；

如图7所示，压力测量模块包括本体，本体上具有气体入口21、气体出口22，本体内具有连通气体入口21、气体出口22的通道，压力传感器26设置在该通道内；

底座3，所述底座承载所述检测池1、功能单元2；

加热器4，所述加热器4设置在所述底座3内，控制箱控制所述加热器4；

光接收单元6，所述光接收单元6包括光电探测器，用于接收穿过检测池内气体通道后的检测光；

上述模块的气体出口适于与其它模块的气体入口插拔连接，具体插拔方式是本领域现有技术，在此不再赘述。

在不同的应用场合下，功能单元的选择不同，如待测气体比较洁净，无需过滤模块；如气体中含水量很低，则无需除水模块，实现了功能模块的可编辑，通用性好。