扎带固定的无源式电缆温度监测装置的制作方法

本发明属于电力设备领域，特别涉及扎带固定的无源式电缆温度监测装置。

背景技术：

目前电缆温度检测装置信号采集点多采用纽扣电池，温度数据传输依赖信号线传输。采用纽扣电池一旦电池没电，将导致不能正确测温，并且重新装设电池需要将盖板全部打开，工程量很大，需要投入大量人力物力；用数据线传输信号同样面临重新翻盖板，布设数据线等工程。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了基于电磁感应原理，实现无源温度监测的电缆温度监测装置。

为了达到上述技术目的，本发明提供了扎带固定的无源式电缆温度监测装置，所述电缆温度监测装置，包括：

在电缆上设有沿电缆轴线方向缠绕的磁通圆环，在电缆表面贴附有温度检测装置，磁通圆环上设有导线，磁通圆环通过导线与温度检测装置相连；

其中，温度检测装置通过扎带缠绕固定在电缆表面。

可选的，在所述温度检测装置中，包括：

紧贴在电缆表面的温度传感器，在温度传感器的输出端连接有信号处理器，在信号处理器的输出端连接有信号发射天线。

可选的，在所述温度传感器表面设有铜制温度触头。

可选的，在磁通圆环的两端设有用于将磁通圆环固定在电缆表面的扣环。

可选的，在磁通圆环内设有漆包线，漆包线在磁通圆环表面设有输入端和输出端，漆包线的输入端和输出端均与温度检测装置连接。

可选的，在电缆的表面设有用于扎带缠绕的磨砂表面。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

通过电缆通电后，基于电磁感应原理使得磁通圆环内的磁通量发生变化，进而在磁通圆环内产生电流，产生的电流能够为温度监测装置供电，使得温度监测装置能够获取电缆表面温度，相对于现有技术中采用纽扣电池需要定时更换的方案，能够节省大量的人力物力，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的扎带固定的无源式电缆温度监测装置的结构示意图；

图2是本发明提供的温度监测装置的结构示意图；

图3是本发明提供的扣环的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的结构作进一步地描述。

实施例一

本发明提供了扎带固定的无源式电缆温度监测装置，所述电缆温度监测装置，包括：

在电缆上设有沿电缆轴线方向缠绕的磁通圆环，在电缆表面贴附有温度监测装置，磁通圆环上设有导线，磁通圆环通过导线与温度监测装置相连；

其中，温度监测装置通过扎带缠绕固定在电缆表面。

在实施中，如图1所示，该电缆温度监测装置缠绕在电缆1上的磁通圆环2，在电缆1的表面贴服有温度检测装置3，在磁通圆环2上设有导线4，导线4与温度监测装置3相连。

在磁通圆环2内设有漆包线，漆包线在磁通圆环2表面设有输入端和输出端，漆包线1的输入端和输出端通过导线4均与温度监测装置3连接。

这样，当电缆1中通电后，电缆1中的电流会产生变化的磁场，进而导致磁通圆环2内的磁通量发生变化，进而在磁通圆环2内产生电流，产生的电流能够为温度监测装置供电，从而保证对电缆温度监测功能的正常运行。

为了保证温度监测模块3能够在电缆上长时间的运行，可以使用扎带5将其缠绕在电缆表面，防止温度监测装置3从电缆上脱落。这里之所以不适用胶带进行固定，是因为扎带5可以反复利用，而胶带在使用后只能丢弃，较为浪费。

可选的，如图2所示，在所述温度监测装置3中，包括：

紧贴在电缆表面的温度传感器31，在温度传感器的输出端连接有信号处理器32，在信号处理器的输出端连接有信号发射天线33。这样温度传感器31将采集到的电缆1表面温度值转换为数值信号，经信号处理器32进行滤波以及模数转换后，经由信号发射天线33进行发射，即可以令远程接收设备获取该电缆1的表面温度值。

为了提高对电缆温度监测的精确程度，在所述温度传感器31表面设有铜制温度触头。

同时考虑到磁通圆环2可能在电缆1的表面发生滑动，还在磁通圆环2的两端设有如图3所示的用于将磁通圆环2固定在电缆表面的扣环11。

另外，在电缆1的表面设有用于扎带缠绕的磨砂表面，从而进一步增大磁通圆环2相对于电缆1的摩擦力，防止磁通圆环2发生滑动。

本发明提供了扎带固定的无源式电缆温度监测装置，包括在电缆上设有沿电缆轴线方向缠绕的磁通圆环，在电缆表面贴附有温度监测装置，磁通圆环上设有导线，磁通圆环通过导线与温度监测装置相连。通过电缆通电后，基于电磁感应原理使得磁通圆环内的磁通量发生变化，进而在磁通圆环内产生电流，产生的电流能够为温度监测装置供电，使得温度监测装置能够获取电缆表面温度，相对于现有技术中采用纽扣电池需要定时更换的方案，能够节省大量的人力物力，降低了维护成本。

上述实施例中的各个序号仅仅为了描述，不代表各部件的组装或使用过程中的先后顺序。

以上所述仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。