水质检测采样系统的制作方法

本发明涉及水质检测技术领域，特别涉及一种水质检测采样系统。

背景技术：

目环境问题已成为全世界关注的焦点问题，无论是发达国家还是发展中国家，都遭受着环境污染带来的负面影响。而在环境污染的治理中，水环境的检测尤为重要。为了实现对水质中各项污染物指标的含量进行控制，国家和政府对企业的污水排放进行了严格的监管，并安装了大量的水质在线监测仪表。为保证进入自动分析仪的水样能满足仪器的分析要求，每台使用中的水质在线监测仪都需安装水样预处理系统。

目前市场上的水样预处理系统，参照图2，一般都设有至少一个进水口和至少两个出水口，结构复杂，其工作原理是：采样时，水样预处理器与水泵同时通电，水泵出水通过预处理器的进水口进入，预处理器有两个出水口，出水口II为经过截阻过滤的水样，是仪器待分析的理想水样；出水口I为污水出口，大部分来水及被截阻下来的颗粒污染物均由此口排走。这种方案有着以下难以克服的缺点：出水口I可能会因长期颗粒污染物沉积而导致堵塞，增加维护成本；当采样杯中水位超过滤网的高度，则采样管所在的腔体成为一个封闭的空间，由于压力作用使水样无法进入出水口I的区域，导致监测仪表取不到水样；滤网由于颗粒污染物的堵塞需要经常更换。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种水质检测采样系统，旨在使水口不易堵塞，结构更简单，降低滤网更换的频率，减少维护成本。

为实现上述目的，本发明提出一种水质检测采样系统，该水质检测采样系统包括采水泵、采样管、壳体、设于壳体内的滤网、及一端固接于所述壳体的通水管道，所述壳体内部形成有第一容置腔及第二容置腔，所述第一容置腔通过滤网连通第二容置腔，所述壳体的底壁开设有连通第一容置腔的水口，所述通水管道的一端容置于水口，另一端连接所述采水泵，所述通水管道还连接有分水管，所述分水管位于水口和所述采水泵之间，所述采样管一端设于所述壳体的外侧，另一端容置于所述第二容置腔。

优选地，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔为第一容置腔和第二容置腔，所述隔板开设有通孔，所述滤网盖合于所述隔板，所述滤网的孔与所述通孔连通。

优选地，所述通水管道及所述分水管位于所述壳体的下端，所述隔板的上端开设有通孔。

优选地，该水质检测采样系统包括设于所述壳体外部的水质检测仪，所述水质检测仪连接所述采样管。

优选地，所述壳体开设有连通所述第二容置腔的出水口，该水质检测采样系统包括固接于所述壳体的出水管道，所述出水管道一端容置于所述出水口。

优选地，所述壳体开设有连通所述第二容置腔的溢水口，该水质检测采样系统包括固接于所述壳体的溢水管道，所述溢水管道一端容置于所述溢水口。

优选地，该水质检测采样系统还包括固接于所述壳体的单向空气阀，所述单向空气阀的出气口端置于所述第二容置腔内，所述单向空气阀的进气口端置于所述壳体外侧。

优选地，该水质检测采样系统还包括设于所述出水管道的第一水阀，所述水质检测仪包括控制器，所述第一水阀和所述采水泵均电性连接所述控制器。

优选地，该水质检测采样系统还包括第二水阀及第三水阀，所述通水管道包括两端分别与采水泵和分水管连接的进水主管道、及两端分别与分水管和壳体连接的进水分管道，所述第二水阀设于所述进水分管道，所述第三水阀设于所述分水管。

优选地，该水质检测采样系统还包括安装架，所述壳体和水质检测仪固设于所述安装架。

本发明技术方案的第一容置腔通过滤网的孔连通第二容置腔，壳体的底壁开设有连通第一容置腔的水口，通水管道固接于壳体的一端容置于水口，另一端连接采水泵，通水管道的中间连接有分水管，采样管一端设于壳体的外侧，另一端容置于第二容置腔。其中采水泵将采样水通过水口输入第一容置腔，通过滤网再到达第二容置腔，采样管采集第二容置内过滤后的采样水，采集结束后，第二容置腔中的采样水可进行回流，依次通过滤网、第一容置腔、水口、部分通水管道、至分水管排出，以此使水口可作为连通第一容置腔的进水口及出水口使用，水口和滤网可通过回流的采样水进行洗刷，使水口和滤网不易堵塞，降低滤网更换的频率，减少该水质检测采样系统的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明水质检测采样系统一实施例的结构示意图；

图2为现有技术的简化结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种水质检测采样系统。

参照图1，在本发明一实施例中，该水质检测采样系统包括采水泵10、采样管20、壳体30、设于壳体30内的滤网40、及一端固接于壳体30的通水管道50，壳体30内部形成有第一容置腔31及第二容置腔32，第一容置腔31通过滤网40连通第二容置腔32，壳体30的底壁开设有连通第一容置腔31的水口311，通水管道50的一端容置于水口311，另一端连接采水泵10，通水管道50的中间还连接有分水管60，分水管60位于水口311和采水泵10之间，采样管20一端设于壳体30的外侧，另一端容置于第二容置腔32。

上述的采水泵10可为容积式泵或叶片式泵，优选地，采水泵10为自吸泵，用于将外界的采样水通过通水管道50及壳体30的水口311进行输送到壳体30内部，采样水在壳体30内部的第一容置腔31流入第二容置腔32时，通过滤网40进行过滤，以便过滤采样水中大的杂质，使一端容置于第二容置腔32中的采样管20收集到便于检测的采样水，满足最终进行检测的采样水的要求。其中的滤网40可为不锈钢材质，优选为316型号的不锈钢。其中的壳体30作为采样杯，可为塑料材质，该塑料为可为PP(聚丙烯)、PA(聚酰胺)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PS(聚苯乙烯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)；壳体30也可为透明材质，优选地，壳体30为透明的亚克力板组成，以此可便于直接观察壳体30内部，便于快速判断滤网40及水口311处是否需要维护，并且亚克力板组成的壳体30不生锈，使用寿命长、轻便、安装方便。

进一步地，当第二容置腔32中进入足够的采样水，使采样管20采样完毕后，采水泵10停止运行，第一容置腔31及第二容置腔32中的水可自动进行回流，具体为壳体30内的采样水在重力及气压下进行回流，可进行冲刷滤网40及水口311，并通过分水管60排出，使水口311和滤网40不易堵塞。更进一步地，第一容置腔31的底面壁可为锥形结构，使采样水回流时，第一容置腔31的底面壁不易累积杂质和水，进一步降低水口的堵塞，使采样结束，并且采样水进行回流后，壳体内保持整洁，不影响下次采样水的检测。

本发明技术方案的第一容置腔31通过滤网40的孔连通第二容置腔32，壳体30的底壁开设有连通第一容置腔31的水口311，通水管道50固接于壳体30的一端容置于水口311，另一端连接采水泵10，通水管道50的中间连接有分水管60，采样管20一端设于壳体30的外侧，另一端容置于第二容置腔32。其中采水泵10将采样水通过水口311输入第一容置腔31，通过滤网40再到达第二容置腔32，采样管20采集第二容置腔32内过滤后的采样水，采集结束后，第二容置腔32中的采样水可进行回流，依次通过滤网40、第一容置腔31、水口311、部分通水管道50、至分水管60排出，以此使水口311可作为连通第一容置腔31的进水口及出水口使用，水口311和滤网40可通过回流的采样水进行洗刷，使水口311和滤网40不易堵塞，降低滤网40更换的频率，减少该水质检测采样系统的维护成本。

优选地，该水质检测采样系统包括设于壳体30外部的水质检测仪80，水质检测仪80连接采样管20。上述的水质检测仪80可用于分析采样管20中的采样水的成分含量，如BOD、COD、氨氮、总磷、总氮、浊度、PH、溶解氧等，水质检测仪80可固设于壳体30外壁。优选的，采样管20可拆卸连接壳体，以便于采样水的保存及水质检测仪80进行检测。

优选地，壳体30内设有隔板70，隔板70将壳体30内部分隔为第一容置腔31和第二容置腔32，隔板70开设有通孔(未标示)，滤网40盖合于隔板70，滤网40的孔与通孔连通(未标示)。

上述的隔板70可为塑料材质，优选地，隔板70为透明的亚克力板，便于观察滤网40，并且亚克力板的隔板70不生锈，使用寿命长，隔板70可通过粘胶或卡接等紧密固接于壳体30的内面壁，其中滤网40可通过粘胶、螺钉等固接于隔板70上，滤网40设置于隔板70上，便于滤网40安装及更换。

进一步地，通水管道50及分水管60位于壳体30的下端，隔板70的上端开设有通孔(未标示)。

通过通水管道50及分水管60位于壳体30的下端，在采水泵10停止向壳体30内输送采样水后，可便于壳体30内的采样水在重力的作用下，自动进行回流，不需要外力，节省成本。由于通孔(未标示)置于隔板70的上端，即滤网40设于隔板70的上端，在连通器的原理下，第二容置腔32中的采样水仅进行部分自动回流，使第二容置腔32可存储部分采样水，以此实现采样水的留样，便于多次采样测试。

更进一步地，壳体30开设有连通第二容置腔32的出水口321，该水质检测采样系统包括固接于壳体30的出水管道90，出水管道90一端容置于出水口321。

上述的出水口321优选置于壳体30的底面壁，便于使第二容置腔32存储的部分采样水，在不需要留样后进行排空。可选地，第二容置腔32的底面壁可为锥形面结构，使第二容置腔32中的水进行排空后不残留，保证下次采样水检测的精度。

优选地，壳体30开设有连通第二容置腔32的溢水口322，该水质检测采样系统包括固接于壳体30的溢水管道100，溢水管道100一端容置于溢水口322。

上述的溢水口322优选设于在壳体30的上端，并且溢水口322不低于滤网40的最高点，以此使第二容置腔32中的采样水可经滤网40回流到第一容置腔31中，以实现对整个滤网40进行反冲洗的效果。

优选地，该水质检测采样系统还包括固接于壳体30的单向空气阀110，单向空气阀110的出气口端置于第二容置腔32内，单向空气阀110的进气口端置于壳体30外侧。

上述的单向空气阀110优选设于壳体30的上面壁，当采水泵10向壳体30内供水时，单向空气阀110可关闭，第一容置腔31及第二容置腔32中的气体可通过采样管20排出，当采样管20中收集到采样水，采样管20进行封闭，并将第一容置腔31及第二容置腔32中的采样水排空回流时，将单向空气阀110开启，释放压力，以使壳体30中的采样水回流，第二容置腔32中的部分采样水通过出水口321及出水管道90进行排空。

进一步地，该水质检测采样系统还包括设于出水管道90的第一水阀120，水质检测仪80包括控制器(未图示)，第一水阀120和采水泵10均电性连接控制器(未图示)。上述的第一水阀120优选为电动球阀，通过控制器(未图示)可控制第二容置腔32中留样的采样水进行排空，方便快捷。

优选地，该水质检测采样系统还包括第二水阀130及第三水阀140，通水管道50包括两端分别与采水泵10和分水管60连接的进水主管道51、及两端分别与分水管60和壳体30连接的进水分管道52，第二水阀130设于进水分管道52，第三水阀140设于分水管60。

上述的第二水阀130及第三水阀140均可为手动球阀或电动球阀，当第二水阀130及第三水阀140为电动球阀时，均可与控制器(未图示)电性连接，方便控制器(未图示)控制采样水的收集、留样、及排空。进一步地，当采水泵10向进水主管道51输送采样水时，第三水阀140可进行调节，使部分采样水通过分水管60进行排除，以此控制壳体30中的采样水的进水量及速度。

优选地，该水质检测采样系统还包括安装架150，壳体30和水质检测仪80固设于安装架150。进一步地，安装架150设有多个安装位(未图示)，壳体30和水质检测仪80均通过至少一个安装位(未图示)固设于安装架150。

上述的多个安装位(未图示)可包括有设于安装架150的多个安装螺丝孔和多个支撑柱，安装架150优选为L型不锈钢板，通过支撑柱便于壳体30进行定位，再通过打螺丝使壳体30安装于安装架150上。以此通过多个支撑柱可分散固定螺丝的作用力，从而有效避免打螺丝的力度不均匀导致壳体30损坏，从而有效避免漏水。进一步地，多个安装位(未图示)还可包括有设于安装架150侧边的两个安装卡槽，用于部分容置水质检测仪80相应安装位置，再通过螺丝进行固定，而不需要在仪表内部再打螺丝进行固定，使水质检测仪80的安装和维护更加方便。更进一步地，多个安装位还可包括有设于安装架150侧面的两个圆形螺丝孔，在安装时，只需将通过两个相应的螺丝拧上，即可将壳体30固定在安装架150上。优选地，安装架150在需要对壳体30内部进行维护时，只需将安装架150侧面的两个螺丝拧下，即可直接拔出整个壳体30，更加方便维护。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。