技术领域本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，它涉及一种用于椅脚的检测装置。
背景技术：
座椅疲劳检测装置是模拟家具各部位在正常使用和习惯性误用时，受到一次性或重复性载荷的条件下所具有的强度或承受能力所做的试验装置。办公椅疲劳测验一般用于：检验座椅在可能遇到重载荷条件下所具有的强度；检验座椅在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有的强度；检验座椅在重复使用、重复加载条件下所具有的强度。现有市场上的办公椅可以分为可移动式和不可移动式两种，而可移动式办公椅椅脚通常分为四星椅脚、五星椅脚以及六星椅脚，如图4所示，椅脚包括中间套筒（1）以及均匀围绕于套筒的若干支脚（2），通过在椅脚下端安装滚轮实现办公椅的移动，该椅脚会采用钢或者塑料两种材料制成，由于椅脚部分是直接与地面相接触的，所以椅脚部分的承重强度就决定了该座椅的承重量，所以座椅生产商均会对椅脚进行承重强度的检测。申请号为201420724775.9的专利文件一种吧椅耐久性试验装置，该装置包括固定安装在地面上的门形框架、转动设置于门形框架正下方的转动台以及用于试验吧椅耐久性的施压机构，转动台的上表面设置有用于固定吧椅底座的压板，施压机构包括传动链条以及由传动链条依次经过且固定安装在门形框架上的气缸和多个传动链轮，传动链条的末端悬挂有光杆，光杆的末端加载有用于向吧椅座面施加垂直向下压力的砝码；该装置还包括用于稳定施压机构中光杆的稳定机构。上述方案的检测装置通过螺栓连接，使压板压紧座椅底部，在座椅承重压力检测时，为了体现数据的准确性，需要进行多次检测试验，而上述的压紧固定方式，需要反复的拆装螺栓，加长了检测时间，检测效率较低，存在改进的不足之处。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有较高检测效率的椅脚检测装置。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种椅脚检测装置，包括用于放置被测椅脚的工作平台，所述椅脚包括套筒以及围绕于套筒的若干支脚，所述工作平台上设有用于限制支脚背离套筒中心轴线方向移动的定位块，所述定位块与被测椅脚支脚数量呈一一对应设置，所述套筒上方设有压力可调节的驱动件，所述驱动件驱动套筒向工作平台移动。本实用新型进一步设置为：还包括用于放置工作平台的壳体，所述壳体上开设有用于观测工作台内部情况的可视窗口。本实用新型进一步设置为：所述驱动件为液压缸，所述液压缸顶出端连接有压力检测装置，所述液压缸通过金属顶杆驱动套筒向工作平台方向移动。本实用新型进一步设置为：所述壳体内设有控制顶杆运动方向的导向机构，所述导向机构包括位于壳体内壁的导轨以及与导轨滑动配合的横梁，所述顶杆连接横梁。通过采用上述技术方案，与现有技术紧固件与压板结合压紧的方式相比，通过设置限位块来限制被测椅脚与工作平台之间的位置移动，结合本方案主要针对于类似五星椅脚的产品，对椅脚的支脚处一一对应设置定位块进行相对独立的限位，其结构简单，当检测工作开始时，由于不需要对紧固部分的反复拆装，节省了检测时间，提高了检测效率，适用于连续检测的状况，通过压力可调节的驱动件对椅脚套筒部分施加使其向下移动的压力，逐步增加椅脚所受的压力，便于提高检测的精确度。附图说明图1为本实用新型一种椅脚检测装置实施方式一的示意图；图2为本实用新型一种椅脚检测装置实施方式二的示意图；图3为本实用新型实施例一种椅脚检测装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例被检测椅脚的结构示意图。附图标记：1、套筒；2、支脚；3、工作平台；4、定位块；5、金属顶杆；6、压力传感器；7、液压缸；8、壳体；9、导轨；10、紧固件；11、连接组件；12、可视窗口；13、横梁；14、凹槽。具体实施方式参照图1至图4对本实用新型一种椅脚检测装置做进一步说明。如图1至图4所示，一种椅脚检测装置，该装置用于市场上类似于五星椅脚、四星椅脚、六星椅脚等塑料产品的极限承重强度检测，检测装置包括壳体8，壳体8可保持全封闭，在壳体8上设有进出被测物品的开口，开口通过合页铰接挡板，当检测压力时，关闭开口，保持壳体8封闭，能够避免椅脚被极限压力压碎时塑料碎片飞溅伤害到检测人员，在壳体8或者挡板上设置一个可视窗口12，窗口处用玻璃制成，便于检测人员随时观测，方便检测时压力的调节。如图1至图3所示，在壳体8内部设有用于放置被测椅脚的工作平台3，由于待测椅脚下部一般整体呈圆形，出于整体现状适配考虑，工作平台3呈圆形设置且水平放置在壳体8内部，被检测的椅脚包括位于中间位置的套筒1以及均匀围绕于套筒1的若干支脚2，支脚2和套筒1相连接，在工作平台3上设有用于限制支脚2背离套筒1中心轴线方向移动的定位块4，定位块4呈环状均匀分布在工作平台3表面，定位块4的具体数量与被测椅脚支脚2数量呈对应设置，定位块4与支脚2背离套筒1一端相抵接，定位块4的具体形状不做限定，可以选择为圆柱形、长方体等等，只要能够抵接住椅脚的支脚2，避免支脚2往工作平台3边缘移动即可，出于加工安全性考虑，本方案优选圆柱体，在具体实施时，也可以将所有相邻的定位块4连接在一起，构成一个定位环，但是环体结构比较容易发生形变，所以本方案还是将所有定位块4独立设置，在所述套筒1的上方设有压力可调节的驱动件，驱动件为可调节驱动压力的液压缸7，液压缸7能够驱动套筒1向工作平台3方向移动；与现有技术紧固件10与压板结合压紧的方式相比，通过设置限位块来限制被测椅脚与工作平台3之间的位置移动，当检测工作开始时，由于不需要对紧固部分的反复拆装，节省了检测时间，提高了检测效率，适用于连续检测的状况，通过压力可调节的液压缸7对椅脚套筒1部分施加使其向下移动的压力，逐步增加椅脚所受的压力，便于提高检测的精确度。在椅脚检测时，不仅仅需要对同一型号的椅脚，进行多组检测以保证数据的精确度，而由于每一款办公座椅均会对应有其不同型号的椅脚，为了便于针对不同型号椅脚进行检测，在工作平台3上还设有使定位块4能够背离或靠近套筒1中心轴线方向移动的调节机构。如图1所示，调节机构实施方式一：调节机构包括与定位块4相对应设置的凹槽14，在定位块4下方连接有一螺杆，上述的定位块4通过螺杆与凹槽14实现滑动配合，在螺杆上螺纹配合有螺母，当需要适配不同型号的椅脚时，使螺杆在凹槽14内滑动，通过螺母旋紧抵接工作平台3下表面以实现定位块4的固定；如图2所示，调节机构实施方式二：调节机构包括与定位块4相对应设置的凹槽14，在定位块4下方连接有一连杆，上述的定位块4通过连杆与凹槽14实现滑动配合，上述调节机构还包括使定位块4同时背离或靠近套筒1中心轴线方向等距移动的连接组件11，连接组件11与现有技术中的三爪卡盘结构相同，区别在于本方案中的卡爪数量与定位块4的数量相对应，连接组件11包括相互啮合的第一、第二齿轮，以及与定位块4通过连杆相对应连接的卡爪，在第二齿轮背对第一齿轮一侧设有用于啮合卡爪的阿基米德螺旋槽，通过转动第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动卡爪和定位块4的移动。相比于上述两种调节机构的实施方式，第一种方式的结构较为简单，加工方便，但是在更换测试不同型号的椅脚时，需要对每一个定位块4进行调节，调节过程较为繁琐，效率较低，第二种方式的结构相对复杂，但是其优点在于在更换测试不同型号的椅脚时，可以转动第一齿轮达到同时调节工作平台3上所有定位块4的效果，而且由于三爪卡盘的机构特性，不仅是同时移动而且能够保证等距离移动，具有比较好的调节精度，本方案出于调节便捷度以及精度考虑，优选第二种调节方式。如图1、图2所示，在上述液压缸7顶出端连接有压力检测装置，本方案的压力检测装置包括压力传感器6以及控制器，出于保护液压缸7顶杆的角度考虑，本方案的液压缸7通过一根金属顶杆5驱动套筒1向工作平台3方向移动，金属顶杆5和套筒1嵌设配合，在液压缸7顶杆与金属顶杆5之间放置压力传感器6，压力传感器6与控制器相连接，控制器主要用于接收压力传感器6所反馈的信号数值，转化成实际压力数值并记录，不同材料制成是椅脚具有不同的极限承重强度，当检测时需要较大的驱动力时，为了避免液压缸7以及金属顶杆5位置发生偏移，在壳体8内设置有控制顶杆运动方向的导向机构，上述的导向机构包括位于壳体8两侧内壁的导轨9以及与导轨9相配合的横梁13，横梁13两侧的端部与两侧导轨9滑动配合，顶杆一端与套筒1嵌设配合，另一端连接横梁13，压力传感器6位于横梁13与顶杆之间，液压缸7连接在壳体8的顶壁，液压缸7顶出端连接横梁13，当实际检测时，通过横梁13的加入使金属顶杆5和液压缸7与壳体8连接起来，横梁13能够起到一定的横向支撑作用。具体检测方式：首先将椅脚放置在工作平台3上，将金属顶杆5嵌设入套筒1内，然后根据不同型号的椅脚调节第一齿轮，使定位块4位置发生改变，直至定位块4抵接每一个支脚2，然后启动液压缸7，液压缸7顶杆驱动横梁13在两侧轨道内向下滑动，横梁13带动金属顶杆5向下压椅脚套筒1，慢慢调节液压缸7的驱动力，并根据压力传感器6的反馈通过控制器记录压力数据，随着压力的增大，直至整个椅脚被压碎，此时记录的压力数据即为该型号产品的极限承重压力，重复上述试验步骤，以确保检测精确度。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。