一种软包装电池模拟串联测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种软包装电池模拟串联测试装置，包括箱体、设置在箱体内的串联线路板、设置在箱体内的电池测试仪、与电池测试仪相连接的计算机。箱体上设置有多个用于放置单体电芯的安装位，串联线路板上串联连接有多个夹具，每个夹具分别置于安装位内以供与单体电芯的极耳进行电连接，电池测试仪与串联线路板相连接以对安装在安装位内的单体电芯进行测试。该软包装电池模拟串联测试装置能够方便实现各个单体电芯之间的模拟串联连接，并通过电池测试仪对其进行测试，进而能够快速的排除替换不匹配的单体电芯，保证组成电池模块的各个单体电芯相互匹配，避免电池模块的整体性能受到端板效应的影响。
【专利说明】
一种软包装电池模拟串联测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池测试装置技术领域，具体涉及一种软包装电池模拟串联测试装置。
【背景技术】
[0002]随着石油能源的减少和环保意识的提高，人们给予了锂电池越来越多的关注，锂电池的应用普及程度也越来越高。锂电池相对于传统的铅酸电池更高效、安全、环保，而且重量小、使用寿命长，因此锂电池开始用于海洋一渔船储能电源。目前的锂电池一般是先用正负极材料制成软包结构的电池芯片，单个电池芯片的电压一般为3.2?3.6V，而渔船储能电源则需要锂电池具有如24V、48V甚至更高电压以及更大容量的特点，因此需要将多个锂电池单体进行串并联以实现大容量、高电压输出的效果。由于目前单体电芯性能参差不齐，一致性较差，所以只能挑选容量、电压、内阻相近的单体电芯进行配组。这种静态配组的弊端是挑选时电芯参数是相近的，可串并连焊接后，通过几次充放电，个别单体电芯性能参数可能有会较大的变动，电池组模块是短板效应，所以有可能由于一只电芯的性能参数较低而影响整个电池组模块的使用效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够实现电池组模块中各个单体电芯的动态配组，进而避免电池组模块短板效应的软包装电池模拟串联测试装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种软包装电池模拟串联测试装置，其特征在于:包括箱体、设置在箱体内的串联线路板、设置在箱体内的电池测试仪、与所述电池测试仪相连接的计算机；
[0005]所述箱体上设置有多个用于放置单体电芯的安装位，所述串联线路板上串联连接有多个夹具，每个夹具分别置于所述安装位内以供与单体电芯的极耳进行电连接，所述电池测试仪与所述串联线路板相连接以对安装在所述安装位内的单体电芯进行测试。
[0006]所述电池测试仪包括主控制器、充放电电路板、多通道信号采集器、通讯接口、电源接口，所述多通道信号采集器与所述串联电路板相连接以检测各个单体电芯的性能参数及各个单体电芯串联后的性能参数，所述充放电电路板分别与所述主控制器和串联线路板相连接，所述充放电电路板在主控器的控制下开启和关闭充电电路或者放电电路以实现各单体电芯的充放电操作，所述计算机通过所述通讯接口与所述主控制器相连接。
[0007]优选地，所述电池测试仪还包括存储器，所述存储器与所述主控制器相连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该软包装电池模拟串联测试装置能够方便实现各个单体电芯之间的模拟串联连接，并通过电池测试仪对其进行测试，进而能够快速的排除替换不匹配的单体电芯，保证组成电池模块的各个单体电芯相互匹配，避免电池模块的整体性能受到端板效应的影响。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例中软包装电池模拟串联测试装置的示意图。
[0010]图2为本实用新型实施例中软包装电池模拟串联测试装置的结构框图。
[0011]图3为本实用新型实施例中计算机中获取的各个单体电芯的参数曲线图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]如图1和图2所示，本实施例中的软包装电池模拟串联测试装置，包括箱体1、设置在箱体I内的串联线路板2、设置在箱体I内的电池测试仪3、与所述电池测试仪3相连接的计算机4。
[0014]其中箱体I上设置有多个用于放置单体电芯的安装位U。根据需要进行测试的单体电芯的个数，在每个安装位11内分别放入一个单体电芯。
[0015]串联线路板2上串联连接有多个夹具21，每个夹具21分别置于安装位11内以供与单体电芯的极耳进行电连接，如此当安装位11内的多个单体电芯分别与夹具21连接后，则实现多个单体之间的串联关系。夹具21可以根据实际需要采用鳄鱼夹等工具。
[0016]电池测试仪3包括主控器31、充放电电路板32、多通道信号采集器33、通讯接口34、电源接口 35、存储器36。电源接口 35在使用时连接外接电源，从而实现对主控器31、充放电电路板32的供电。多通道信号采集器33的各个信号采集通道分别与串联线路板2相连接，进而实现与各个单体电芯以及串联连接的单体电芯组成的电池模块相连接，如此多通道信号采集器33可以检测各个单体电芯的性能参数及各个单体电芯串联后组成的电池模块的性能参数。主控器31可以采用现有的单片机产品，而充放电电路板32、多通道信号采集器33则可以采用现有的电池测试仪3中通用的充放电电路板32、多通道信号采集器33。
[0017]充放电电路板32分别与主控器31和串联线路板2相连接，作为现有技术，充放电电路板32上设置有充电电路和放电电路，充放电电路板32在主控器31的控制下开启和关闭充电电路或者放电电路以实现各单体电芯的充放电操作。
[0018]计算机4中安装有与电池测试仪3相匹配的电池测试软件，该电池测试软件可以采用现有技术中通用的电池测试软件。计算机4通过通讯接口 34与主控器31相连接，进而实现与主控器31之间的数据通讯。
[0019]电池测试仪3中的存储器36与主控器31相连接，用于储存主控器31接收的各种测试数据。
[0020]本实施例中的软包装电池模拟串联测试装置在使用时，首先将13个单体电芯分别安装在箱体I的安装位11内，然后使用串联线路板2上的夹具21分别与各个单体电芯上正极极耳和负极极耳相连接，进而实现13个单体电芯的串联连接以组成一个电池模块。然后将电池测试仪3上的电源接口35外接电源。操作计算机4，向电池测试仪3中的主控器31发送循环充放电命令，主控器31接收到计算机4发送的控制命令后，则控制充放电电路板32工作，实现对电池模块中各个单体电芯进行充放电操作。同时多通道信号采集器33分别采集各个单体电芯的性能参数数据并将这些参数数据发送至主控器31，主控器31将这些参数数据存储在存储器36中。同时主控器31将这些参数数据通过通讯接口34传送至计算机4中，计算机4利用软件形成如图3所示的电压曲线图。如此可以快速的获取各个单体电芯的性能匹配性，将不匹配的单体电芯挑选出来并进行替换，避免个别单体电芯对电池模块性能的影响。当经过多次充放电实验验证13个单体电芯的性能一致后，则可将这13个单体电芯进行永久性焊接以形成一电池。
【主权项】
1.一种软包装电池模拟串联测试装置，其特征在于:包括箱体(I)、设置在箱体(I)内的串联线路板(2)、设置在箱体(I)内的电池测试仪(3)、与所述电池测试仪(3)相连接的计算机⑷； 所述箱体(I)上设置有多个用于放置单体电芯的安装位(11)，所述串联线路板(2)上串联连接有多个夹具(21)，每个夹具(21)分别置于所述安装位(11)内以供与单体电芯的极耳进行电连接，所述电池测试仪(3)与所述串联线路板(2)相连接以对安装在所述安装位(11)内的单体电芯进行测试。2.根据权利要求1所述的软包装电池模拟串联测试装置，其特征在于:所述电池测试仪(3)包括主控器(31)、充放电电路板(32)、多通道信号采集器(33)、通讯接口( 34)、电源接口(35)，所述多通道信号采集器(33)与所述串联线路板(2)相连接以检测各个单体电芯的性能参数及各个单体电芯串联后的性能参数，所述充放电电路板(32)分别与所述主控器(31)和串联线路板(2)相连接，所述充放电电路板(32)在主控器(31)的控制下开启和关闭充电电路或者放电电路以实现各单体电芯的充放电操作，所述计算机(4)通过所述通讯接口(34)与所述主控器(31)相连接。3.根据权利要求2所述的软包装电池模拟串联测试装置，其特征在于:所述电池测试仪(3)还包括存储器(36)，所述存储器(36)与所述主控器(31)相连接。
【文档编号】G01R31/36GK205691746SQ201620435706
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月13日 公开号201620435706.5, CN 201620435706, CN 205691746 U, CN 205691746U, CN-U-205691746, CN201620435706, CN201620435706.5, CN205691746 U, CN205691746U
【发明人】沈俊杰, 张前, 周德华, 邵汉琦
【申请人】浙江中科立德新材料有限公司