一种检具自动翻转装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检具自动翻转装置，包括底座、固定板、气缸、连杆、支撑座、转轴、转动臂、检测块、检测杆，气缸通过连杆推动转动臂绕转轴转动，从而带动检测块转动，手动操作检测杆即可完成检验，装卸时，气缸通过连杆推动转动臂绕转轴转动，从而带动检测块转动远离支撑座，腾出空间以方便零件的装卸，限位块与标定片配合使用，使得气缸到位后，检测块处于标定位置，该装置结构简单，自动进行翻转以进行检验及装卸，降低操作劳动强度，提高生产效率，同时，检验精度高。
【专利说明】
一种检具自动翻转装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种翻转装置，尤其涉及一种检具自动翻转装置。
【背景技术】
[0002]在现在的汽车零部件检具使用过程中，有相当多的步骤需要工人来进行操作检测，包括各种压紧件，翻转件和推紧件，每一步操作都对检具的检测精度起重要的作用，检具的操作方法和操作的可靠性，都对企业产品的检测精度和工作时间有着较大的影响，在一般的检具操作当中，都需要工人来进行对零件的压紧，然后翻转检测件和推紧导轨来进行检测操作，每一步都需要工作操作，这样造成零件产品检测精度下降，检测效率下降。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种检具自动翻转装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种检具自动翻转装置，来解决手动夹紧导致检测效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种检具自动翻转装置，包括底座、固定板、气缸、连杆、支撑座、转轴、转动臂、检测块、检测杆，所述的固定板位于底座左侧下端，所述的固定板与底座螺纹相连，所述的气缸位于固定板底部，所述的气缸与固定板螺纹相连，所述的连杆位于气缸顶部，所述的连杆与气缸铰链相连，所述的支撑座位于底座顶部，所述的支撑座与底座螺纹相连，所述的转轴位于支撑座内壁下端，所述的转轴与支撑座螺纹相连，所述转动臂位于转轴外壁且位于连杆右侧，所说的转动臂与转轴转动相连且与连杆铰链相连，所述的检测块位于转动臂顶部，所述的检测块与转动臂螺纹相连，所述的检测杆贯穿检测块，所述的检测杆与检测块弹性相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的支撑座还设有限位块，所述的限位块位于支撑座内壁上端，所述的限位块与支撑座螺纹相连。
[0007]进一步的，所述的支撑座还设有标定片，所述的标定片位于支撑座内壁上端，所述的标定片与支撑座螺纹相连。
[0008]进一步的，所述的支撑座还设有挡块，所述的挡块位于支撑座外壁下端，所述的挡块与支撑座螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的转轴还设有轴套，所述的轴套位于转轴外壁中心处，所述的轴套与转轴紧配相连。
[0010]与现有技术相比，该检具自动翻转装置，检验时，气缸通过连杆推动转动臂绕转轴转动，从而带动检测块转动，手动操作检测杆即可完成检验，装卸时，气缸通过连杆推动转动臂绕转轴转动，从而带动检测块转动远离支撑座，腾出空间以方便零件的装卸，限位块与标定片配合使用，使得气缸到位后，检测块处于标定位置，该装置结构简单，自动进行翻转以进行检验及装卸，降低操作劳动强度，提高生产效率，同时，检验精度高。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型三维视图
[0012]图2示出本实用新型支撑座三维视图
[0013]图3示出本实用新型转轴主视图
[0014]底座I固定板 2
[0015]气缸3连杆4
[0016]支撑座 5 转轴6
[0017]转动臂 7 检测块 8
[0018]检测杆 9 限位块 501
[0019]标定片 502 挡块503
[0020]轴套601
【具体实施方式】
[0021 ]如图1、图2、图3所示，一种检具自动翻转装置，包括底座1、固定板2、气缸3、连杆4、支撑座5、转轴6、转动臂7、检测块8、检测杆9，所述的固定板2位于底座I左侧下端，所述的固定板2与底座I螺纹相连，所述的气缸3位于固定板2底部，所述的气缸3与固定板2螺纹相连，所述的连杆4位于气缸3顶部，所述的连杆4与气缸3铰链相连，所述的支撑座5位于底座I顶部，所述的支撑座5与底座I螺纹相连，所述的转轴6位于支撑座5内壁下端，所述的转轴6与支撑座5螺纹相连，所述转动臂7位于转轴6外壁且位于连杆4右侧，所说的转动臂7与转轴6转动相连且与连杆4铰链相连，所述的检测块8位于转动臂7顶部，所述的检测块8与转动臂7螺纹相连，所述的检测杆9贯穿检测块8，所述的检测杆9与检测块8弹性相连，所述的支撑座5还设有限位块501，所述的限位块501位于支撑座5内壁上端，所述的限位块501与支撑座5螺纹相连，所述的支撑座5还设有标定片502，所述的标定片502位于支撑座5内壁上端，所述的标定片502与支撑座5螺纹相连，所述的支撑座5还设有挡块503，所述的挡块503位于支撑座5外壁下端，所述的挡块503与支撑座5螺纹相连，所述的转轴6还设有轴套601，所述的轴套601位于转轴6外壁中心处，所述的轴套601与转轴6紧配相连，该检具自动翻转装置，检验时，气缸3通过连杆4推动转动臂7绕转轴6转动，从而带动检测块8转动，手动操作检测杆9SP可完成检验，装卸时，气缸3通过连杆4推动转动臂7绕转轴6转动，从而带动检测块8转动远离支撑座5，腾出空间以方便零件的装卸，限位块501与标定片502配合使用，使得气缸3到位后，检测块8处于标定位置，该装置结构简单，自动进行翻转以进行检验及装卸，降低操作劳动强度，提高生产效率，同时，检验精度高。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种检具自动翻转装置，包括底座，其特征在于还包括固定板、气缸、连杆、支撑座、转轴、转动臂、检测块、检测杆，所述的固定板位于底座左侧下端，所述的固定板与底座螺纹相连，所述的气缸位于固定板底部，所述的气缸与固定板螺纹相连，所述的连杆位于气缸顶部，所述的连杆与气缸铰链相连，所述的支撑座位于底座顶部，所述的支撑座与底座螺纹相连，所述的转轴位于支撑座内壁下端，所述的转轴与支撑座螺纹相连，所述转动臂位于转轴外壁且位于连杆右侧，所说的转动臂与转轴转动相连且与连杆铰链相连，所述的检测块位于转动臂顶部，所述的检测块与转动臂螺纹相连，所述的检测杆贯穿检测块，所述的检测杆与检测块弹性相连。2.如权利要求1所述的检具自动翻转装置，其特征在于所述的支撑座还设有限位块，所述的限位块位于支撑座内壁上端，所述的限位块与支撑座螺纹相连。3.如权利要求2所述的检具自动翻转装置，其特征在于所述的支撑座还设有标定片，所述的标定片位于支撑座内壁上端，所述的标定片与支撑座螺纹相连。4.如权利要求3所述的检具自动翻转装置，其特征在于所述的支撑座还设有挡块，所述的挡块位于支撑座外壁下端，所述的挡块与支撑座螺纹相连。5.如权利要求4所述的检具自动翻转装置，其特征在于所述的转轴还设有轴套，所述的轴套位于转轴外壁中心处，所述的轴套与转轴紧配相连。
【文档编号】G01B5/00GK205691010SQ201620457440
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月19日 公开号201620457440.4, CN 201620457440, CN 205691010 U, CN 205691010U, CN-U-205691010, CN201620457440, CN201620457440.4, CN205691010 U, CN205691010U
【发明人】石勤志
【申请人】常熟市创新焊接设备有限公司