一种活塞销孔对称度检测结构的制作方法

本实用新型涉及一种活塞销孔对称度检测结构，属于工装技术领域。

背景技术：

活塞是发动机的核心部件，活塞销孔对称度加工质量直接影响发动机的使用寿命和安全性，所以在活塞销孔加工后，要严格检测销孔对称度的尺寸。传统的检测工装存在以下问题：操作不灵活，通用性差，对已加工表面存在划伤现象影响销孔表面粗糙度要求，人为因素造成质量问题的隐患大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种活塞销孔对称度检测结构，该检测结构以活塞头部端面及销孔轴线为基准，以实现活塞销孔对称度尺寸检测。

本实用新型采用的技术方案是：一种活塞销孔对称度检测结构，它包括检测平台、百分表盘和表架，它还包括固定轴、滑座、导轨、基板和定位芯轴，所述基板采用U型结构，在基板上设有导轨和两个固定轴，所述百分表盘经表架固定于在导轨上滑动的滑座上，在每个固定轴设有一个定位块和一个固定定位块位置的锁紧块，所述定位芯轴水平设置在两个定位块的悬壁端；在作活塞销孔对称度检测时，所述基板和活塞都放置在检测平台上，以活塞头部端面及销孔轴线为基准，调整锁紧块位置以实现2个定位块中心高度与活塞销孔高度一致。

所述定位芯轴的直径为25mm，表面镀铬的粗糙度为Ra0.4。

本实用新型的有益效果是：这种活塞销孔对称度检测结构，基板采用U型结构，在基板上设有导轨和两个固定轴，百分表盘经表架固定于在导轨上滑动的滑座上，在每个固定轴设有一个定位块和一个固定定位块位置的锁紧块，定位芯轴水平设置在两个定位块的悬壁端；在检测时，基板和活塞都放置在检测平台上，以活塞头部端面及销孔轴线为基准，调整锁紧块位置以实现2个定位块中心高度与活塞销孔高度一致。该检测结构操作灵活、通用性强、对检测表面无划伤，减少了被检测产品的找正和测量时间，提高了生产效率，保证了产品质量，提高了产品质量的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种活塞销孔对称度检测结构的主视图。

图2是一种活塞销孔对称度检测结构的俯视图。

图中：1、检测平台，2、活塞，3、固定轴，4、定位块，5、锁紧块，6、百分表盘，7、表架，8、滑座，9、导轨，10、基板，11、定位芯轴。

具体实施方式

图1示出了一种活塞销孔对称度检测结构图。图中，这种活塞销孔对称度检测结构包括检测平台1、百分表盘6、表架7、固定轴3、滑座8、导轨9、基板10和定位芯轴11。基板10采用U型结构，在基板10上设有导轨9和两个固定轴3，百分表盘6经表架7固定于在导轨9上滑动的滑座8上，在每个固定轴3设有一个定位块4和一个固定定位块4位置的锁紧块5，定位芯轴11水平设置在两个定位块4的悬壁端。在作活塞销孔对称度检测时，基板10和活塞2都放置在检测平台1上，以活塞头部端面及销孔轴线为基准，调整锁紧块5位置以实现2个定位块4中心高度与活塞销孔高度一致。定位芯轴11的直径为25mm，表面镀铬的粗糙度为Ra0.4。

采用上述技术方案时，首先将检测结构放到检测平台1上，调整定位块4中心高度与被测活塞销孔中心高度一致，将检测活塞头部朝下放到检测平台上，通过活塞销孔插入定位芯轴11，推动检测结构，使定位芯轴11表面与被测活塞销孔表面完全接触，反复推动外侧滑座8，查看百分表盘6上的最大尺寸值，并转动表盘将指针归零。

一端检测后，取出定位芯轴11，将活塞旋转180度，重新插入定位芯轴11，重复上述的检测方法，查看百分表盘6上的最大尺寸值，与之前测量的尺寸进行比对，差值即是活塞销孔相对于活塞外圆的对称度。