测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及测定气体冲击载荷的实验装置，具体是一种测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置。包括煤样罐，煤样罐两端分别连通有第一钢管和第二钢管，第一钢管和第二钢管另一端分别连通有压力表和高压玻璃管，第一钢管上连通有进气管，进气管上设有第一阀门，第二钢管上设有第二阀门，高压玻璃管内设有与第二钢管连接一端对应的圆盘，高压玻璃管内另一端设有与圆盘连接的弹簧，高压玻璃管外壁上设有刻度。本实用新型通过采用弹簧的压缩程度来反应煤样解吸瓦斯冲击载荷的大小，为煤样瓦斯解吸科学研究提供了一种实验装置，有利于科研人员分析解吸瓦斯涌出产生的动力效应，结构简单，便于操作。
【专利说明】
测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及测定气体冲击载荷的实验装置，具体是一种测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，煤是一种具有强烈吸附能力的多孔介质，因此，通常认为煤体内的瓦斯以游离态和吸附态两种形式存在，其中，游离态瓦斯约占10-20%，吸附态瓦斯约占80-90%，煤层瓦斯压力是煤层孔隙内气体分子自由热运动撞击所产生的作用力，也就是游离态瓦斯做无规则运动撞击的宏观体现，因此，煤层瓦斯压力主要取决于单位孔隙体积内游离态瓦斯的数量及其运动速度。
[0003]当封闭条件改变后，比如煤矿井下的揭煤作业，原本封闭煤体的岩石被揭开，饱含高压瓦斯的煤体暴露于井巷大气中，由于煤体的瓦斯压力要高于井巷大气压力，这导致煤体瓦斯向采掘作业空间内瞬间大量涌出，不仅瓦斯浓度超限，而且会产生类似于瓦斯喷出的动力效应，产生扬尘作用，使得粉尘浓度超限。
[0004]对于煤样瓦斯解吸实验装置开发方面，在公开的资料文献上，开发的实验装置主要用于测定不同实验条件下的瓦斯解吸流量和瓦斯解吸过程中产生的热效应，并不能测定解吸瓦斯产生的动力效应。
[0005]因此，为了便于研究解吸瓦斯产生的动力效应，为矿井瓦斯治理提供技术支撑，探索出一种简单易行的能够测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置就显得尤为迫切。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验
目.ο
[0007]本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是:
[0008]—种测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置，包括煤样罐，煤样罐两端分别连通有第一钢管和第二钢管，第一钢管和第二钢管另一端分别连通有压力表和高压玻璃管，第一钢管上连通有进气管，进气管上设有第一阀门，第二钢管上设有第二阀门，高压玻璃管内设有与第二钢管连接一端对应的圆盘，高压玻璃管内另一端设有与圆盘连接的弹簧，高压玻璃管外壁上设有刻度。
[0009]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是:
[0010]通过采用弹簧的压缩程度来反应煤样解吸瓦斯冲击载荷的大小，为煤样瓦斯解吸科学研究提供了一种实验装置，有利于科研人员分析解吸瓦斯涌出产生的动力效应。
[0011]结构简单，便于操作。
[0012]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0013]弹簧两端分别与圆盘和高压玻璃管焊接。
[0014]第一钢管两端分别通过螺纹结构与压力表和煤样罐连接。
[0015]第一钢管与进气管焊接。
[0016]第二钢管两端分别通过螺纹结构与煤样罐和高压玻璃管连接。
[0017]压力表为防震压力表。
[0018]煤样罐的罐盖和罐体之间设有密封圈。
[0019]煤样罐为不锈钢材质制成的圆柱体结构。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例结构不意图；
[0021 ]图中:防震压力表I;第一钢管2;进气管3;第一阀门4;煤样罐5;煤样6;第二钢管7;第二阀门8;高压玻璃钢管9;刻度10;圆盘11;弹簧12。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本【实用新型内容】，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
[0024]参见图1，煤样罐5两端分别通过螺纹结构与第一钢管2和第二钢管7连通，第一钢管2和第二钢管7另一端分别通过螺纹结构与防震压力表I和高压玻璃管9连通，第一钢管2上焊接有进气管3，进气管3上通过螺纹结构安装有第一阀门4，第二钢管2上通过螺纹结构安装有第二阀门8，圆盘11和弹簧12放置于高压玻璃管9内，弹簧12两端分别与圆盘11和高压玻璃管9的端部焊接，高压玻璃管9外壁上标注有刻度10，刻度10表示弹簧12在不同位置所承受的压力。
[0025 ]防震压力表I的型号为YTXC-150-Z;第一阀门4和第二阀门8的型号为RQZ系列安全切断阀;第一钢管2和第二钢管7均为不锈钢钢管，长250mm，外径6mm，内径4mm;进气管3为不锈钢钢管，长1 Omm，外径6mm，内径4mm;煤样罐5为不锈钢材质制成的圆柱体结构，外径为100mm,内径为60mm，高360mm;高压玻璃管9的制作原料为钢化玻璃，外径为60mm，内径为50mm，长1000mm;圆盘11的制作材料为有机玻璃，直径为50mm，厚5mm;弹簧12为螺旋压缩弹黃，直径40mm，长800mm。
[0026]安装过程为:
[0027]预先将煤样6放置于煤样罐5内，拧紧;在第一钢管2的两端分别连接上防震压力表I和煤样罐5;将内置圆盘11和弹簧12的高压玻璃管9与第二钢管7相连接，第二钢管7的另一端提前与煤样罐5连接在一起。
[0028]实验过程为:
[0029]首先，关闭第二阀门8，打开第一阀门4，通过进气管3向煤样罐5内注入瓦斯气体，然后关闭第一阀门4，等待瓦斯吸附平衡，记录瓦斯压力，最后打开第二阀门8，观察圆盘11的移动情况，记录刻度10的读数，从而可以实现测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验。
[0030]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置，包括煤样罐，其特征在于:煤样罐两端分别连通有第一钢管和第二钢管，第一钢管和第二钢管另一端分别连通有压力表和高压玻璃管，第一钢管上连通有进气管，进气管上设有第一阀门，第二钢管上设有第二阀门，高压玻璃管内设有与第二钢管连接一端对应的圆盘，高压玻璃管内另一端设有与圆盘连接的弹簧，高压玻璃管外壁上设有刻度。2.根据权利要求1所述的测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置，其特征在于:弹簧两端分别与圆盘和高压玻璃管焊接。3.根据权利要求1所述的测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置，其特征在于:第一钢管两端分别通过螺纹结构与压力表和煤样罐连接。4.根据权利要求1所述的测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置，其特征在于:第一钢管与进气管焊接。5.根据权利要求1所述的测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置，其特征在于:第二钢管两端分别通过螺纹结构与煤样罐和高压玻璃管连接。6.根据权利要求1所述的测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置，其特征在于:压力表为防震压力表。7.根据权利要求1所述的测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置，其特征在于:煤样罐的罐盖和罐体之间设有密封圈。8.根据权利要求1所述的测定煤样解吸瓦斯冲击载荷的实验装置，其特征在于:煤样罐为不锈钢材质制成的圆柱体结构。
【文档编号】G01N33/22GK205691454SQ201620543758
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620543758.4, CN 201620543758, CN 205691454 U, CN 205691454U, CN-U-205691454, CN201620543758, CN201620543758.4, CN205691454 U, CN205691454U
【发明人】齐黎明, 赵嵘, 张旭锟
【申请人】华北科技学院