集成式半自动软板测试治具的制作方法

本实用新型属于治具技术领域，尤其是涉及一种集成式半自动软板测试治具。

背景技术：
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随着通信技术的发展，电子产品广泛应用于人们的生活中。为了防止不合格产品流入市场，电子产品出厂前通常需要对其进行测试，对应不同产品的测试，目前关于对软板的检通常采用几个不同的治具对软板的不同位置进行单独检测，一般进行虚焊检测、LED灯检测、小电容检测和侧插检测，这种检测方式需要在每次在每次对软板进行检测的过程中进行一次定位，不仅费时费力，同时在多次定位过程中，也容易损坏产品本身。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：将用于软板测试的各个检测机构集成在到一个整体的治具上，在软板一次装夹过程中，可实现软板的整体检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种集成式半自动软板测试治具，包括底座、龙门、下垫板、牛角插座和上部检测机构，所述底座内部设置为中空结构，所述底座前端设置有开关按钮和急停按钮，所述下垫板通过合页连接在底座后端，所述下垫板的左右两侧对称设置有导轨，所述龙门固定安装在下垫板后端，所述牛角插座固定安装在底座后端，所述上部检测机构包括气缸固定板、下针板、滑轨锁块、滑块、上固定板、上针板、气缸联动板和锁定板，所述滑轨锁块对称固定安装在气缸固定板的两侧，所述锁定板固定安装在滑轨锁块下端，所述滑块固定安装在锁定板的下端，所述气缸联动板固定安装在两个滑轨锁块的后端，所述气缸联动板后端连接有第一气 缸，所述第一气缸的缸体固定安装在下垫板上，所述气缸联动板上连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与上固定板相连接，所述上针板通过支撑柱固定安装在上固定板下端，所述上针板下部安装有与下针板相配合的探针，所述探针与牛角插座之间通过电路相连接，所述下针板上设置有虚焊检测机构、LED灯检测机构和侧插检测机构，所述虚焊检测机构、LED灯检测机构和侧插检测机构三者均独立与牛角插座通过电路相连接，所述上针板上还设置有与虚焊检测机构相配合的滑轨压块，所述滑轨压块后端通过滑动轨道安装在上针板上，所述滑轨压块下部安装有尖头探针，所述尖头探针与牛角插座之间通过电路相连接，所述上固定板上还固定设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与滑轨压块固定连接。

作为优选，所述气缸固定板前端设置有扫描枪，所述扫描枪与牛角插座通过电路相连接。

作为优选，所述下垫板前端左右两侧对称设置有缓冲装置，所述缓冲装置设置在导轨的前端。

作为优选，所述缓冲装置上设置有调节锁母。

作为优选，所述滑块在同一块锁定板的下端设置有两根，并且两根滑块之间存在距离为1根～2根滑块长度的间隙。

作为优选，所述底座两侧对称设置有把手孔。

作为优选，所述龙门左侧设置有调压阀，所述调压阀与第一气缸、第二气缸和第三气缸三者均通过管路相连接。

作为优选，所述底座底部设置有四个垫脚。

作为优选，所述上针板上还设置有可上下调节的压棒和真空吸嘴，所述压棒的数量设置有三个，所述真空吸嘴的数量设置有两个。

作为优选，所述上针板下部固定设置有导向轴，所述下针板的板面上开设有与导向轴相配合的导向孔，所述导向轴的下端为半球形结构，所述导向孔设置为沉头孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：将用于检测软板的治具集成到一个治具机构上，在软板检测的过程中只需要一次定位，同时操作人员开启开关按钮即可进行自动检测，不仅节省了装夹定位的时间，同时也避免了在多次装夹定位的过程中对检测产品造成损坏。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是上部检测机构和下垫板之间的安装结构立体图。

图3是上部检测机构和下垫板之间的安装结构右视图。

图4是上针板的结构示意图。

图5是下针板的结构示意图。

图中：1、底座；11、开关按钮；12、急停按钮；13、把手孔；2、龙门；21、调压阀；3、下垫板；31、导轨；4、牛角插座；51、虚焊检测机构；52、LED灯检测机构；53、侧插检测机构；54、滑轨压块；61、气缸固定板；62、下针板；621、导向孔；63、滑轨锁块；64、滑块；65、上固定板；66、上针板；661、压棒；662、真空吸嘴；663、导向轴；67、气缸联动板；68、锁定板；71、第一气缸；72、第二气缸；73、第三气缸；8、扫描枪；9、缓冲装置；91、调节锁母。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图5一种集成式半自动软板测试治具，包括底座1、龙门2、下垫板3、牛角插座4和上部检测机构，所述底座1内部设置为中空结构，所述底座1前端设置有开关按钮11和急停按钮12，所述下垫板3通过合页连接在底座1后端，所述下垫板3的左右两侧对称设置有导轨31，所述龙门2固定安装在下垫板3后端，所述牛角插座4固定安装在底座1后端，所述上部检测机构包括气缸固定板61、下针板62、滑轨锁块63、滑块64、上固定板65、上针板66、气缸联动板67和锁定板68，所述滑轨锁块63对称固定安装在气缸固定板61的两侧，所述锁定板68固定安装在滑轨锁块63下端，所述滑块64固定安装在锁定板68的下端，所述气缸联动板67固定安装在两个滑轨锁块63的后端，所述气缸联动板67后端连接有第一气缸71，所述第一气缸71的缸体固定安装在下垫板3上，所述气缸联动板67上连接有第二气缸72，所述第二气缸72的活塞杆与上固定板65相连接，所述上针板66通过支撑柱固定安装在上固定板65下端，所述上针板66下部安装有与下针板62相配合的探针，所述探针与牛角插座4之间通过电路相连接，所述下针板62上设置有虚焊检测机构51、LED灯检测机构52和侧插检测机构53，所述虚焊检测机构51、LED灯检测机构52和侧插检测机构53三者均独立与牛角插座4通过电路相连接，所述上针板66上还设置有与虚焊检测机构51相配合的滑轨压块54，所述滑轨压块54后端通过滑动轨道安装在上针板66上，所述滑轨压块54下部安装有尖头探针，所述尖头探针与牛角插座4之间通过电路相连接，所述上固定板65上还固定设置有第三气缸73，所述第三气缸73的活塞杆与滑轨压块54固定连接。

所述气缸固定板61前端设置有扫描枪8，所述扫描枪8与牛角插座4通过电路相连接，采用这种结构，在软板进行装夹定位之前，通扫描枪8将软板上的条形码或二维码扫描到系统中，以便于将接下来检测到的信息进行录入匹配。

所述下垫板3前端左右两侧对称设置有缓冲装置9，所述缓冲装置9设置在导轨31的前端，采用这种结构，可避免滑块64行程过量后脱离导轨31.

进一步为了便于调整缓冲装置9的缓冲距离，所述缓冲装置9上设置有调节锁母91。

再进一步为了降低导轨64的安装使用成本，所述滑块64在同一块锁定板68的下端设置有两根，并且两根滑块64之间存在距离为1根～2根滑块64长度的间隙，这种结构还能降低测试治具的整体重量，便于工作人员进行移动。

同时再进一步为了便于操作人员对测试治具进行移动放置，所述底座1两侧对称设置有把手孔13。

所述龙门2左侧设置有调压阀21，所述调压阀21与第一气缸71、第二气缸72和第三气缸73三者均通过管路相连接，调压阀21可对其控制的各个气缸进行压力调节，以便于达到实际使用的压力需求。

更进一步为了增加测试治具的整体稳定性，避免桌面上的细小杂物对测试治具造成影响，所述底座1底部设置有四个垫脚。

再更进一步为了完善测试治具的整体使用功能，所述上针板66上还设置有可上下调节的压棒661和真空吸嘴662，所述压棒661的数量设置有三个，所述真空吸嘴662的数量设置有两个；所述上针板66下部固定设置有导向轴663，所述下针板62的板面上开设有与导向轴663相配合的导向孔621，所述导向轴663的下端为半球形结构，所述导向孔621设置为沉头孔。

其具体工作方式为：操作人员将待测的软板放置在扫描枪8前方进行条形码或二维码的信息扫描，扫描到的信息传递至电脑进行存储，然后将软板装夹固定在下针板62上，然后操作人员推动侧插检测机构53进行侧插检测，侧插检测完成后，操作人员按下开关按钮11进行治具开启，开启后，第一气缸71 推动上部检测机构沿导轨31向前运动，上部检测机构运动到系统设定位置后，第二气缸72带动上针板66上的探针进行产品检测，同时虚焊检测机构51和LED灯检测机构52进行产品检测，各个检测机构检测到的信息经牛角插座4传递至电脑，检测完成第一气缸71带动上部检测机构向后运动，操作人员将软板取下，至此一件产品检测完成。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。