电枢转子换向器压装角度检具的制作方法

本实用新型涉及一种汽车起动机点书转子检具，尤其涉及一种电枢转子换向器压装角度检具，用于汽车起动电机电枢转子换向器入轴后对换向器的压装角度进行检测。

背景技术：

现有的电枢转子换向器入轴后，换向器压装角度采用万能工具显微镜检测，用顶尖顶住转子的电枢轴两端的中心孔，此计量方法只适用是转子的电枢轴两端有中心孔的产品，对有些电枢轴一端或两端均无中心孔的起动电机电枢转子，就必须先加工电枢轴两端的中心孔，然后才能用万能工具显微镜检测换向器压装角度。而利用其它设备对电枢轴加工中心孔，中心孔的中心有可能不在电枢轴的中心轴线上，导致计量的换向器压装角度不真实，产生误判。

一般针对单品种生产工艺要求每月送检一次换向器压装角度，而对多品种生产工艺要求每次换型均检测换向器压装角度。而针对多品种生产工艺，换型比较频繁，有些产品的电枢轴端头又无中心孔，生产过程中，每次换型时对电枢转子送检计量前均要先对电枢轴加工中心孔，然后再拿去计量换向器压装角度，这个过程需要耗费至少半天或一天的时间，导致生产延误，员工待工，影响生产产量；且每次计量后的电枢转子，由于电枢轴两端加工了中心孔，产品外观与原产品图不符合，造成产品报废。

然而，为了保证产品质量，每次产品换型或调试设备工装均要检测换向器压装角度，换型比较频繁的产品，非常影响生产进度和产生产品浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电枢转子换向器压装角度检具，不论电枢转子的电枢轴是否有中心孔，均可以检测换向器压装角度，能有效降低生产成本，提高生产进度。

本实用新型解决其技术问题所采用的电枢转子换向器压装角度检具，包括角度盘和量块，所述角度盘的形状为圆环柱；

所述角度盘的内孔直径E＝换向器的外圆直径；所述角度盘的内柱面上开设有沿长度方向从角度盘的顶面向底面延伸的内槽口，所述内槽口的宽度C＝换向器的云母片的宽度；所述角度盘的外柱面上开设有沿长度方向贯穿角度盘的外槽口，所述外槽口的宽度D＝电枢转子的铁芯槽的宽度；所述内槽口的中心线在圆环面上的投影与外槽口的中心线在圆环面上的投影之间的夹角B＝电枢转子的角度；所述角度盘上沿径向开设有螺纹孔，所述螺纹孔从角度盘的外柱面延伸到角度盘的内柱面，紧固螺钉与所述螺纹孔螺纹配合；

所述量块具有插入部，所述插入部的形状为板状，所述插入部的宽度F＝电枢转子的铁芯槽的宽度。

进一步的，所述螺纹孔的中心线在圆环面上的投影与内槽口的中心线在圆环面上的投影在同一条直线上。

进一步的，所述量块具有握持部，所述握持部的宽度＞插入部的宽度。

进一步的，所述角度盘和量块的材质均为不锈钢。

进一步的，所述量块由T型钢加工而成。

本实用新型的有益效果是：不论电枢转子的电枢轴是否有中心孔，均可直接检测，解决了有些电枢转子必须先加工中心孔后才能计量检测角度的问题，避免了这类产品因检查压装角度而延误生产和因送检产品的电枢轴两端额外加工了中心孔而造成产品浪费；有效地降低了换型较频繁的产品、电枢转子轴无中心孔的产品的质量成本和提高了生产进度，且操作方便简单、直观。

附图说明

图1是本实用新型使用状态的主视结构示意图；

图2是图1中角度盘的俯视示意图；

图3是图2的A-A剖视示意图；

图4是图1中量块的主视示意图；

图5是图4的俯视放大示意图；

图1～图5中所示：角度盘1、内槽口11、外槽口12、螺纹孔13、量块2、插入部21、握持部22、紧固螺钉3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型的电枢转子换向器压装角度检具，包括角度盘1和量块2，所述角度盘1的形状为圆环柱；如图3所示，所述角度盘1的内孔直径E＝换向器的外圆直径；所述角度盘1的内柱面上开设有沿长度方向从角度盘1的顶面向底面延伸的内槽口11，所述内槽口11的宽度C＝换向器的云母片的宽度；所述角度盘1的外柱面上开设有沿长度方向贯穿角度盘1的外槽口12，所述外槽口12的宽度D＝电枢转子的铁芯槽的宽度；所述内槽口11的中心线在圆环面上的投影与外槽口12的中心线在圆环面上的投影之间的夹角B＝电枢转子的角度，其中电枢转子的角度指电枢转子换向器绝缘片与电枢转子铁芯槽夹角；所述角度盘1上沿径向开设有螺纹孔13，所述螺纹孔13从角度盘1的外柱面延伸到角度盘1的内柱面，紧固螺钉3与所述螺纹孔13螺纹配合；所述量块2具有插入部21，所述插入部21的形状为板状，所述插入部21的宽度F＝电枢转子的铁芯槽的宽度。

其中，角度盘1和量块2均采用硬质材料加工而成，优选采用钢材；内槽口11可以沿长度方向贯穿角度盘1，也可以仅从角度盘1的顶面向底面延伸一小段，为了便于加工，优选内槽口11沿长度方向贯穿角度盘1；角度盘1和量块2的其它尺寸根据电枢转子长度和外径大小确定。使用状态时，插入部21的长度沿角度盘1的长度方向延伸，插入部21的厚度沿角度盘1的径向延伸。

如图1所示，使用本实用新型的电枢转子换向器压装角度检具检测电枢转子换向器压装角度时，首先，将角度盘1的内孔套在电枢转子换向器的外柱面上，将角度盘1的内槽口11与换向器的云母片对齐；然后，将紧固螺钉3拧紧，使得紧固螺钉3的一端紧紧抵靠在电枢转子换向器的外柱面上，将电枢转子换向器固定；最后将量块2的插入部21的一端嵌入外槽口12内，若量块2的插入部21的另一端能有效落入电枢转子的铁芯槽内，则判定换向器的压装角度为合格，反之为不合格。

使用本实用新型的电枢转子换向器压装角度检具检测电枢转子换向器压装角度时，不论电枢转子的电枢轴是否有中心孔，均可直接检测，解决了有些电枢转子必须先加工中心孔后才能计量检测角度的问题，避免了这类产品因检查压装角度而延误生产和因送检产品的电枢轴两端额外加工了中心孔而造成产品浪费；有效地降低了换型较频繁的产品、电枢转子轴无中心孔的产品的质量成本和提高了生产进度，且操作方便简单、直观。

为了防止在拧紧紧固螺钉3的过程中，防止角度盘1发生偏移使得内槽口11与换向器的云母片未能对齐，同时便于操作，作为优选的实施方式，所述螺纹孔13的中心线在圆环面上的投影与内槽口11的中心线在圆环面上的投影在同一条直线上。

为了便于操作，作为优选的实施方式，所述量块2具有握持部22，所述握持部22的宽度＞插入部21的宽度。

作为优选的实施方式，所述角度盘1和量块2的材质均为不锈钢。采用不锈钢加工制作角度盘1和量块2，能延长使用寿命，防止使用时因操作工手上的汗液或者空气中的其它物质粘附在角度盘1和量块2上而使其生锈腐蚀。

为了加工方便，作为优选的实施方式，所述量块2由T型钢加工而成。