车门零部件三坐标检测装置的制作方法

本实用新型涉及到三坐标测量技术领域，具体地说，是一种车门零部件三坐标检测装置。

背景技术：

三坐标测量机是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪其。三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，可以快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。测量时将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。

在汽车零部件的检测中，通常会使用三坐标测量机进行零部件测量，该测量过程中，对于结构形式比较简单、正规的零部件，普通的夹具就能满足需求。但汽车的零部件非常多，有正规的简单的，也有很多定制的结构形式比较特殊或比较复杂的，现有工装夹具无法满足夹装需求，需要手工进行调整，效率低，精确度不够。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种车门零部件三坐标检测装置，该装置解决能够三坐标测量机测量特殊零部件的装夹问题，扩大三坐标测量机的使用功能，同时具有测量方便、测量精度高的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种车门零部件三坐标检测装置，其关键在于：包括检测台、固定在该检测台中心部位的用于固定支撑零部件的支撑座，在该支撑座两侧的检测台上还固设有支架，所述支架的顶梁上滑动连接有高度可调的三坐标检测头，在所述检测台上还固定有零部件固定结构，在所述支撑座左侧的检测台上设置有两组侧面预检头与一组凹面预检头，在该支撑座右侧的检测台上设置有两组坡面预检头。

本装置中采用了与待检测零部件外形结构一致的支撑座，在使用时，首先将待测零部件通过所述固定结构固定在支撑座上，然后通过侧面预检头、凹面预检头以及坡面预检头对待测零部件进行预检，若待测零部件的尺寸、角度等技术参数明显不达标，则将该产品直接下架打标定为不合格产品；当预检合格之后在通过三坐标检测头进行精确检测。本装置解决了三坐标测量机测量特殊零部件的装夹问题，扩大了三坐标测量机的使用功能；而且通过预检与精检的有机结合，不仅降低了检测成本，而且提高了检测效率。

进一步的，在所述支撑座的顶部还分别设置有两个用于零部件检测定位的定位柱。

通过定位柱能够准确方便的零部件定位在所述支撑座上，然后即可方便的进行测量固定，从而节省测量时间。

进一步的，所述零部件固定结构采用三点式固定方式，其中两个固定点位于所述支撑座的左侧，另一个固定点位于支撑座的右侧。

进一步的，所述侧面预检头、凹面预检头以及坡面预检头均分别转动连接在检测台上的支撑柱上。

进一步的，在每组所述侧面预检头、凹面预检头以及坡面预检头均设置有用于操控其转动的手柄。

本实用新型的显著效果是：结构简单，实用方便，解决了三坐标测量机测量特殊零部件的装夹问题，扩大了三坐标测量机的使用功能；而且通过预检与精检的有机结合，不仅降低了检测成本，而且提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述图1中A的局部放大示意图；

图3是所述支撑座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种车门零部件三坐标检测装置，包括检测台1、固定在该检测台1中心部位的用于固定支撑零部件的支撑座2，在该支撑座2两侧的检测台1上还固设有支架3，所述支架3的顶梁上滑动连接有高度可调的三坐标检测头4，在所述检测台1上还固定有零部件固定结构5，在所述支撑座2左侧的检测台1上设置有两组侧面预检头6与一组凹面预检头7，在该支撑座2右侧的检测台1上设置有两组坡面预检头8。

参见附图1，在所述支撑座2的顶部还分别设置有两个用于零部件检测定位的定位柱9。

本例中，所述零部件固定结构5采用三点式固定方式，其中两个固定点位于所述支撑座2的左侧，另一个固定点位于支撑座2的右侧。

从图1与图2中还可以看出，所述侧面预检头6、凹面预检头7以及坡面预检头8均分别转动连接在检测台1上的支撑柱上；在每组所述侧面预检头6、凹面预检头7以及坡面预检头8均设置有用于操控其转动的手柄。

本装置中采用了与待检测零部件外形结构一致的支撑座2，在使用时，首先将待测零部件通过所述固定结构5固定在支撑座2上，然后通过侧面预检头6、凹面预检头7以及坡面预检头8对待测零部件进行预检，若待测零部件的尺寸、角度等技术参数明显不达标，则将该产品直接下架、打标定为不合格产品；当预检合格之后在通过三坐标检测4进行精确检测。本装置解决了三坐标测量机测量特殊零部件的装夹问题，扩大了三坐标测量机的使用功能。