本实用新型涉及玻璃瓶内压测试装置技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶内压测试装置。
背景技术：
玻璃瓶因为耐腐蚀、耐氧化且材料易得的优点，常常用于盛放气体或液体试剂。但是如果气体或液体的压力过大，常常会损坏玻璃瓶，造成玻璃瓶炸裂，以致引发安全事故。因此，出于对安全生产的考虑，企业往往需要对生产出的玻璃瓶承受内压进行测试，剔除不合格产品。现有的玻璃瓶内压测试装置结构复杂，价格昂贵，企业难以承受，
因此如何提供一种结构简单、成本低廉且测量高效的玻璃瓶内压测试装置，是本领域技术人员亟待解决的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃瓶内压测试装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃瓶内压测试装置，包括防护箱，所述防护箱的内部安装有底座，底座上安装有玻璃瓶橡胶固定座，底座的内部安装有玻璃渣排出板，玻璃渣排出板的一端焊接在底座的侧壁上，玻璃渣排出板的另一端焊接在防护箱的底部，防护箱上设有排渣管，防护箱通过支架安装在立柱上，立柱的顶端安装有横梁，横梁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴上安装有橡胶盘，橡胶盘的中部安装有充气管，充气管的进气端通过导气管与充气泵的输出端连接，充气泵以及立柱的末端安装在支撑座上，支撑座的上部放置有玻璃渣盛装盒，玻璃渣盛装盒位于防护箱的正下方。
优选的，所述充气泵与安装在橡胶盘中部的充气管之间设有压力计。
优选的，所述玻璃渣排出板与地面的夹角为130度-150度，且玻璃渣排出板位于排渣管的进料端旁边。
优选的，所述玻璃渣盛装盒的长度大于防护箱的长度。
优选的，所述立柱与横梁互相垂直。
本实用新型有益效果：该玻璃瓶内压测试装置其上设置了充气泵、电动伸缩杆和橡胶盘构成的充气压力测试机构，其能够往玻璃瓶内充气，以致让玻璃瓶内部产生高压，其上还设置了由防护箱和玻璃渣排出板等部件构成的防护机构，其能够防止玻璃瓶在进行测试时玻璃渣乱飞，误伤工作人员，且玻璃渣直接存放在防护箱内由玻璃渣排出板将其导出到防护箱外，该玻璃瓶内压测试装置其结构简单，设计巧妙，使用方便且安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶内压测试装置的结构示意图。
图中：1横梁、2电动伸缩杆、3橡胶盘、4防护箱、5玻璃瓶橡胶固定座、6底座、7玻璃渣排出板、8排渣管、9玻璃渣盛装盒、10支撑座、11充气泵、12立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种玻璃瓶内压测试装置，包括防护箱4，防护箱4的内部安装有底座6，底座6上安装有玻璃瓶橡胶固定座5，底座6的内部安装有玻璃渣排出板7，玻璃渣排出板7的一端焊接在底座6的侧壁上，玻璃渣排出板7的另一端焊接在防护箱4的底部，防护箱4上设有排渣管8，防护箱4通过支架安装在立柱12上，立柱12的顶端安装有横梁1，横梁1上安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出轴上安装有橡胶盘3，橡胶盘3的中部安装有充气管，充气管的进气端通过导气管与充气泵11的输出端连接，充气泵11以及立柱12的末端安装在支撑座10上，支撑座10的上部放置有玻璃渣盛装盒9，玻璃渣盛装盒9位于防护箱4的正下方，充气泵11与安装在橡胶盘3中部的充气管之间设有压力计，玻璃渣排出板7与地面的夹角为130度-150度，且玻璃渣排出板7位于排渣管8的进料端旁边，玻璃渣盛装盒9的长度大于防护箱4的长度，立柱12与横梁1互相垂直。
工作原理：使用时，将需要进行测试的玻璃瓶放入到玻璃瓶橡胶固定座5上，然后启动设备即可，电动伸缩杆2开始运作，将橡胶盘3压倒玻璃瓶瓶口处，然后充气泵11开始运作，往玻璃瓶内充气，再充气的过程，时刻观察充气泵11与安装在橡胶盘3中部的充气管之间的压力计，然后判断玻璃瓶的耐压测试是否通过，在测试的过程中，倘若玻璃瓶破碎，玻璃瓶碎片不会乱飞，会全部落入到防护箱4内，并顺着玻璃渣排出板7流入到玻璃渣盛装盒9内。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。