一种项目配重装置的制作方法

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一种项目配重装置的制作方法

本实用新型涉及项目研制过程中的设备性能摸底试验装置领域,具体为一种项目配重装置。



背景技术:

现代生产制造过程中,涉及多种大型、复杂项目。这类项目往往加工难度大,生产成本昂贵,并且很多参数在研制阶段需经过大量测试、试验。在测试、试验过程中为降低研发成本和试验风险,所有试验使用与正式产品等当量的配重装置替代,极大地降低了工程成本。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种项目配重装置,代替正式产品对项目研制对象的性能参数进行摸底试验,提高研发效率,降低研发成本。

本实用新型的技术方案在于:包括配重主梁及设于配重主梁上的配重块,所述配重块有多块,为环形结构套设在所述配重主梁上,或者为方形块状结构堆垛于配重主梁上。

作为上述方案的优选,所述配重主梁截面为圆形,包括一根连接主梁及多根依次连接的对接主梁,其端部的对接主梁与连接主梁连接,所述配重块为半圆夹结构,套设在所述对接主梁上。

作为上述方案的进一步优选,所述连接主梁一端设有与待配重主体结构连接的底座,另一端设有连接法兰盘,对接主梁一端设有连接法兰盘,另一端设有对接法兰盘,所述连接法兰盘与对接法兰盘上沿圆周方向分布有多个用以定位的通孔,相邻对接主梁之间连接法兰盘与对接法兰盘连接,连接主梁与对接主梁之间通过连接法兰盘连接。

作为上述方案的进一步优选,每根对接主梁上设有一块或多块配重块,所述配重块上沿轴向设有多个螺纹通孔。

作为上述方案的进一步优选,所述连接法兰盘中心设于定位销,对接法兰盘中心设有定位销孔。

或者,所述连接法兰盘端面设有定位凸台,所述对接法兰盘端面设有与定位凸台配合的定位槽。

作为上述方案的另一种优选,所述配重主梁为单根方形梁结构,其一侧壁设有多个配重凹槽,所述配重块为方形块状结构,以堆垛方式设于配重凹槽内,所述配重主梁侧壁设有多个支撑座。

作为上述方案的进一步优选,各配重凹槽内设有一块或多块配重块,所述配重凹槽两侧设有用以防止配重块移动的护栏。

作为上述方案的进一步优选,相邻所述配重凹槽之间的配重主梁上设有可沿配重主梁轴向滑动的调节砝码。

本实用新型的有益效果在于:

1、该装置结构简单,安装方便,刚性好,强度高,根据配重形式合理调整配重,可模拟多种项目的主要性能参数,代替正式产品进行测试、试验,降低了研发项目成本。

2、上述装置便于相互组合及模块化,互换性好,根据项目任务在长度、直径、支点位置的不同要求,选择不同的连接主梁,通用性高,经济性好。

附图说明

图1为实施例一和实施例二的结构示意图。

图2为实施例三的结构示意图。

图3为实施例一和实施例二中连接主梁的结构示意图。

图4为实施例一和实施例二中对接主梁的结构示意图。

图5为法兰盘直径≤800mm时,连接法兰盘与对接法兰盘的连接方式结构示意图。

图6为法兰盘直径>800mm时,连接法兰盘与对接法兰盘的连接方式结构示意图。

图7为实施例一和实施例二中配重块的结构示意图。

图8为实施例一和实施例二中多个配重块组合的结构示意图。

图9为实施例四中配重主梁的结构示意图。

图10为实施例四的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

实施例一

如图1所示,本实施例的结构包括配重主梁及设于配重主梁上的配重块3,所述配重块3有多块,为环形结构套设在所述配重主梁上,或者为方形块状结构堆垛于配重主梁上。

在本实施例中,所述配重主梁截面为圆形,包括一根连接主梁1及多根依次连接的对接主梁2,其端部的对接主梁2与连接主梁1连接,所述配重块3为半圆夹结构,套设在所述对接主梁2上。

在本实施例中,所述连接主梁1一端设有与待配重主体结构连接的底座12,另一端设有连接法兰盘14,如图2所示,对接主梁2一端设有连接法兰盘14,另一端设有对接法兰盘15,如图3所示,所述连接法兰盘14与对接法兰盘15上沿圆周方向分布有多个用以定位的通孔,相邻对接主梁2之间连接法兰盘14与对接法兰盘15连接,连接主梁1与对接主梁2之间通过连接法兰盘14连接。

在本实施例中,每根对接主梁2上设有一块或多块配重块3,所述配重块3上沿轴向设有多个螺纹通孔。

在本实施例中,对接主梁2的直径相同。

在本实施例中,所述连接法兰盘中心设于定位销16,对接法兰盘中心设有定位销孔,如图5所示。

实施例二

在实施例一的基础上,连接法兰盘与对接法兰盘的定位接可采用另一种方式:即连接法兰盘端面设有定位凸台,对接法兰盘端面设有与定位凸台配合的定位槽,如图6所示。

上述实施例一和实施例二主要针对需要采用圆柱形结构的配重主梁的情况,配重主梁采用组合式结构,可随意配重,循环利用。根据总体结构长度要求将配重主梁分解为连接主梁1和若干个对接主梁2,其中对接主梁2直径可根据实际情况选择,一般情况下,小直径的对接主梁2用于配重装置顶部的连接。连接主梁1一端焊接底座12,另一端焊接连接法兰盘14,对接主梁2一端焊接有连接法兰盘14,另一端焊接有对接法兰盘15,相互连接的法兰盘上同时有若干个同心通孔,用于螺栓组件4与螺母组件5的连接固定。

为保证配重装置同心,一般情况下,当法兰盘直径≤800mm时,采用图4所示连接方 式,即连接法兰盘中心固定一定位销轴16,对接法兰盘中心开有定位销孔用于定位销轴16定位。当法兰盘直径>800mm时,采用图7所示连接方式,即通过连接法兰盘14端面的定位凸台和对接法兰盘15端面的定位凹槽进行定位。连接主梁1和对接主梁2连接完成后,根据需要选用配重块进行整体质量配重与质心的调节。为便于配重,根据对接主梁2的直径,配重块3内圆弧半径、外圆弧半径与厚度可根据需要选择不同尺寸。另外,配重块按特定质量分为一系列组合,厚度方向开有若干螺纹通孔,用于配重块配重组合。配重块3通过两两对接类似半圆夹的形式利用螺栓组件、螺母组件固定在对接主梁上,为便于微调,配重块组合形式也可采用图8所示形式,为保证连接牢固,配重块对接端面需加工去除一部分余量。

实施例三

在上述实施例一的基础上,其对接主梁也可为不同直径,如图2所示。

对于采用不同直径的情况,其与连接主梁1连接的对接主梁的直径最大,越向另一端延伸,其对接主梁直径越小,每根对接主梁上的配重块的数量可相同,也可不同,需要根据实际配重要求进行配重块的组合,如图2所示。

实施例四

如图9、图10所示,在实施例一或二的基础上,所述配重主梁7为单根方形梁结构,其一侧壁设有多个配重凹槽11,在图10中,所述配重块8为方形块状结构,以堆垛方式设于配重凹槽11内,所述配重主梁侧壁设有多个支撑座6,如图9和图10所示。

在本实施例中,各配重凹槽11内设有一块或多块配重块8,所述配重凹槽11两侧设有用以防止配重块8移动的护栏9。

同时,相邻所述配重凹槽11之间的配重主梁7上设有可沿配重主梁7轴向滑动的调节砝码10。

本实施例主要针对需要采用方形梁结构配重主梁的情况,采用配重块8以堆垛方式进行配重,其配重主梁长度固定,配重块堆垛形式可变,可循环利用。配重主梁7按要求进行整体焊接,配重主梁7底部焊接若干支撑座6用于配重装置的水平支撑。为保证整体结构强度,配重主梁7上焊接有加强筋板,同时,配重主梁7上留有若干配重凹槽11,用于配重块8的放置。按照配重要求,在配重主梁7的配重凹槽11内按照堆垛形式依次放置配重块8,用于整体质量配重与质心的调节,配重块数量可根据实际需求进行调节。所有 配重块8四周均加装防护栏9用于配重块8的防护与定位,配重主梁7上可根据需要焊接调节砝码10用于配重微调。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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