电动旋转式流动换向器的制作方法

本实用新型涉及液体流量测量领域，具体是一种在流量标准装置中应用液体流动方向切换装置，特别涉及到准确度指标要求较高的电动旋转式流动换向器。

背景技术：

目前在液体流量计量领域中应用的流动换向器主要动力源为压缩气体，换向器的换向机构在气体压力作用下进行直线运动使液体流动方向改变，从而实现计量的目的。由于作用在换向机构的气体压力是非稳定的，导致换向机构在动作上存在着加速度和滞后性，对计量的结果造成了影响；为了保证较好的换向效果，换向机构往往承受较大的作用力，造成了换向器存在较大的振动及液体飞溅现象，影响了计量准确性。

技术实现要素：

为了克服现有的换向器换向机构的非匀速及滞后现象和运行中振动较大的不足,本实用新型提供一种电动旋转式流动换向器，该换向器不仅能够实现换向机构的匀速运行，还能有效解决运行过程中振动及液体飞溅现象，并且实现了换向时间差的精确采集。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动旋转式流动换向器，包括主壳体，伺服电机、同步器、编码器、矩形喷嘴、推力轴承、密封罩，所述的主壳体上部与上水管道连接，下端与残液截止阀连接，主壳体内设密封罩，密封罩内设置有喷嘴总成，喷嘴总成一端与密封轴承套和推力轴承相连接，另一端安装在位于轴承支架上的调心轴承上，所述的伺服电机由蜗轮蜗杆减速器连接垂直安装在推力轴承上的换向机构，所述的伺服电机通过电机安装架固定在上固定板上，伺服电机由同步器通过伺服联轴器连接固定在编码器安装架上的编码器，伺服电机及编码器外部设置有防护罩。

进一步的，所述的喷嘴总成包括四个内置整流器喷水口，且分别对应金属主体的四个矩形分水口。

本实用新型的有益效果是采用旋转换向的方式避免了传统换向器使用过程的运行状态不稳定以及振动及液体飞溅现象，具有测量结果准确度高的特点，电动旋转式流动换向器可广泛应用于液体流量标准装置中，具有故障率低、维修维护方便，节省后期维护费用，电动旋转式流动换向器可以通过编码器调整落水点，调整方便快捷，并实现了精确地采集换向行程时间。

附图说明

图1为电动旋转式流动换向器结构示意图。

图2为电动旋转式流动换向器结构侧向示意图。

图中1.主壳体2.上水管道3.密封轴承套4.推力轴承5.喷嘴总成6.密封罩7.上固定板8.调心轴承9.轴承支架10.伺服电机11.同步器12.伺服联轴器13.电机安装架14.编码器安装架15.编码器16.防护罩17.矩形喷嘴18.残液截止阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种电动旋转式流动换向器，采用下进液形式，属于“开式”换向器，壳体1一端与上水管道2连接，一端与残液截止阀18连接，主壳体1内设密封罩6实现了流体的分区，密封罩6内依据喷嘴总成5的位置设置矩形喷嘴17，喷嘴总成内设四个整流型喷水口分别对应金属主体的四个矩形喷嘴，喷嘴总成5安装在密封罩6内，其一端与密封轴承套3和推力轴承4相连接，另一端安装在位于轴承支架9上的调心轴承8上，调心轴承8对由于加工、安装及轴变形进行补偿，降低了同心度误差，同时保证喷嘴总成具有较好的抗振性，所述的伺服电机10由蜗轮蜗杆减速器连接垂直安装在推力轴承4上的换向机构，伺服电机10通过电机安装架固定在上固定板7上，伺服电机10的传动信号由同步器11通过伺服联轴器12传递给固定在编码器安装架14上的编码器15用于测量时间的采集，伺服电机10及编码器15等采用外部防护罩16进行防护，避免灰尘对精度的影响，伺服电机采用顶置形式以便于电机的维修和维护；流体进入换向器采用下进液形式，进水管道采用斜上方深入的形式，便于流体保持一定的压力；换向器底部设置残液截止阀可18以排除换向器内残留的液体，有效延长了换向器的使用寿命。

具体的，采用伺服电机10结合蜗轮蜗杆减速器的形式驱动喷嘴总成5运动，设置推力轴承4承载换向机构，换向过程中喷嘴总成5以推力轴承为支点实现单向旋转式圆周运动，测量过程中液体流动方向行程时间采用发讯器和编码器同时采集光电脉冲的方法进行测量。