一种锅炉管材自动化长度测量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种锅炉管材自动化长度测量装置，切割臂左端与装置本体左侧壁活动连接，切割臂上活动连接有切割轮，切割臂对应切割轮位置连接有为切割轮提供动力的切割电机，切割臂正面近左端设置有伸缩杆，伸缩杆顶端与切割臂相连接，伸缩杆底端与装置本体相连接，焊接臂右端与装置本体右侧壁活动连接，焊接臂左端设置有焊枪夹具，焊接臂中部通过弹簧与装置本体相连接。本实用新型的一种锅炉管材自动化长度测量装置，通过设置驱动部和切割焊接部实现了长度测量装置切割和焊接的功能，增加了长度测量装置的实用性，提高装置的经济作用价值，节省人力同时提高工作效率。
【专利说明】
一种锅炉管材自动化长度测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种锅炉管材自动化长度测量装置。
【背景技术】
[0002]锅炉钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，锅炉钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。
[0003]在生产过程中需要对其长度进行实施测量以掌握管材的产量。现实生产中都是通过称重根据管材规格计算出其大概长度，这种测量结果不准确。且现有锅炉钢管的长度往往需要根据客户的要求进行缩短切割或增长焊接，而锅炉钢管重量比较重，对钢管进行多次搬运对接操作难度大。现有长度测量装置结构简单，功能单一，急需对其改进，提高装置的实用性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种锅炉管材自动化长度测量装置，解决长度测量装置不实用的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锅炉管材自动化长度测量装置，包括装置本体，所述的装置本体包括两个驱动部和位于驱动部之间的切割焊接部，所述的驱动部包括两个驱动轮和两个偏向轮，所述的装置本体凹顶面中部开设有驱动轮槽，所述的驱动轮位于驱动轮槽内，所述的装置本体内部位于两个驱动轮之间设置有用于为驱动轮提供动力的驱动电机，所述的装置本体凹顶面左、右两端均开设有偏向轮槽，所述的偏向轮位于偏向轮槽内，所述的装置本体内部对应偏向轮位置设置有用于为偏向轮提供动力的偏向电机，所述的切割焊接部包括切割臂、切割轮和焊接臂，所述的切割臂左端与装置本体左侧壁活动连接，所述的切割臂上活动连接有切割轮，所述的切割臂对应切割轮位置连接有为切割轮提供动力的切割电机，所述的切割臂正面近左端设置有伸缩杆，所述的伸缩杆顶端与切割臂相连接，所述的伸缩杆底端与装置本体相连接，所述的焊接臂右端与装置本体右侧壁活动连接，所述的焊接臂左端设置有焊枪夹具，所述的焊接臂中部通过弹簧与装置本体相连接，所述的装置本体内底面设置有单片机。
[0006]作为优选方案，所述的装置本体为“U”字形结构。
[0007]作为优选方案，所述的伸缩杆为液压伸缩杆。
[0008]作为优选方案，所述的驱动电机和偏向电机均为步进电机。
[0009 ]作为优选方案，所述的切割电机为交流异步电机。
[0010]作为优选方案，所述的装置本体为铸铁材料制成。
[0011]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种锅炉管材自动化长度测量装置，通过设置驱动部和切割焊接部实现了长度测量装置切割和焊接的功能，增加了长度测量装置的实用性，提高装置的经济作用价值，节省人力同时提高工作效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的驱动部结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的切割焊接部结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的左视图。
[0016]图中:1.装置本体，2.驱动轮，3.偏向轮，4.驱动电机，5.偏向电机，6.切割臂，7.切割轮，8.焊接臂，9.切割电机，10.伸缩杆，11.焊接夹具，12.单片机，13.驱动轮槽，14.偏向轮槽。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]图1、图2和图3所示的一种锅炉管材自动化长度测量装置，包括装置本体1，装置本体I包括两个驱动部和位于驱动部之间的切割焊接部，驱动部包括两个驱动轮2和两个偏向轮3，装置本体I凹顶面中部开设有驱动轮槽13，驱动轮2位于驱动轮槽13内，装置本体I内部位于两个驱动轮2之间设置有用于为驱动轮2提供动力的驱动电机4，装置本体I凹顶面左、右两端均开设有偏向轮槽14，偏向轮3位于偏向轮槽14内，装置本体I内部对应偏向轮3位置设置有用于为偏向轮3提供动力的偏向电机5，切割焊接部包括切割臂6、切割轮7和焊接臂8，切割臂6左端与装置本体I左侧壁活动连接，切割臂6上活动连接有切割轮7，切割臂6对应切割轮7位置连接有为切割轮7提供动力的切割电机9，切割臂6正面近左端设置有伸缩杆10，伸缩杆10顶端与切割臂6相连接，伸缩杆10底端与装置本体I相连接，焊接臂8右端与装置本体I右侧壁活动连接，焊接臂8左端设置有焊枪夹具11，焊接臂8中部通过弹簧与装置本体I相连接，装置本体I内底面设置有单片机12。
[0019]装置本体I为“U”字形结构，伸缩杆10为液压伸缩杆，驱动电机4和偏向电机5均为步进电机，切割电机9为交流异步电机，装置本体I为铸铁材料制成。
[0020]实施例1:使用长度测量装置时，一种锅炉管材自动化长度测量装置，包括装置本体I，装置本体I包括两个驱动部和位于驱动部之间的切割焊接部，驱动部包括两个驱动轮2和两个偏向轮3，装置本体I凹顶面中部开设有驱动轮槽13，驱动轮2位于驱动轮槽13内，装置本体I内部位于两个驱动轮2之间设置有用于为驱动轮2提供动力的驱动电机4，装置本体I凹顶面左、右两端均开设有偏向轮槽14，偏向轮3位于偏向轮槽14内，装置本体I内部对应偏向轮3位置设置有用于为偏向轮3提供动力的偏向电机5，切割焊接部包括切割臂6、切割轮7和焊接臂8，切割臂6左端与装置本体I左侧壁活动连接，切割臂6上活动连接有切割轮7，切割臂6对应切割轮7位置连接有为切割轮7提供动力的切割电机9，切割臂6正面近左端设置有伸缩杆10，伸缩杆10顶端与切割臂6相连接，伸缩杆10底端与装置本体I相连接，焊接臂8右端与装置本体I右侧壁活动连接，焊接臂8左端设置有焊枪夹具11，焊接臂8中部通过弹簧与装置本体I相连接，装置本体I内底面设置有单片机12。
[0021]装置本体I为“U”字形结构，伸缩杆10为液压伸缩杆，驱动电机4和偏向电机5均为步进电机，切割电机9为交流异步电机，装置本体I为铸铁材料制成。
[0022]单片机12的信号输出端分别与驱动电机4、偏向电机5、切割电机9、伸缩杆10的信号输入端电连接。
[0023]驱动轮2驱动管材在装置本体I内传动，偏向轮3控制管材在装置本体I内的转动。长度的测量是通过驱动电机4和驱动轮2的配合实现了，驱动电机4为步进电机，通过驱动电机4可以了解驱动轮2转数，配合驱动轮2直径可以了解管材的长度。当管材长度过长时启动切割电机9和伸缩杆10，切割轮7与管材外径相接触进行切割，当管材长度过短时，在焊枪夹具11上夹装焊枪，调整角度启动偏向电机5转动偏向轮3可对管材进行360度焊接。
[0024]实施例2:不使用时，一种锅炉管材自动化长度测量装置，包括装置本体I，装置本体I包括两个驱动部和位于驱动部之间的切割焊接部，驱动部包括两个驱动轮2和两个偏向轮3，装置本体I凹顶面中部开设有驱动轮槽13，驱动轮2位于驱动轮槽13内，装置本体I内部位于两个驱动轮2之间设置有用于为驱动轮2提供动力的驱动电机4，装置本体I凹顶面左、右两端均开设有偏向轮槽14，偏向轮3位于偏向轮槽14内，装置本体I内部对应偏向轮3位置设置有用于为偏向轮3提供动力的偏向电机5，切割焊接部包括切割臂6、切割轮7和焊接臂8，切割臂6左端与装置本体I左侧壁活动连接，切割臂6上活动连接有切割轮7，切割臂6对应切割轮7位置连接有为切割轮7提供动力的切割电机9，切割臂6正面近左端设置有伸缩杆10，伸缩杆10顶端与切割臂6相连接，伸缩杆10底端与装置本体I相连接，焊接臂8右端与装置本体I右侧壁活动连接，焊接臂8左端设置有焊枪夹具11，焊接臂8中部通过弹簧与装置本体I相连接，装置本体I内底面设置有单片机12。
[0025]装置本体I为“U”字形结构，伸缩杆10为液压伸缩杆，驱动电机4和偏向电机5均为步进电机，切割电机9为交流异步电机，装置本体I为铸铁材料制成。
[0026]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种锅炉管材自动化长度测量装置，包括装置本体(I)，其特征是:所述的装置本体(1)包括两个驱动部和位于驱动部之间的切割焊接部，所述的驱动部包括两个驱动轮(2)和两个偏向轮(3)，所述的装置本体(I)凹顶面中部开设有驱动轮槽(13)，所述的驱动轮(2)位于驱动轮槽(13)内，所述的装置本体(I)内部位于两个驱动轮(2)之间设置有用于为驱动轮(2)提供动力的驱动电机(4)，所述的装置本体(I)凹顶面左、右两端均开设有偏向轮槽(14)，所述的偏向轮(3)位于偏向轮槽(14)内，所述的装置本体(I)内部对应偏向轮(3)位置设置有用于为偏向轮(3)提供动力的偏向电机(5)，所述的切割焊接部包括切割臂(6)、切割轮(7)和焊接臂(8)，所述的切割臂(6)左端与装置本体(I)左侧壁活动连接，所述的切割臂(6)上活动连接有切割轮(7)，所述的切割臂(6)对应切割轮(7)位置连接有为切割轮(7)提供动力的切割电机(9)，所述的切割臂(6)正面近左端设置有伸缩杆(10)，所述的伸缩杆(10)顶端与切割臂(6)相连接，所述的伸缩杆(10)底端与装置本体(I)相连接，所述的焊接臂(8)右端与装置本体(I)右侧壁活动连接，所述的焊接臂(8)左端设置有焊枪夹具(11)，所述的焊接臂(8)中部通过弹簧与装置本体(I)相连接，所述的装置本体(I)内底面设置有单片机(12)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉管材自动化长度测量装置，其特征是:所述的装置本体(I)为“U”字形结构。3.根据权利要求1所述的一种锅炉管材自动化长度测量装置，其特征是:所述的伸缩杆(10)为液压伸缩杆。4.根据权利要求1所述的一种锅炉管材自动化长度测量装置，其特征是:所述的驱动电机(4)和偏向电机(5)均为步进电机。5.根据权利要求1所述的一种锅炉管材自动化长度测量装置，其特征是:所述的切割电机(9)为交流异步电机。6.根据权利要求1所述的一种锅炉管材自动化长度测量装置，其特征是:所述的装置本体(I)为铸铁材料制成。
【文档编号】B23P23/04GK205718907SQ201620657811
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】王楚固, 汪云浩, 秦浩, 皇甫修东
【申请人】武汉优力克自动化系统工程股份有限公司