光纤带生产过程中标识质量检测的闪频系统的制作方法

本发明涉及光纤标识的检测技术，尤其涉及一种光纤带生产过程中标识质量检测的闪频系统。

背景技术：

随着互联网、物联网以及云运算等新概念的不断推进，信息量呈爆炸式增长，信息高速网络建设需要用海量的光纤。中心束管式带状光缆、骨架缆因其光纤集成度高、节省管道资源、可采用群接技术、提高光缆熔接效率、降低施工铺设费用、光纤以带分组、运行维护方便等特点、在区域网、城域网以及接入网中被大量采用。中心束管式带状光缆、骨架缆中光纤带标识主要采用色谱标识、印字标识等方式实现，其中以印字标识信息编辑丰富、大小间距可控应用较为广泛。

带状光缆铺设时，熔接依靠光纤带标识印字进行识别。光缆内全部光纤带标识喷印的清晰、准确与决定了熔接的准确性，因此对标识印字质量、间距均有较高的要求。光纤带在生产过程，通过连续喷码作业实现标识喷印。

当前带纤行业，光纤带标识喷印质量主要依靠上机升速前调节确认、下机自检、品保检验管控。光纤带生产过程速度较快，行业内普遍超过250m/min,设备、工艺较为先进的厂家光纤带生产速度甚至超过600m/min，该速度已完全超出肉眼所能识别的极限，过程印字质量无法确认。光纤带收线采用筒状盘具收线，下机自检、品保检验仅能确认该盘光纤带最外层标识质量、中间部分无法确认。这使光纤带标识质量存在隐患，如喷印设备异常，生产中不能及时发现，势必造成擦字重印返工，造成大量的产能、人工浪费，甚至可能导致批次报废、客户投诉等，造成较大经济损失。如能在生产过程中可随时检查，就可以根据实际情况调节设备排除异常或停机，将影响、损失控制在最小范围内。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中存在的安全问题，提供一种光纤带生产过程中标识质量检测的闪频系统，具体由以下技术方案实现：

所述光纤带生产过程中标识质量检测的闪频系统包括微处理器、D/A转换器、差动放大电路、驱动电路、频闪光源、光电传感器以及波形检测单片机，所述光电传感器设于频闪光源的一侧形成目视检测单元，所述单片机依次通过所述D/A转换器、差动放大电路、驱动电路与频闪光源通信连接，所述波形检测单片机分别与光电传感器、波形检测单片机通信连接。

所述光纤带生产过程中标识质量检测的闪频系统的进一步设计在于，还包括用于采集计算机发射所需频率的MAX232芯片与用于采集键盘设置所需频率的键盘，所述MAX232芯片与键盘分别与所述微处理器通信连接。

所述光纤带生产过程中标识质量检测的闪频系统的进一步设计在于，所述微处理器为8051F330型单片机。

所述光纤带生产过程中标识质量检测的闪频系统的进一步设计在于，所述差动放大电路为一定值电阻。

所述光纤带生产过程中标识质量检测的闪频系统的进一步设计在于，所述驱动电路为一个三极管。

所述光纤带生产过程中标识质量检测的闪频系统的进一步设计在于，所述频闪光源为两发光二极管，所述D/A转换器通过所述定值电阻连接于所述三极管的基极，两发光二极管依次串接于三极管的发射极。

本发明的优点：

本发明的光纤带生产过程中标识质量检测的闪频系统在不影响并带各项性能、产能的基础上，通过加装标识质量在线监测装置，能够及时发现标识异常、实现在线调节，降低损耗，减少客户投诉。同时，标识质量的改善有效规避了因标识喷印质量不佳带来的光缆铺设施工过程熔接错误、返工等风险，提高了识别准确性。标识质量的改善将有效提升我司带缆类产品在国内外市场竞争力，提高我司带缆市场份额，提升品牌价值。

附图说明

图1是本发明闪频系统的结构框图。

图2是本发明的闪频系统的信号处理、驱动电路的电路图。

具体实施方式

如图1, 本实施例的光纤带生产过程中标识质量检测的闪频系统，该闪频系统主要由微处理器、D/A转换器、差动放大电路、驱动电路、频闪光源、光电传感器以及波形检测单片机组成。光电传感器设于频闪光源的一侧形成目视检测单元。单片机依次通过D/A转换器、差动放大电路、驱动电路与频闪光源通信连接，光电传感器与波形检测单片机通信连接形成实时检测单元。

本实施例的闪频系统还包括用于采集计算机发射所需频率的MAX232芯片与用于采集键盘设置所需频率按键电路或键盘。本实施例的微处理器为8051F330型单片机。

进一步的，如图2,本实施例中差动放大电路为一定值电阻R13，驱动电路为一个NPN三极管，频闪光源为两发光二极管LED5、LED6。

D/A转换器通过定值电阻连接于三极管的基极，两发光二极管依次串接于三极管的发射极。图中，P01端口接8051F330型单片机的信号输出端。

本实施例提供一种采用光纤带生产过程标识质量闪频系统的检测方法，包括目视点检：用频闪光源照射在高速运动的光纤带上，通过调节频闪光源的闪动频率，使闪动频率与光纤带运动速度同步，通过视觉暂留效果观测光纤的表面质量与运行状况实现在线目测检测光纤带标识喷印质量。实时检测：在频闪光源旁加装光电传感器，将所述光电传感器采集的光信号转换为电信号，通过单片机将所述电信号与特性波形对比，若对比后的差异值超出预设值，则进行报警，实现在线监测。

目视点检中闪动频率的调节首先通过微处理器采集计算机发射所需频率和键盘设置所需频率形成输入频率信号，再由驱动电路将该输入频率信号输出至频闪光源。

进一步的，微处理器通过MAX232芯片采集计算机发射所需频率；通过按键电路或键盘采集键盘设置所需频率。本实施例的微处理器采用8051F330型单片机。当8051F330中的IDAC被激活时，8051F330的内部偏置发生器其提供标准电流，用对应的IDAC控制寄存器中的激活位分别激活或禁止IDAC，IDAC有三种激活模式：软件命令、定时器溢出或与外部数据同步。

输入频率信号依经D/A转换器转换成模拟信号后，在差动放大电路放大后输出至后续的驱动电路。

本实施例的光纤带生产过程标识质量的检测方法及闪频系统在不影响并带各项性能、产能的基础上，通过加装标识质量在线监测装置，能够及时发现标识异常、实现在线调节，降低损耗，减少客户投诉。同时，标识质量的改善有效规避了因标识喷印质量不佳带来的光缆铺设施工过程熔接错误、返工等风险，提高了识别准确性。标识质量的改善将有效提升我司带缆类产品在国内外市场竞争力，提高我司带缆市场份额，提升品牌价值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围之内。