一种连铸辊辊面跳动及轴头的检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种检测同轴度工装，尤其涉及的是一种连铸辊辊面跳动及轴头的检测工装。

背景技术：

连铸辊的质量和体积较大，由于连铸辊在线使用环境较苛刻，连铸辊的修复质量相关的影响因素很多，组装的零部件较多且修复的工序也较繁琐，故有必要在后续的工作中进行严格把控，以确保质量过关。如对轴承座的检验、辊子轴头的检验、轴承的判定及更换以及其他各种零部件的判废及替换，尤其是对辊子跳动情况的检验，其中一项重要指标就是粗车完成后的轴头的同轴度或是否弯曲的确认，以及精车后辊面的跳动情况检查。如果连铸辊修复质量较差，会因辊子问题影响装配后跳动超差从而产生返工，工作效率低下，影响实际生产工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种连铸辊辊面跳动及轴头的检测工装，实现对连铸辊跳动情况的检测。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括底座、立板和两组检测件，所述两组检测件之间形成用于托持待测连铸辊轴头的空间，所述立板垂直固定在底座上，每组检测件包括连接件、两个挡环、托轮；所述连接杆连接在立板上，所述挡环分别套设在连接杆上，所述托轮设置于两个挡环之间，所述托轮和连接杆之间设有间隙。

所述连接件包括芯轴和螺母，所述立板上开设连接孔，所述芯轴的首端开设外螺纹，所述芯轴的首端套设在连接孔上，所述螺母螺设在芯轴的外螺纹上，所述挡环和托轮分别套设在芯轴上。

所述芯轴的末端设有压盖。可以防止挡环和托轮的跳脱。

所述两组检测件上的两个托轮的高度一致。提高检测的精准度。

所述立板上开设弧形口，所述弧形口设置于两组检测件之间。弧形口便于轴头的放置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型的检测工装结构简单使用方便，可以加大对连铸辊质量监控，规范修复质量，避免因连铸辊同轴度的问题影响装配后跳动超差从而产生的返工，有利于提高连铸辊装配的一次性合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～3所示，本实施例包括底座1、立板2和两组检测件，所述两组检测件之间形成用于托持待测连铸辊轴头的空间，所述立板2垂直固定在底座1上，每组检测件包括连接件、两个挡环3、托轮4；所述连接杆连接在立板2上，所述挡环3分别套设在连接杆上，所述托轮4设置于两个挡环3之间，所述托轮4和连接杆之间设有间隙，两个托轮4的高度一致。提高检测的精准度。

所述连接件包括芯轴5和螺母6，所述立板2上开设连接孔，所述芯轴5的首端开设外螺纹，所述芯轴5的首端套设在连接孔上，所述螺母6螺设在芯轴5的外螺纹上，所述挡环3和托轮4分别套设在芯轴5上，所述芯轴5的末端设有压盖8。可以防止挡环3和托轮4的跳脱。

本实施例的立板2上开设弧形口7，所述弧形口7设置于两组检测件之间。弧形口7便于轴头的放置。

托轮4用以支撑连铸辊两端轴头，两个托轮4等高装在底座1上，底座1保证与立板2的垂直度，托轮4张开一定角度让其既可以托住轴头以测辊身跳动，也可以托住辊身以检测轴头弯曲及跳动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。