牵引辊轴差和跳动测量平台的制作方法

本实用新型涉及液晶玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种牵引辊轴差和跳动测量平台。

背景技术：

在玻璃基板的生产过程中成型设备对产品品质的影响至关重要，比如在液晶玻璃基板生产线的成型设备退火炉两侧设计有牵引辊，其质量对产品有直接影响。牵引辊上机前需要对牵引辊的轴差和跳动进行测量，数据在合格范围内才可上机，测量方式和工具直接影响测量结果的精度和测量效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够快速准确地测量牵引辊轴差和跳动测量平台。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种牵引辊轴差和跳动测量平台，包括基座以及设置在该基座上的第一轴承座、第二轴承座、止挡件、测量尺、顶辊机构，所述第一轴承座和第二轴承座沿所述基座的长度方向间隔设置以用于放置安装在牵引辊两端的轴承，所述顶辊机构设置在所述第一轴承座的背离所述第二轴承座的一侧，所述止挡件设置在所述第二轴承座的背离所述第一轴承座的一侧，所述顶辊机构用于向牵引辊的第一端面施加轴向力，以使该牵引辊的第二端面抵顶到所述止挡件上，所述测量尺用于测量所述第一端面与测量基准之间的距离。

可选地，所述顶辊机构包括安装座和螺纹顶杆，所述安装座固定在所述基座上，所述螺纹顶杆穿过所述安装座以用于抵顶到所述牵引辊的第一端面上。

可选地，所述螺纹顶杆具有操作端和抵顶端，所述操作端上安装有摇把，所述抵顶端形成为圆锥形。

可选地，所述安装座包括圆钢和第一C型槽钢，所述第一C型槽钢的一端固定在所述基座上，另一端垂直于所述基座向上延伸，所述第一C型槽钢的开口背离所述第一轴承座，所述圆钢固定在所述第一C型槽钢的底面上，所述圆钢的中心开设有与所述螺纹顶杆相匹配的螺纹孔。

可选地，所述测量尺包括尺身、导套和卡脚，所述导套固定在所述安装座上，所述尺身滑动套接于所述导套且其上设置有刻度，所述卡脚设置在所述尺身的一端以用于抵接到所述第一端面上。

可选地，所述第一轴承座和第二轴承座为相对设置的两块立板，每块立板的上端形成有用于放置所述牵引辊轴承的U型槽。

可选地，所述止挡件为第二C型槽钢，该第二C型槽钢的一端固定在所述基座上，另一端垂直于所述基座向上延伸，所述第二C型槽钢的开口背离所述第二轴承座。

可选地，所述基座为开口向下的第三C型槽钢。

通过上述技术方案，本实用新型的测量平台能够快速准确地测量牵引辊的轴差和跳动，提高测量效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的牵引辊轴差和跳动测量平台的结构示意图；

图2是本实用新型提供的牵引辊轴差和跳动测量平台的主视图；

图3是本实用新型提供的牵引辊轴差和跳动测量平台的俯视图；

图4是本实用新型提供的牵引辊轴差和跳动测量平台的左视图。

附图标记说明

1 基座 2 第一轴承座 3 第二轴承座

4 止挡件 5 测量尺 51 尺身

52 卡脚 53 导套 6 轴承

7 牵引辊 71 第一端面 72 第二端面

8 安装座 81 圆钢 82 第一C型槽钢

9 螺纹顶杆 10 摇把 11 跳动测量表

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种牵引辊轴差和跳动测量平台，包括基座1以及设置在该基座1上的第一轴承座2、第二轴承座3、止挡件4、顶辊机构和测量尺5，第一轴承座2和第二轴承座3沿基座1的长度方向间隔设置以用于放置安装在牵引辊7两端的轴承6，顶辊机构设置在第一轴承座2的背离第二轴承座3的一侧，止挡件4设置在第二轴承座3的背离第一轴承座2的一侧，顶辊机构用于向牵引辊7的第一端面71施加轴向力，以使该牵引辊7的第二端面72抵顶到止挡件4上，测量尺5用于测量第一端面71与测量基准之间的距离。这里，可以选取测量平台上任意固定部件或固定点作为测量基准。

采用本实用新型的测量平台测量两根牵引辊的轴差时，首先将两端安装有轴承的第一牵引辊放置到第一轴承座2和第二轴承座3上，然后利用顶辊机构在第一牵引辊的第一端面上施加轴向力，推动第一牵引辊向止挡件4移动，直至其第二端面抵顶到止挡件4上；然后，利用测量尺5测出第一端面与测量基准之间的距离；而后，更换另外一根牵引辊，重复上述步骤，两次测量的差值即为两根牵引辊的轴差。

采用本实用新型的测量平台测量牵引辊的跳动时，首先将两端安装有轴承的牵引辊7放置到第一轴承座2和第二轴承座3上，然后将跳动测量表11的尖头顶住牵引辊7的辊轴或凸台，调零后，手动旋转牵引辊7，牵引辊7绕中心轴线回转一周时，读数的最大值和最小值之差即为牵引辊7的跳动量。

通过上述技术方案，本实用新型的测量平台能够快速准确地测量牵引辊的轴差和跳动，提高测量精度和测量效率。

在本实用新型中，顶辊机构可以具有任意适当的结构。作为一种实施方式，顶辊机构可以包括安装座8和螺纹顶杆9，安装座8固定在基座1上，螺纹顶杆9穿过安装座8以用于抵顶到牵引辊7的第一端面71上。

其中，在本实用新型的实施方式中，螺纹顶杆9具有操作端和抵顶端，为了方便操作，操作端上安装有摇把10，通过人工转动摇把10可以实现螺纹顶杆9的伸出和缩回。抵顶端可以形成为圆锥形，以与第一端面71形成点接触，保证牵引辊的受力方向不偏移。

其中，在本实用新型的实施方式中，安装座8可以包括圆钢81和第一C型槽钢82，第一C型槽钢82的一端固定在基座1上，另一端垂直于基座1向上延伸，第一C型槽钢82的开口背离第一轴承座2，圆钢81固定在第一C型槽钢82的底面上，圆钢81的中心开设有与螺纹顶杆9相匹配的螺纹孔，螺纹孔的中心轴线可以与牵引辊7的中心轴线共线，以保证受力点在第一端面71的中心。

进一步地，在本实用新型中，如图3所示，测量尺包括尺身51、导套52和卡脚53，导套52固定在安装座8上，尺身51滑动套接于导套52且其上设置有刻度，卡脚53设置在尺身51的一端以用于抵接到第一端面71上。该测量尺5与普通的游标卡尺结构类似，尺身51能够根据牵引辊第一端面71的位置沿导套52滑动，从而能更加方便、快速地测量牵引辊7第一端面的位置。在本实用新型中，测量尺也可以是固定设置在基座1上的刻度尺，只要能测出第一端面与测量基准之间的距离即可。

其中，在本实用新型中，第一轴承座2和第二轴承座3可以为相对设置的两块立板，每块立板的上端形成有用于放置牵引辊轴承6的U型槽，U型槽的轮廓可以与牵引辊轴承6的轮廓相匹配。采用U型槽结构能够便于牵引辊的放入和取出。

其中，在本实用新型中，止挡件4可以具有任意适当的结构，只要能挡住牵引辊7的第二端面72，使牵引辊7不能继续移动即可。作为一种实施方式，止挡件4可以为第二C型槽钢，该第二C型槽钢的一端固定在基座1上，另一端垂直于基座1向上延伸，第二C型槽钢的开口背离第二轴承座3。

优选地，在本实用新型中，基座1可以为开口向下的第三C型槽钢，结构稳定、质量较轻。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。