一种沥青混合料试件快速降温箱的制作方法

本实用新型涉及一种沥青混合料试件降温设备，尤其是一种沥青混合料试件快速降温箱，属于公路工程试验设备技术领域。

背景技术：

马歇尔试验是确定沥青混合料最佳油石比的试验。其试验过程是对试件在规定的温度和湿度等条件下标准击实，测定沥青混合料的稳定度和流值等指标，经一系列计算后，分别绘制出油石比与稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度的关系曲线，最后确定出沥青混合料的最佳油石比。 按标准击实法成型马歇尔试件，其尺寸应符合规范规定，一组试件的数量最少不得少于4个。量测试件的直径及高度，直径101.6±0.2mm、十字对称4个方向量取高度63.5±1.3mm（要求两侧高度差不大于2mm）。按规范规定的方法测定试件的密度、计算有关物理指标。但是在标准击实制件结束时试件温度较高（120℃左右），很难冷却到常温，不利于后面的快速检测，需要一种冷却降温箱，利用风机加快冷却速度，使试件快速冷却到常温，从而达到快速脱模快速试验的目的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有公路工程试验中马歇尔试件常温冷却速度慢，马歇尔试验不能及时有效的指导沥青混合料的现状，提供一种沥青混合料试件快速降温设备，实现沥青混合料马歇尔试件的快速冷却。

针对要解决的技术问题，本实用新型提供一种沥青混合料试件快速降温箱，包括箱体1，与箱体1前端铰连的箱门2，沿高度方向等距设于箱体1内的多层可卸试件台板3，分别设于箱体左、右两侧壁的进风口5和排风口6，设于箱体左侧壁进风口的风机4，以及设于箱体左侧壁上的风机开光K。

风机4可以采用轴流风机等普通风机，可根据实际需要选择其功率和排风量大小，保证箱内空气流通顺畅、进出风量足够、降温正常即可。风机4与箱体左侧壁的固定可采用螺钉等普通方式固定。可卸试件台板3用于放置沥青混合料试件，可采用活动搭扣、螺钉等普通方式支撑在箱体1内侧壁上，可根据需要灵活拆装。

所述可卸试件台板3为带小孔的板状或网状结构，具体根据实际需要选择使用，用于放置沥青混合料试件，保证试件的通风、透气和快速降温。

作为优选，所述可卸试件台板3上的小孔或网孔等距均匀分布，小孔或网孔的孔径或宽度为3～10mm、小孔的孔距5～10mm；具体尺寸根据实际需要确定，保证通风透气顺畅即可。

作为优选，所述可卸试件台板3的层数为2～5层，层间距为15～25cm，具体根据实际实验需要确定。

本实用新型采用箱体式集中冷却的方式，通过风机，将风从进风口吸入箱体，经过定向到分散的途径接触试件的表面，从出风口流出，把试件的热量带出箱体，快速将沥青混合料试件的温度降至常温，有效地提高了试验的效率。在沥青混合料配合比设计中，马歇尔试件量较大，通常配合比所需试验时间较长，使用本快速降温箱箱，可有效节省试件的冷却时间，让试验人员能够更快地完成配合比的试配工作，给试验人员带来更充沛的时间进行数据分析与整理工作，快速地对沥青混合料得出检测结果，从而在沥青混合料拌和的监控过程中，能够及时有效地控制好混合料的质量，更好地保证混合料的品质，减少级配不良及空隙率较大的混合料用于路面工程。

本实用新型具有结构简单、成本低、可快速降低试件温度、有效节省试件冷却和检测时间、有效控制混合料的质量和品质、减少因混合料级配不佳铺筑于路面后返工造成的资源浪费、缩短施工工期等优点。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图。

图2是本实用新型取下箱门状态下主视示意图。

图3是本实用新型A-A剖视示意图。

图4是本实用新型右视示意图。

图5是本实用新型左视示意图。

图6是本实用新型风机控制电路示意图。

图7是使用本实用新型冷却方式与自然冷却方式试验得到的沥青混合料试件的上表面温度变化对比图。

图8是使用本实用新型冷却方式与自然冷却方式试验得到的沥青混合料试件的下表面温度变化对比图。

图中，1-箱体，2-箱门，3-可卸试件台板，4-风机，5-进风口，6-排风口, K-风机开光，AC-交流电源。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详尽描述。

实施例1：如图1-6所示：本沥青混合料试件快速降温箱包括箱体1，与箱体1前端铰连的箱门2，沿高度方向等距设于箱体1内的2层可卸试件台板3（箱底和箱体中部各一层、层间距20cm，），分别设于箱体左、右两侧壁的进风口5和排风口6，设于箱体左侧壁进风口的风机4（采用普通轴流风机），以及设于箱体左侧壁上的风机开光K。风机4采用螺钉固定在箱体左侧壁上；可卸试件台板3采用普通活动搭扣支撑在箱体1内侧壁上。可卸试件台板3为网状结构，其网孔等距均匀分布，网孔的长、宽均为10mm，网板用直径3mm的钢丝编织而成。

按照沥青混合料的技术试验要求，将成型的4个试件分别使用本实用新型冷却、自然冷却、风扇吹冷却、湿毛巾冷却四种方式进行冷却试验，每隔10分钟对沥青混合料试件进行马歇尔上、下两个表面温度检测，试验比对结果见下表。

上述比对试验的试件上表面不同冷却方式温度变化图见附图7，试件下表面不同冷却方式温度变化图见附图8。上述试验结果显示，四种方式中，冷却速度最快的是使用本实用新型沥青混合料试件快速降温箱，冷却至常温所需时间只需30min左右，其冷却效果较为明显。

实施例2：如图1-6所示：本沥青混合料试件快速降温箱包括箱体1，与箱体1前端铰连的箱门2，沿高度方向等距设于箱体1内的3层可卸试件台板3（箱底和箱体上、中、下部位各一层、层间距18cm，），分别设于箱体左、右两侧壁的进风口5和排风口6，设于箱体左侧壁进风口的风机4（采用普通轴流风机），以及设于箱体左侧壁上的风机开光K。风机4采用螺钉固定在箱体左侧壁上；可卸试件台板3采用螺钉固定支撑在箱体1内侧壁上。可卸试件台板3为带小孔的板状结构，其上的小孔等距均匀分布，孔径3mm、小孔的孔距5mm。

实施例3：如图1-6所示：本沥青混合料试件快速降温箱包括箱体1，与箱体1前端铰连的箱门2，沿高度方向等距设于箱体1内的5层可卸试件台板3（层间距20cm，），分别设于箱体左、右两侧壁的进风口5和排风口6，设于箱体左侧壁进风口的风机4（采用普通轴流风机），以及设于箱体左侧壁上的风机开光K。风机4采用螺钉固定在箱体左侧壁上；可卸试件台板3采用普通活动支撑搭扣固定支撑在箱体1内侧壁上。可卸试件台板3为带小孔的板状结构，其上的小孔等距均匀分布，孔径6mm、小孔的孔距8mm。

实施例4：如图1-6所示：本沥青混合料试件快速降温箱包括箱体1，与箱体1前端铰连的箱门2，沿高度方向等距设于箱体1内的4层可卸试件台板3（层间距15cm，），分别设于箱体左、右两侧壁的进风口5和排风口6，设于箱体左侧壁进风口的风机4（采用普通轴流风机），以及设于箱体左侧壁上的风机开光K。风机4采用螺钉固定在箱体左侧壁上；可卸试件台板3采用普通活动支撑搭扣固定支撑在箱体1内侧壁上。可卸试件台板3为带小孔的板状结构，其上的小孔等距均匀分布，孔径10mm、小孔的孔距10mm。

实施例5：如图1-6所示：本沥青混合料试件快速降温箱包括箱体1，与箱体1前端铰连的箱门2，沿高度方向等距设于箱体1内的3层可卸试件台板3（层间距25cm，），分别设于箱体左、右两侧壁的进风口5和排风口6，设于箱体左侧壁进风口的风机4（采用普通轴流风机），以及设于箱体左侧壁上的风机开光K。风机4采用螺钉固定在箱体左侧壁上；可卸试件台板3采用普通活动支撑搭扣固定支撑在箱体1内侧壁上。可卸试件台板3为网状结构，其网孔等距均匀分布，网孔的长、宽分别为5mm和8mm，网板用直径3mm的钢丝编织而成。

上面结合附图对本实用新型的技术内容作了说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下对本实用新型的技术内容做出各种变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。