一种污水处理控制系统的制作方法

本实用新型属于污水处理领域，特别是涉及一种用于印染污水物化处理的处理控制系统。

背景技术：

中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，因此印染行业与之息息相关，而印染行业的废水排放是我国造成水体污染的重点行业之一，与其他行业相比，印染废水具有废水排放量大，颜色深，难降解有机物含量高，水质不稳定等特点。

针对印染废水的处理问题，现有的处理技术主要依次通过物化处理、生化处理对印染废水处理，从而降解有害物质，达到排放标准。针对目前印染废水的物化处理，现有的物化处理工序基本由操作员手工操作来完成。首先将印染废水引入水池中，因为印染废水的pH不确定，因此一般先用石灰调节pH至碱性，再加入硫酸亚铁对废水进行絮凝沉淀处理。目前对印染废水前期处理需要根据肉眼判断是否出现充分絮凝，如果未充分絮凝，那么就表明我们在处理过程中药剂加入量出现问题，没有调整到位。一般情况下，将pH调整在9-11就能充分絮凝，经过沉淀池就分离出上清液。

针对如上的问题，公告号为CN203238083U中国专利就公开了一种自动调节处理药剂量的印染废水处理设备，但在实际处理过程中，由于国内的pH计插入印染废水中很容易被杂质堵塞，致使pH计测量值和实际值出现过大的偏差，导致控制系统不稳定。采用进口的pH也只能暂时进行精确的控制，并且pH控制非线性，难以使其维持稳定。

当然，公开号为CN104034702A的中国实用新型专利公开说明书就公开了一种用于检测印染废水透光度的检测盒，该检测盒不仅可直接对进入其内的印染废水进行透光能力检测，测得光强弱的信号作为可利用的控制信号，以表达分离出上清液的澄清度，从而用来代替人眼观察印染废水是否充分絮凝。这样控制就从pH值作为控制点改为透光度作为控制点。但是考虑到CN104034702A公开的检测盒在检测时，印染废水容易在光源和光感应元件表面结污，导致透光度和感光能力双重下降，使用一段时间后，这种检测盒在检测准确性和稳定性上不是很好，而且还存在耐用性等诸多问题，拆卸维修比较麻烦，最终导致控制系统不稳定。

此外，该检测盒在使用一段时间后还容易结垢，也是影响整个控制系统稳定性、耐用性的一个比较重要的原因。

技术实现要素：

针对现有技术所指出的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种物化处理效果好的污水处理控制系统，这种污水处理控制系统的核心透光度检测非常稳定准确，不仅不会结垢，而且光源和光感应元件的表面还不会结污。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种污水处理控制系统，包括进水管段、脱色剂加入装置、助凝剂加入装置、污水泵、送水管道、用于检测废水处理指标的取样检测装置、控制箱和沉淀池，所述进水管段通过污水泵连接送水管道，送水管道末端连接沉淀池；污水泵后侧的送水管道设有取样口，取样检测装置通过取样口连出所述送水管道内的印染废水；

所述脱色剂加入装置包括脱色剂储罐和第一电动控制阀，脱色剂储罐底部通过管道连接进水管段，第一电动控制阀安装在脱色剂储罐和进水管段之间的 管道上；

所述脱色剂加入装置处在助凝剂加入装置前侧；

所述取样检测装置包括取样进水管、用于剔除印染废水中杂物的缓冲过滤器和用于检测印染废水透光度的检测盒；取样进水管输出端连接检测盒，所述缓冲过滤器设置在检测盒前侧的取样进水管上；

所述检测盒包括盒体、依次连接取样进水管的沉降装置以及用于检测印染废水上清液透光度的透光度检测器，沉降装置和透光度检测器均处在盒体内；

所述用于检测印染废水上清液透光度的透光度检测器包括壳体、光源、光敏接收器和供水样流通的流动多通管道；所述流动多通管道包括出水管和进水管，进水管与出水管相连通，出水管为两端贯通的通管，光源的发光方向、出水管和光敏接收器在同一直线上；所述光源与出水管一端之间留有第一落水间隙；光敏接收器与出水管的另一端之间留有第二落水间隙；所述光源的光线贯穿出水管内并照射至光敏接收器；

光敏接收器采集信号并将信号输入至所述控制箱，控制箱信号连接并控制第一电动控制阀；

所述助凝剂加入装置包括助凝剂储罐和第二电动控制阀，助凝剂储罐底部通过管道连接进水管段，第二电动控制阀安装在助凝剂储罐和进水管段之间的管道上。

作为优选，所述透光度检测器还包括设在壳体内部的第二进气机构，第二进气机构包括第二进气口、第二进气通道和第二出气口，第二进气通道连通第二进气口和第二出气口，第二进气口位于壳体外壁，第二出气口朝向出水管的出口处；壳体底部还设有供水样流出的出水口。第二出气口产生的高速气流可以将出水管出口处的粘性淤泥等污垢进行吹动，使其移动避免粘性淤泥粘附于 出水管表面，避免出水管出口处结垢现象，降低清洗次数，延长维修周期。

作为优选，所述沉降装置包括底板、螺旋式卷板、上封板和侧封板，所述螺旋式卷板纵向卷曲并形成螺旋通道，所述底板密封固定在所述螺旋式卷板的下端，上封板密封固定在所述螺旋式卷板上端，侧封板纵向密封在底板和上封板之间的螺旋式卷板外端，并将螺旋通道外端密封；所述上封板设有连通螺旋通道中心的入水管和连通螺旋通道外端的上清液出水口；所述侧封板底部设有连通螺旋通道外端的沉淀挤出口；上清液出水口连接所述用于检测印染废水上清液透光度的透光度检测器中的进水管。

作为优选，所述沉降装置由矩形箱体和交错固定在矩形箱体两侧内壁上的多个挡板组成，所述矩形箱体一端设有入水管，矩形箱体另一端的底部设有沉淀挤出口，在靠近矩形箱体另一端的顶壁上开设有上清液出水口，上清液出水口连接所述用于检测印染废水上清液透光度的透光度检测器中的进水管。

作为优选，所述取样检测装置还包括絮凝剂加入装置，絮凝剂加入装置输入端连接在缓冲过滤器和检测盒的取样进水管上；所述絮凝剂加入装置包括药剂混合箱、搅拌机、水阀和药剂计量泵，所述药剂混合箱设在取样进水管上方，搅拌机由功率恒定且能输出转速信号的电机和连接电机轴输出端的搅拌桨组成，所述电机处在药剂混合箱外侧并安装在药剂混合箱顶部，搅拌桨处在药剂混合箱内侧，药剂混合箱上设有药剂加入口、注水口和混合药剂输出口，药剂计量泵连接药剂加入口，水阀连接注水口，混合药剂输出口连接取样进水管；所述电机信号连接控制箱，控制箱信号连接并控制所述药剂计量泵。

作为优选，所述壳体包括上盖和下盖，流动多通管道、光源、光敏接收器夹设于上盖和下盖之间；所述第二进气机构位于上盖内部；所述上盖内还设有第一进气机构，第一进气机构包括第一进气口、第一进气通道和两个第一出气 口，第一进气口通过第一进气通道分别连通两个第一出气口，所述两个第一出气口分别位于光源和光敏接收器所在的一侧。

作为优选，光源和光敏接收器外均设有固定壳，所述固定壳呈圆形筒状，上盖和下盖设有用于固定壳安装的半圆形槽，固定壳外侧壁还设有固定凸肋，固定壳通过所述固定凸肋夹于上盖和下盖之间。

作为优选，所述壳体内还设有增加流动多通管道固定效果的托架，所述托架包括托台和架板，架板与下盖底部之间留有供水样流通的通道，托台与架板相固定，架板与下盖连接，托台上表面设有与所述流动多通管道形状相匹配的凹槽，流动多通管道通过所述凹槽配装在所述托架上。

作为优选，所述上盖内还设有与所述托台相对应的压台，所述压台下表面设有凹槽，所述凹槽与流动多通管道外壁相契合，流动多通管道嵌设于托台和压台之间的凹槽内。

作为优选，所述流动多通管道还包括有用于除垢剂流入的除垢管，除垢管与出水管、进水管连通，流动多通管道呈十字形。

与现有技术相比，本实用新型采用了上述技术方案，其有益效果如下：

首先，从整体上看，本实用新型采用的处理装置对现有的印染废水处理流程和装置进行重新改进，先取样，然后对取样印染废水进行检测，将印染废水上清液的透光能力，作为新的控制点进行控制，将光强弱的模拟信号转变为数字信号，为整个印染废水自动控制领域提供了一个新的检测点，从而可以替代pH控制，避免对pH参数的控制点进行控制，不仅可以降低成本而且还可以提高整个工艺控制系统的稳定性和耐用性，提供更好的控制效果。

不仅如此，本实用新型中的透光度检测器的结构设置是将光源、出水管和光敏接收器分离设置，使得光源与出水管一端之间留有第一落水间隙；光敏接 收器与出水管的另一端之间留有第二落水间隙；光源的光线通过先透过第一落水间隙的空气，再透过出水管内的水，再透光过第二落水间隙中的空气，最终射入光敏接收器，这种结构设置可以避免出水管出来的水柱流向光源或光敏接收器，保护光源和光敏接收器免收水渍和污物沾染而影响透光效果，提高检测的稳定性和准确性；出水管为两端贯通的通管不仅使得出水管难以结垢堵塞，而且还降低该透光度检测器对出水管的清洗频次，同时也延长了透光度检测器的使用寿命，即提高耐用性。

其次，本实用新型中的加药剂装置，选择了电机输出的转速与粘度的反向相关性作为控制原理，从电机转速作为切入点，将功率恒定的电机转速数据作为采集信号，输入至控制器，控制器根据转速来控制药剂计量泵和水阀，从而使得加药和加水的量形成平衡，以此来控制药剂浓度恒定。这种控制方法成本低，效果好，虽然开启一开始控制具有一定的滞后性，但针对连续工作的工艺控制的稳定性好，能够很快让药剂浓度进入稳定状态，控制效果好。

再其次，本实用新型的进一步改进方案中采用上述两种结构的沉降装置，其中第一种沉降结构中，印染废水从入水管进入，经过螺旋通道，螺旋通道拉长了印染废水的沉淀路程和时间，使得上清液很容易地从螺旋通道外端上端的上清液出水口分出，而絮状沉淀在螺旋通道外端底部的沉淀挤出口挤出，体积小，分离效果好，便于很好地采样检测。其中第二种沉降结构中，印染废水从入水管进入，经过交错的通道，交错的通道同样拉长了印染废水的沉淀路程和时间，同样取得上述效果。

总之，采用上述取样检测，再放大至整个系统的控制设备进行的控制方案，不仅控制系统能更好控制，而且整个工艺过程能保证印染废水能稳定、充分地絮凝，完成物化处理。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中取样检测装置和控制箱信号连接的结构示意图。

图3：本实用新型实施例中用于检测印染废水透光度的检测盒的结构示意图。

图4：本实用新型实施例1中沉降装置的立体结构示意图。

图5：本实用新型实施例1中沉降装置的立体切剖示意图。

图6：本实用新型实施例中透光度检测器的结构示意图。

图7：本实用新型实施例中透光度检测器的拆分示意图。

图8：本实用新型实施例中透光度检测器的原理示意图。

图9：本实用新型实施例中透光度检测器的壳体上的上盖结构示意图。

图10：本实用新型实施例中的透光度检测器的壳体上的上盖上的第一、第二进气机构的剖视图。

图11：本实用新型实施例中的透光度检测器的内部结构拆分示意图。

图12：本实用新型实施例中的透光度检测器中流通管道安装在托架上的安装示意图。

图13：本实用新型实施例中透光度检测器中第二出气口未通气时出水管内水样检测示意图。

图14：本实用新型实施例中透光度检测器中第二出气口通气时出水管内水样检测示意图。

图15：本实用新型实施例中絮凝剂加入装置的结构示意图。

图16：本实用新型实施例2中沉降装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1所示的一种用于印染废水处理的处理装置，该处理装置采用了新式的检测方法对印染废水是否浑浊进行检测，通过处理后的上清液的透光度指标作为控制点，因此本实用新型改进了现有的工艺，在新的处理工艺基础上很好地架构了控制系统。

参见图1-15所示，该污水处理控制系统包括进水管段1、脱色剂加入装置7、助凝剂加入装置8、污水泵2、送水管道、用于检测废水处理指标的取样检测装置5、控制箱6和沉淀池4。进水管段1通过污水泵2连接送水管道，送水管道末端连接沉淀池4，图中箭头指向的是印染废水(既下文中的污水)水流方向。污水泵2的驱动使得脱色剂、助凝剂、污水三者均匀混合且充分反应。污水泵2后侧的送水管道设有取样口，取样检测装置5通过取样口连出所述送水管道内的印染废水。送水管道实际上到沉淀池是一段很长的管道，在次过程中一般脱色剂、助凝剂、污水三者均会充分混合。而取样位置如果太靠前，就难以保证充分混合，为了避免取样出现问题。我们将上述取样口和取样检测装置5之间的取样管上连有搅动泵，搅动泵能够将脱色剂、助凝剂和污水再次充分混合在送入取样检测装置5。相比之前我们利用大型反应管来是的使得脱色剂、助凝剂、污水三者充分混合而言，我们只需要在取样管上加一个很小的搅动泵即可，不仅取样比较容易，而且保证取样的水样已经和脱色剂、助凝剂充分混合，以便后续检测。

如图1所示，上述脱色剂加入装置7处在助凝剂加入装置8前侧。其中的脱色剂加入装置7由脱色剂储罐7a和第一电动控制阀7b组成，脱色剂储罐7a底部通过管道连接进水管段1，第一电动控制阀7b安装在脱色剂储罐7a和进水 管段1之间的管道上。

上述助凝剂加入装置8由助凝剂储罐8a和第二电动控制阀8b组成，助凝剂储罐8a底部通过管道连接进水管段1，第二电动控制阀8b安装在助凝剂储罐8a和进水管段1之间的管道上，助凝剂加入装置8中的第二电动控制阀8b依据的是流量控制，按照印染废水进入的流量而正相关加入，当流量恒定是，第二电动控制阀8b开度恒定。图1-8中未示出流量计以及流量计将流量信号连入控制箱6，实际上在进水管段1就具有连接控制箱6的流量计。

参见图2所示，上述取样检测装置5包括取样进水管51、用于剔除印染废水中杂物的缓冲过滤器52、絮凝剂加入装置53、用于检测印染废水透光度的检测盒54和集液罐57。取样进水管51通过缓冲过滤器52连接检测盒54，缓冲过滤器52由缓冲罐和过滤网组成，过滤网设在缓冲罐内，检测盒54输出端可以直接将印染废水排掉，也可以设置取样出水管56和回流泵58，检测盒54输出端连接取样出水管56，取样出水管56通过回流泵58将检测完的印染废水打回送水管道。

絮凝剂加入装置53输入端连接在缓冲过滤器52和检测盒54的取样进水管51上，絮凝剂不改变污水上层的澄清度，只将污水的固体小颗粒快速凝结成大颗粒，加快其沉淀。

参见图15所示，上述絮凝剂加入装置53包括药剂混合箱531、搅拌机、水阀535和药剂计量泵534。药剂混合箱531设在取样进水管51上方，搅拌机由功率恒定且能输出转速信号的电机530和连接电机530轴输出端的搅拌桨533组成。电机530处在药剂混合箱531外侧并安装在药剂混合箱531顶部，搅拌桨533处在药剂混合箱内侧，搅拌桨533连接电机530轴输出端。上述药剂混合箱531上顶部设有药剂加入口，其上侧部设有注水口，其底部设有混合药剂 输出口532，药剂计量泵534输出端连接药剂加入口，水阀535连接注水口，混合药剂输出口532连接取样进水管51。为了更好地控制絮凝剂加入的量，上述电机530通过信号线60连接控制箱6，而控制箱6通过信号线60连接并控制药剂计量泵534。

控制时，校准控制转速在设定值，确定设定值步骤如下：因浓度和粘度呈正相关关系，而粘度和阻力的反向相关关系，投入固体药剂(絮凝剂)使之成为目标粘度，假设测得转速为2000转/小时，那么设定值既为2000转/小时。在恒压恒流的状态下，若电机530带动搅拌桨533在清水中的转速为3000转/小时，此时就开启控制箱6自动控制，开始控制药剂计量泵534加药剂，当转速高于2000转/小时的时候，说明水中粘度降低，自动投入固体药剂(絮凝剂)增加粘度，当转速在2000转/小时，停止投加固体药剂(絮凝剂)；当转速低于2000转/小时，通过控制箱6开启并控制水阀535从注水口加水。

参见图3所示，上述检测盒54包括盒体、依次连接取样进水管51的沉降装置54＇以及用于检测印染废水上清液透光度的透光度检测器3，沉降装置54＇和透光度检测器3均处在盒体内。

参见图3、图4和图5所示，沉降装置54＇的作用是将污水中的固体快速沉降分离出污水上清液，便于后面的用于检测印染废水上清液透光度的检测装置进行透光度检测，其包括底板1＇、螺旋式卷板2＇、上封板3＇和侧封板21＇。螺旋式卷板2＇纵向卷曲，其横截面呈蚊香形螺旋，螺旋式卷板2＇内形成螺旋通道20＇，螺旋式卷板2＇两端齐平。上述底板1＇密封固定在所述螺旋式卷板2＇的下端，底板1＇和螺旋式卷板2＇下端可拆卸式固定，上封板3＇密封固定在螺旋式卷板2＇上端，侧封板21＇纵向密封在底板1＇和上封板3＇之间的螺旋式卷板2＇外端，并将螺旋通道外端20b＇密封。上封板3＇的中心设有用于 连入印染废水的入水管4＇，入水管4＇连通螺旋通道中心20a＇，上封板3＇的一侧边缘设有上清液出水口5＇，上清液出水口5＇连通螺旋通道20＇外端。上述侧封板21＇底部设有连通螺旋通道20＇外端的沉淀挤出口6＇。为了更好地密封和固定，上述侧封板21＇与螺旋式卷板2＇外端连为一体。

参阅图6至14所示的用于检测印染废水透光度的透光度检测器3，它包括壳体、光源34、光敏接收器35和供水样流通的流动多通管道33。其中：

流动多通管道33包括出水管332和进水管330，进水管330与出水管332相连通，出水管332为两端贯通的通管，光源34的发光方向、出水管332和光敏接收器35大致在同一直线上。上述光源34与出水管332一端之间留有第一落水间隙。光敏接收器35与出水管332的另一端之间留有第二落水间隙。上述光源34的光线贯穿出水管332内并照射至光敏接收器35，上述壳体内部还设有第二进气机构，第二进气机构包括第二进气口312、第二进气通道3121和第二出气口3120，第二进气通道3121连通第二进气口312和第二出气口3120，第二进气口312位于壳体外壁，第二出气口3120朝向出水管332的出口处。壳体底部还设有供水样流出的出水口320。

参阅图7所示，壳体包括上盖31和下盖32，流动多通管道33、光源34、光敏接收器35夹设于上盖31和下盖32之间，第一、第二进气机构位于上盖31内部，下盖32底部还设有供水样流出的出水口320。进行废水透光度的透光检测工作时，上盖31安装在下盖32之上，流动多通管道33、光源34、光敏接收器35均安装在壳体内，且安装在近乎一条直线上，光源34透过流通多通管道33里的污水反应在光敏接收器35上，进行透光度分析，以检测印染废水的透光度。

检测时，第一、第二进气机构均设置在上盖31上方，与流动多通管道33 成一定角度，向第一进气口311和第二进气口312内通入高压气体，高压气体通过第二进气通道3121由第二出气口3120喷出，高压气体朝向出水管出口喷射，将泥沙等污垢利用高压气体推落；高压气体通过第一进气通道3111由第一出气口3110喷出，可以将水压过高时喷向光源或光敏接收器的水柱向下压，避免光源或光敏接收器沾染污垢和水渍。

使用时，共水样流出的出水口320设在下盖32的右侧面，离底部10mm-15mm，出水口320处还安装有阀门，一方面有利于印染废水检测完之后的排出，另一方面又避免了在检测过程中印染污水的溢出。

参阅图11所示，流动多通管道33上设有用于除垢剂流入的除垢管331，除垢管331与出水管332、进水管330连通，流动多通管道33呈十字形。十字形的设计降低了管道堵塞的概率。当流动多通管道33使用一段时间后，管道内堵塞或留有结垢时，可以通入除垢剂进行除垢，将内部结垢溶解，在通过向进气口通入高压气体将除垢管331内的污垢物推落，在进行除垢时，进水管330不进水。

如图7和图11所示，光源34和光敏接收器35外均设有固定壳，固定壳呈圆形筒状，上盖31和下盖32上均设有用于固定壳安装的半圆形槽，固定壳外侧壁还设有固定凸肋340、固定凸肋350，固定壳通过所述固定凸肋340、固定凸肋350卡在半圆形槽内，夹在上盖31和下盖32之间。避免了在印染污水检测过程中，流动多通管道33、光源34及光敏接收器35的晃动对检测结果的影响，进而提高了检测结果的准确率。

如图12所示，在印染污水检测过程中，流动多通管道33安装固定在托架36上，托架36由托台360和架板361组成，架板361与下盖32底部之间留有供水样流通的通道，通道可以设置成从左到右向下倾斜式，以便印染污水向出 水口320处流淌。托台360与架板361相固定，可通过焊接制成，也可通过紧固件来连接。架板361与下盖32连接，托台360上表面设有与所述流动多通管道33形状相匹配的凹槽，流动多通管道33通过所述凹槽配装在所述托架36上。

使用时，上盖31内还设有与所述托台360相对应的压台313，压台313下表面设有凹槽，所述凹槽与流动多通管道33外壁相契合，流动多通管道33嵌设于托台360和压台313之间的凹槽内，以保证流动多通管道33的稳定性。

在使用或清洗过程中，检测印染废水透光度的透光度检测器上的上盖31、下盖32及流动多通管道33均可拆卸，有利于后期对检测器的检测及清洗，提高透光度检测器的使用寿命，降低企业的使用成本。

详细描述完上述沉降装置54＇和用于检测印染废水上清液透光度的透光度检测器3，上述沉降装置54＇中的入水管4＇和取样进水管51的输出端连接，沉降装置54＇中的上清液出水口5＇连接用于检测印染废水上清液透光度的透光度检测器3中的进水管330，透光度检测器3中的出水口320可以连回取样出水管56。而沉降装置54＇中的沉淀挤出口6＇直接排掉。

用于检测印染废水透光度的透光度检测器的检测方法如下：

1、控制箱6控制光源34和光敏接收器35同时通电打开，由进水管330通入水样，在检测器内，水样由出水管332出口处流出；

2、向第二进气口312和第一进气口311内通入高压气体，高压气体通过第二进气通道3121由第二出气口3120喷出，高压气体朝向出水管332出口喷射，将泥沙等污垢利用高压气体推落；高压气体通过第一进气通道3111由第一出气口3110喷出，可以将水压过高时喷向光源34或光敏接收器35的水柱向下压，避免光源34或光敏接收器35沾染污垢和水渍；

3、光源34向出水管332发射光线，光线完全穿透出水管332内的水样， 并照射至光敏接收器35上，光敏接收器35将透过水样的光线进行光照强度的检测，换算出水样的透光度；

4、由出水管332内流出的水样流动至下盖32底部，并从底部的出水口320流出，完成水质透光度检测过程。

因此在控制方面，上述将取样来的印染废水，先经过沉降装置沉淀，沉降后的上清液送入用于检测印染废水上清液透光度的透光度检测器3，光源34的光线通过先透过第一落水间隙的空气，再透过出水管332内的水，再透光过第二落水间隙中的空气，最终射入光敏接收器35，这种结构设置可以避免出水管332出来的水柱流向光源34或光敏接收器35，保护光源34和光敏接收器35免收水渍和污物沾染而影响透光效果，提高检测的稳定性和准确性。上述光敏接收器35是将检测到的光信号变送成电信号送出，送出的信号通常是直接和控制箱6匹配的毫安级电信号。

控制箱6根据送入的电信号，对第一电动控制阀7b进行反馈调节，以适应性改变其开度，即透光度检测器3内是通过光信号判断其澄清度，从而控制箱6根据澄清度来控制第一电动控制阀7b的开度，使得脱色剂加入量合理，使得印染废水在沉淀池稳定、充分絮凝。具体来说，光源34照射出水管332，若上清液絮凝完全，则光敏接收器35接收到较强的光信号，若未絮凝或未充分絮凝完全，光敏接收器35接收到较强的光信号减弱。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于本实施例采用另一种沉降装置，如图16所示，该沉降装置包括矩形箱体10＇和交错固定在矩形箱体10＇两侧内壁上的多个挡板20＇组成，矩形箱体10＇一端设有入水管40＇，矩形箱体10＇另一端的底部设有沉淀挤出口60＇，在靠近矩形箱体10＇另一端的顶壁上开设有上清 液出水口50＇，上清液出水口50＇连接所述用于检测印染废水上清液透光度的透光度检测器3中的进水管330。其余重复实施例1，不再赘述。