一种气体真空腔氦气检测装置的制作方法

本实用新型属于电池氦气泄露检测装置技术领域，具体涉及一种气体真空腔氦气检测装置。

背景技术：

方形铝壳电池氦气检测的原理为：来料电池内部充有氦气，气压为-20±5KPa，检测时，把待检电池送入测试腔体中，测试腔体密封，使用真空泵对测试腔体抽真空，在内外压差的作用下，氦气通过电池漏孔，从电芯内部进入测试腔体，通过氦检仪检测一定时间内电池的氦气泄漏量，来判断电池的密封性。常用的氦气检测仪的真空腔多是五面焊接，真空腔密封性差，容易泄露，影响检测结构，且检测仪还存在使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有的氦气检测仪存在使用不便和易漏气，检测效果差的问题，提供一种气体真空腔氦气检测装置。

本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案为：

一种气体真空腔氦气检测装置，由压紧气缸、前轴承座、后轴承座、直线轴承、电池陈放料槽、真空腔室和锁紧盖板组成，所述压紧气缸的输出轴与前轴承座的外侧相连接，在前轴承座的四个角上分别设置一个直线轴承，直线轴承的另一端连接在后轴承座相应的四个角上，电池陈放料槽设置在前轴承座的内侧并位于四个直线轴承之间，真空腔室设置在后轴承座的内侧且位于四个直线轴承之间，真空腔室上设有料槽入口以使电池陈放料槽在四个直线轴承带动下进入真空腔室内，在真空腔室的顶端设置锁紧盖板，在锁紧盖板上设有真空腔破真空接口、真空腔真空读数仪接口和真空腔尾气清除接口，在后轴承座上开设有与真空腔室相通的真空腔抽真空接口。

进一步地，本实用新型在真空腔室与锁紧盖板之间设有密封圈。

本实用新型采用上述技术方案，真空腔由一块金属材料通过加工方法切割掉中心保留四边，两个端面进行加工而成，使用过程为：

1、将内部充有氦气的电池通过机械手或者其他结构放入电池陈放料槽；

2、通过压紧气缸将电池陈放料槽送入真空腔体中；

3、关闭破真空阀和吹气阀门，关闭氦气检测控制阀门，开启抽真空控制阀，抽真空到指定数值开启氦气检测控制阀门，关闭抽真空控制阀，使用真空泵对测试腔体抽真空，在内外压差的作用下，氦气通过电池漏孔，从电芯内部进入测试腔体，通过氦检仪检测一定时间内电池的氦气泄漏量来判断电池的密封性；

4、关闭抽真空阀和氦气检测控制阀门，先开启破真空阀门，再依次开启吹气阀门清除尾气；

5、电池取走，进行合格和不合格的分拣。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种气体真空腔氦气检测装置，由压紧气缸1、前轴承座2、后轴承座3、直线轴承4、电池陈放料槽5、真空腔室6和锁紧盖板7组成，所述压紧气缸1的输出轴与前轴承座2的外侧相连接，在前轴承座2的四个角上分别设置一个直线轴承4，直线轴承4的另一端连接在后轴承座3相应的四个角上，电池陈放料槽5设置在前轴承座2的内侧并位于四个直线轴承4之间，真空腔室6设置在后轴承座3的内侧且位于四个直线轴承4之间，真空腔室6上设有料槽入口12以使电池陈放料槽5在四个直线轴承4带动下进入真空腔室6内，在真空腔室6的顶端设置锁紧盖板7，在真空腔室6与锁紧盖板7之间设有密封圈，在锁紧盖板7上设有真空腔破真空接口8、真空腔真空读数仪接口9和真空腔尾气清除接口10，在后轴承座3上开设有与真空腔室6相通的真空腔抽真空接口11。