用于汽车时钟弹簧的定圈终检装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于汽车时钟弹簧的定圈终检装置。

背景技术：

汽车时钟弹簧是安装在方向盘和转向管柱中间的连接件，其作用是连接转向柱端和方向盘端的电路，是确保车辆安全行驶的重要部件。时钟弹簧在各零件组装完成后需对时钟弹簧的转动机构进行定圈检验，然后进行电性能及扭矩测试，以确保时钟弹簧成品的质量，保证车辆的安全行驶。但目前时钟弹簧的终检大多采用先在一台设备上进行定圈，然后再进行电性能测试及扭矩测试，如此既耗费较多的人力、设备、场地，又降低了检验效率，提高了检验成本，制约了产品的生产工艺及效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于汽车时钟弹簧的定圈终检装置，本装置克服了传统时钟弹簧检验的缺陷，将定圈及电性能及扭矩测试集为一体，减少了人力物力，提高检验效率，降低检验成本，优化了产品生产。

为解决上述技术问题，本实用新型用于汽车时钟弹簧的定圈终检装置包括三角形底座、支撑板、下平台、上平台、连接板、滑板、第一伸缩驱动机构、第二伸缩驱动机构、第一步进电机、第二步进电机、复位圆盘、感应块、扭矩传感器、安装座、过渡圆盘和固定板，所述下平台设于所述三角形底座的前侧面，所述支撑板垂直设于所述三角形底座的后侧面与下平台之间，所述下平台与上平台平行间隔布置并且通过所述连接板连接，所述第一步进电机设于所述三角形底座的后侧面并且转轴伸出所述下平台，所述安装座以所述第一步进电机转轴为轴心设于所述下平台，所述复位圆盘和扭矩传感器间隔设于所述第一步进电机转轴，所述感应块设于所述三角形底座的后侧面并且端面开有槽口，所述复位圆盘的外沿位于所述感应块的槽口内，所述滑板设于所述上平台顶面并且沿上平台移动，所述第一伸缩驱动机构设于所述上平台底面并且驱动所述滑板移动，所述第二伸缩驱动机构通过支架设于所述滑板下部，所述第二步进电机设于所述第二伸缩驱动机构的升降端，所述过渡圆盘设于所述第二步进电机的转轴，所述固定板设于所述过渡圆盘底面。

进一步，所述第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构是气缸或电动推杆。

进一步，本装置还包括护套座，所述护套座设于所述下平台。

进一步，所述下平台与上平台之间的连接板为重叠的两块侧板，所述两块侧板开有长腰孔并且通过螺栓穿入长腰孔连接。

由于本实用新型用于汽车时钟弹簧的定圈终检装置采用了上述技术方案，即本装置由三角形底座、下平台和上平台构成机架，下平台和上平台通过连接板连接，滑板设于上平台并通过第一伸缩驱动机构驱动，第一步进电机和感应块设于三角形底座后侧面，复位圆盘和扭矩传感器设于第一步进电机的转轴，安装座设于下平台；滑板下部通过支架设有第二伸缩驱动机构，第二步进电机设于第二伸缩驱动机构的升降端，过渡圆盘和固定板设于第二步进电机的转轴。本装置克服了传统时钟弹簧检验的缺陷，将定圈及电性能及扭矩测试集为一体，减少了人力物力，提高检验效率，降低检验成本，优化了产品生产。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于汽车时钟弹簧的定圈终检装置结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型用于汽车时钟弹簧的定圈终检装置包括三角形底座1、支撑板2、下平台3、上平台4、连接板5、滑板6、第一伸缩驱动机构7、第二伸缩驱动机构8、第一步进电机9、第二步进电机10、复位圆盘11、感应块12、扭矩传感器13、安装座14、过渡圆盘15和固定板16，所述下平台3设于所述三角形底座1的前侧面，所述支撑板2垂直设于所述三角形底座1的后侧面与下平台3之间，所述下平台3与上平台4平行间隔布置并且通过所述连接板5连接，所述第一步进电机9设于所述三角形底座1的后侧面并且转轴伸出所述下平台3，所述安装座14以所述第一步进电机9转轴为轴心设于所述下平台3，所述复位圆盘11和扭矩传感器13间隔设于所述第一步进电机9转轴，所述感应块12设于所述三角形底座1的后侧面并且端面开有槽口，所述复位圆盘11的外沿位于所述感应块12的槽口内，所述滑板6设于所述上平台4顶面并且沿上平台4移动，所述第一伸缩驱动机构7设于所述上平台4底面并且驱动所述滑板6移动，所述第二伸缩驱动机构8通过支架81设于所述滑板6下部，所述第二步进电机10设于所述第二伸缩驱动机构8的升降端，所述过渡圆盘15设于所述第二步进电机10的转轴，所述固定板16设于所述过渡圆盘15底面。

优选的，所述第一伸缩驱动机构9和第二伸缩驱动机构10是气缸或电动推杆。气缸或电动推杆均可实现伸缩功能，气缸的动作更为灵敏，但生产现场需提供压缩气源；而电动推杆安装和使用方便，仅需连接电源即可实现功能。

优选的，本装置还包括护套座17，所述护套座17设于所述下平台3。护套座用于保护和固定位于下平台上的被检时钟弹簧壳体，避免壳体松动，保证产品检验的正常进行以及检验的准确性。

优选的，所述下平台3与上平台4之间的连接板5为重叠的两块侧板，所述两块侧板开有长腰孔51并且通过螺栓穿入长腰孔51连接。通过重叠的两块侧板可调节下平台与上平台的间距，以满足不同规格时钟弹簧检验的需求。

本装置可同时对时钟弹簧进行定圈、电性能测试和扭矩测试，并且检验作业更稳定、高效，采用模块结构设计，定位精确、可调范围大，适应多种规格时钟弹簧的产品检验。

在时钟弹簧检验时，时钟弹簧壳体18通过安装座14设于下平台3，第一步进电机9转轴连接时钟弹簧定圈，通过控制器设定第一步进电机9运行参数，第一步进电机9带动时钟弹簧往复转动，并通过扭矩传感器13测定扭矩力、通过复位圆盘11在感应块12槽口内的位置定圈。在定圈和扭矩测试结束后，第一伸缩驱动机构7驱动滑板6移位使得固定板16正对时钟弹簧壳体18上方，固定板16上设置时钟弹簧端盖，通过第二伸缩驱动机构8驱动使端盖下降至时钟弹簧壳体18，并由第二步进电机10驱动使公母接头对准，第二伸缩驱动机构8下压使公母接头接触，即可启动时钟弹簧的电性能测试。从而实现时钟弹簧的定圈、扭矩测试、电性能测试在一台检验设备上完成，极大提高了产品的检验效率。