一种内置法兰无焊接壳体探伤机的制作方法

本实用新型涉及压力容器类产品的质量检测设备，具体是一种内置法兰无焊接壳体探伤机。

背景技术：

在石油、化工、核电、造船等各行业中广泛应用到压力容器、输送管道，其焊接加工质量通常需要严格的探伤检测，目前市面上采用的探伤机结构参见图1.主要存在的问题是：

1.市面的探伤机筒体从法兰到主筒体再到射线管安装法兰处直径大小不一，壁厚也相差很大，造成了资源的浪费；

2.市面的探伤机主筒体采用板料卷圆后纵向焊接，射线管安装法兰部份采用旋压加工，法兰与主筒体之间和主筒体与射线管筒体之间采用环向焊接以及射线管筒体与射线管法兰之间的平焊接，共有四条焊缝，不仅加工难度大还会因此造成泄漏的几率大大增加；

3.市面的探伤机筒体法兰与筒体法兰之间采用平面密封，密封性一般；

4.市面的探伤机采用普通的方型轴流风扇为鼓风机结构，向筒内吹风，冷却效果一般；

5.市面的探伤机高压包支架采用不锈钢无缝管折弯而成并采用左右分体式结构支架，缺点是刚度不够，常由于支架变形造成高压包烧毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现有探伤机存在的上述五方面问题，提供一种内置法兰无焊接壳体探伤机。

本实用新型的具体方案是：针对现有探伤机进行改进，它包括有内置法兰无焊接壳体探伤机，包括有壳体、装在壳体内一端的射线管、与射线管连接一体的散热器、通过风罩装在散热器尾部的风机、以及装在壳体内另一端的高压包、接线组件，其特征是：所述壳体是采用无缝铝合金管制成，在壳体内左右两端装有内置法兰盘A和内置法兰盘B，两法兰盘分别通过多枚径向螺钉与壳体构成紧固连接，与法兰盘A通过连接件安装有高压包底座，高压包底座的内侧通过支架安装高压包，外侧安装接线组件；与法兰盘B通过连接件安装有射线管底座，射线管底座的内侧安装射线管，外侧安装散热器；在法兰盘A与高压包底座结合部外圆面上开有一圈三角形密封槽A，安装有三角形密封圈A，使法兰盘A、高压包底座、壳体之间形成密封；在法兰盘B与射线管底座结合部外圆面上开有一圈三角形密封槽B,安装有三角形密封圈B，使法兰盘B、射线管底座、壳体之间形成密封。

本实用新型中所述法兰盘A位于壳体内距离同一侧的壳体外端口之距离≥接线组件高度，即保证接线组件置于壳体内。

本实用新型中所述法兰盘B位于壳体内距离同一侧的壳体外端口之距离≥散热器高度+风机高度，即保证散热器和风机置于壳体内。

本实用新型中风罩与壳体之间有间距形成进风道，所述风机采用引风机，形成外排式散热方法，即冷空气通过进风道、散热器、引风机进行散热排风。

本实用新型中所述安装高压包的支架为倒U形整体式铝合金支架。

本实用新型与现有探伤机比较具有以下优点：

1.本实用新型筒体直径和壁厚均匀一致，同规格产品更加小巧轻便，大大节省了资源；

2.本实用新型筒体采用无缝铝合金管，整体无焊缝，法兰盘管内设置，法兰盘连接处采用连接件连接完全杜绝了由于焊接造成的质量泄漏问题；

3.本实用新型法兰与筒体法兰之间采用三角形密封，密封性好；

4.本实用新型采用优质进口的无框强力轴流引风机，设置进风道，向外抽风，最大限度地满足冷却的需要；

5.本实用新型高压包支架是为新品量身定造的U型整体式专用支架，选用铝合金整体数控加工而成，能与铁芯、线包及线包底板完美配合，保证了高压包安装的牢固性，杜绝了因支架变形造成的高压包烧毁情况发生。

附图说明

图1是现有探伤机结构示意图；

图2是本实用新型主剖视图；

图3是本实用新型俯视图。

图中：1-接线组件；2-法兰盘A；3-高压包底座；4-支架；5-高压包；6-射线管；7-法兰盘B；8-射线管底座；9-引风机；10-进风道；11-风罩；12-散热器；13-三角形密封槽B；14-三角形密封圈B；15-壳体；16-三角形密封槽A；17-三角形密封圈A；18-螺钉。

具体实施方式

参见图2、3，本实用新型包括有壳体15、装在壳体15内一端的射线管6、与射线管6连接一体的散热器12、通过风罩11装在散热器12尾部的风机、以及装在壳体15内另一端的高压包5、接线组件1，其特征是：所述壳体15是采用无缝铝合金管制成，在壳体15内左右两端装有内置法兰盘A2和内置法兰盘B7，两法兰盘分别通过多枚径向螺钉18与壳体15构成紧固连接，与法兰盘A2通过连接件安装有高压包底座3，高压包底座3的内侧通过支架4安装高压包5，外侧安装接线组件1；与法兰盘B7通过连接件安装有射线管底座8，射线管底座8的内侧安装射线管6，外侧安装散热器12；在法兰盘A2与高压包底座3结合部外圆面上开有一圈三角形密封槽A16，安装有三角形密封圈A17，使法兰盘A2、高压包底座3、壳体15之间形成密封；在法兰盘B7与射线管底座8结合部外圆面上开有一圈三角形密封槽B13,安装有三角形密封圈B14，使法兰盘B7、射线管底座8、壳体15之间形成密封。

本实用新型中所述法兰盘A2位于壳体15内距离同一侧的壳体15外端口之距离≥接线组件1高度，即保证接线组件1置于壳体15内。

本实用新型中所述法兰盘B7位于壳体15内距离同一侧的壳体15外端口之距离≥散热器12高度+风机高度，即保证散热器12和风机置于壳体15内。

本实用新型中风罩11与壳体15之间有间距形成进风道10，所述风机采用引风机9，形成外排式散热方法，即冷空气通过进风道10、散热器12、引风机9进行散热排风。

本实用新型中所述安装高压包5的支架4为倒U形整体式铝合金支架。