铆接件顶出力的检测工装的制作方法

本实用新型涉及铆接件顶出力检测技术领域，更具体地说，涉及一种铆接件顶出力的检测工装。

背景技术：

为了保证铆接可靠性，需要对铆接件顶出力进行检测，例如铆接螺栓顶出力。目前，铆接件顶出力的检测工装主要包括：圆柱座和顶针。需要检测时，将带有铆接件的样品放置在支撑座上，铆接件的尾段伸于支撑座内，在将顶针放置在铆接件的头部，然后手动调节顶针的位置，以保证压力机的下压部对准顶针。

人为将顶针直接放置在铆接件的头部，较难保证顶针垂直放置，若顶针不垂直放置，在下压过程中，样品的一边会先断裂，导致检测结果的准确度较低。

另外，由于上述检测工装，需要手动调节顶针的位置，导致检测所需时间较长，检测效率较低。

另外，由于支撑座的内径较大，铆接件的尾段与支撑座内壁的间隙较大，则铆接件的尾段的较易发生移动，使得铆接件的尾段与支撑座的内壁相抵，导致检测准确度较低，甚至出现检测结果无效的情况。

综上所述，如何检测铆接件顶出力，以提高检测准确度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铆接件顶出力的检测工装，以提高检测准确度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铆接件顶出力的检测工装，包括：

用于将样品的铆接件顶出的顶针；

能够夹紧固定所述顶针的第一夹具；

用于放置样品的支撑座；

其中，所述支撑座设有用于定位所述铆接件的第一定位孔，所述第一定位孔具有供所述铆接件被顶出的让位空间。

优选地，所述第一夹具通过第二定位孔夹紧固定所述顶针。

优选地，所述第二定位孔的中心线与所述第一定位孔的中心线共线。

优选地，所述顶针包括：顶针本体、以及垂直相连的第一分板和第二分板；其中，所述顶针本体的轴线垂直于所述第一分板；所述第一分板与所述顶针本体的顶端相连，所述第二分板位于所述第一分板的顶端，所述第二分板与所述第二定位孔夹紧固定配合。

优选地，所述第二分板为长方体。

优选地，所述第二分板的中心线与所述顶针本体的轴线共线。

优选地，所述第一定位孔包括：相连通且共中心线的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第二孔段用于定位所述铆接件。

优选地，所述第一夹具包括：

设有第一放置槽的夹座；

用于与所述第一放置槽固定配合的第一夹体，所述第一夹体能够夹紧固定所述顶针。

优选地，所述第一放置槽自其槽底向其槽口渐缩。

优选地，上述铆接件顶出力的检测工装还包括：用于夹紧固定所述铆接件尾段的第三夹具；其中，所述第一定位孔能够容纳所述铆接件的头段。

优选地，所述第一夹具和所述第三夹具为同一个夹具。

优选地，上述铆接件顶出力的检测工装还包括：用于定位所述支撑座的第二夹具。

优选地，所述第二夹具设有第二放置槽；其中，所述支撑座与所述第二放置槽可拆卸地定位配合。

优选地，所述支撑座包括：座本体，设于所述座本体的凸台；其中，所述座本体远离所述凸台的一端位于所述第二放置槽内，所述凸台的外径大于所述第二放置槽的槽口直径。

优选地，所述第二放置槽自其槽底向其槽口渐缩，且所述第二放置槽的槽侧壁的顶端与所述座本体抵接。

本实用新型提供的铆接件顶出力的检测工装的使用方法：

将第一夹具固定在压力机的下压部件，支撑座放置在压力机的工作台上；将样品放置在支撑座上，样品的铆接件插入支撑座的第一定位孔中，实现定位；再利用第一夹具夹紧固定顶针；然后启动压力机，下压部件以设定速度带动顶针下移，使得顶针下压铆接件的头端，直至铆接件被顶出样品板；然后下压部带动顶针向上移动，取出样品，记录数据，完成检测。

本实用新型提供的铆接件顶出力的检测工装，通过第一夹具夹紧固定顶针，较现有技术人为放置和手扶顶针相比，能够保证顶针的垂直度，避免顶针发生倾斜，则避免了因顶针发生倾斜而降低检测结果的准确度，从而提高了检测结果的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铆接件顶出力的检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铆接件顶出力的检测工装部分结构的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的铆接件顶出力的检测工装中顶针的结构示意图；

图4为图3中顶针的主视图；

图5为图3中顶针的侧视图；

图6为图3中顶针的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的铆接件顶出力的检测工装中支撑座的结构示意图；

图8为图7中支撑座的侧视图；

图9为图8的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，本实用新型实施例提供的铆接件顶出力的检测工装，包括：顶针6，第一夹具1，支撑座3和第二夹具2；其中，顶针6用于将样品的铆接件4顶出；第一夹具1能够夹紧固定顶针6，以保证顶针6的垂直度；支撑座3用于放置样品，该支撑座3设有用于定位铆接件4的第一定位孔31，第一定位孔31具有供铆接件4被顶出的让位空间。

需要说明的是，样品包括：样品板5和铆接于样品板5的铆接件4。保证顶针6的垂直度，是指保证顶针6的轴线沿竖直方向延伸。第一定位孔31定位铆接件4，是指沿径向定位铆接件4，以避免铆接件4发生倾斜，进而保证铆接件4的垂直度。

本实用新型实施例提供的铆接件顶出力的检测工装的使用方法：

将第一夹具1固定在压力机的下压部件，支撑座3放置在压力机的工作台上；将样品放置在支撑座3上，样品的铆接件4插入支撑座3的第一定位孔31中，实现定位，再利用第一夹具1夹紧固定顶针6；然后启动压力机，下压部件以设定速度带动顶针6下移，使得顶针6下压铆接件4的头端，直至铆接件4被顶出样品板5；然后下压部带动顶针6向上移动，取出样品，记录数据，完成检测。可以理解的是，设定速度通常为15mm/分钟，当然，也可选择其他值，本实用新型实施例对此不做限定。在测试过程中，观察力曲线的变化过程，最大破坏顶出力大小通过压力机的显示屏显示出来。

本实用新型实施例提供的铆接件顶出力的检测工装，通过第一夹具1夹紧固定顶针6，较现有技术人为放置和手扶顶针相比，能够保证顶针6的垂直度，避免顶针6发生倾斜，则避免了因顶针6发生倾斜而降低检测结果的准确度，从而提高了检测结果的准确度。

同时，本实用新型实施例提供的铆接件顶出力的检测工装，支撑座3通过第一定位孔31来定位铆接件4，避免了铆接件4的尾部偏移，提高了检测准确度，避免了出现检测结果无效的现象。

同时，本实用新型实施例提供的铆接件顶出力的检测工装，能够实现在线检测铆接件4的最大顶出力，提高检测效率。

上述第一定位孔31可为盲孔，也可为通孔。为了方便使用，优先选择第一定位孔31为盲孔。

为了提高检测效率，上述铆接件顶出力的检测工装中，由第一夹具1夹紧固定的顶针6的轴线与由第一定位孔31定位的铆接件4的轴线共线。这样，安装好顶针6和样品后，就可以保证顶针6的轴线与铆接件4的轴线共线，即顶针6与铆接件4对准。这样，无需人为进行对准工作，缩短了检测时间，提高了检测效率。

上述第一夹具1夹角固定顶针6存在多种结构，例如第一夹具1通过夹板或者第二定位孔来夹紧固定顶针6。为了方便使用和定位，优先选择第一夹具1通过第二定位孔夹紧固定顶针6。

为了避免人工对准顶针6和铆接件4，优先选择第二定位孔的中心线与第一定位孔31的中心线共线。这样，缩短了检测时间，提高了检测效率。

需要说明的是，顶针6与铆接件4对准，是指顶针6的轴线与铆接件4的轴线共线。

优选地，上述顶针6包括：顶针本体63、以及垂直相连的第一分板61和第二分板62；其中，顶针本体63的轴线垂直于第一分板61；第一分板61与顶针本体63的顶端相连，第二分板62位于第一分板61的顶端，第二分板62与第二定位孔夹紧固定配合。这样，便于定位，从而便于保证整个顶针6的垂直度。

进一步地，第二分板62为长方体。当然，也可选择第二分板62为正方体或者圆柱体等；还可选择顶针6为其他结构，并不局限于上述实施例。

为了便于保证顶针6与铆接件4对准，上述第二分板62的中心线与顶针本体63的轴线共线。进一步地，第二分板62为第一分板61的中部。此时，第一分板61和第二分板61形成的部件的端部呈T型。

优选地，顶针本体63、第二分板62和第一分板61为一体式结构，方便了生产制造。

当然，也可选择第二分板62的中心线与顶针本体63的轴线错位，只要能够保证顶针本体63与铆接件4对准即可。

第一夹具1通过第二定位孔夹紧固定顶针6，为了保证固定可靠性，上述顶针6与第二定位孔过盈配合。当然，为了便于安装和拆卸，也可选择顶针6与第二定位孔过渡配合，并局限于上述实施例。

为了便于定位铆接件4，上述第一定位孔31包括：相连通且共中心线的第一孔段311和第二孔段312，第一孔段311的孔径大于第二孔段312的孔径，第二孔段312用于定位铆接件4。这样，也便于容纳被顶出的铆接件4。

上述第二孔段312可为盲孔段，也可为通孔段，可根据实际需要进行选择。

优选地，第一夹具1包括：夹座11和第一夹体12；其中，夹座11设有第一放置槽13；第一夹体12用于与第一放置槽13固定配合，第一夹体12能够夹紧固定顶针6。当第一夹具1通过第二定位孔夹紧固定顶针6时，第二定位孔设于第一夹体12。

上述第一夹具1，结构较简单，无需连接件即可完成装配；也便于第一夹具1与压力机或者拉力机连接。当然，也可选择第一夹具1为其他结构，例如第一夹具1仅包括第一夹体12，并不局限于上述实施例。

为了方便安装和固定，上述第一放置槽13自其槽底向其槽口渐缩。相应地，第一夹体12与第一放置槽13的形状配合，以保证固定配合。

当然，也可选择第一放置槽13为其他形状，例如等宽槽，并不局限于上述实施例。

为了能够进行拉出力检测，上述铆接件顶出力的检测工装还包括第三夹具，该第三夹具用于夹紧固定铆接件4的尾段；其中，第一定位孔31能够容纳铆接件4的头段。

上述铆接件顶出力的检测工装的使用方法为：将支撑座3放置在拉力机的工作台上；将样品放置在支撑座3上，样品的铆接件4的头部位于第一定位孔31中，铆接件4的尾部位于样品板5远离支撑座3的一端；然后用第三夹具夹紧固定铆接件4的尾部；在连接第三夹具和拉力机的拉力部；固定样品板5，启动拉力机，拉力部向上拉动铆接件4，即拉力部向远离支撑座3的一端拉动铆接部，直至铆接件4被拉出；然后取出样品，记录数据，完成检测。

上述铆接件顶出力的检测工装，既能完成顶出力为压力的检测，也能完成顶出力为拉力的检测，提高了检测性能。

为了减少部件，降低成本，上述第一夹具1和第三夹具为同一个夹具。

对于第三夹具的结构，可根据第一夹具1、第二夹具2的结构进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

优选地，上述铆接件顶出力的检测工装还包括：用于定位支撑座3的第二夹具2。可以理解的是，第二夹具2用于测力机相连，该测力机为压力机或者拉力机。这样，方便了使用。

进一步地，第二夹具2设有第二放置槽21；其中，支撑座3与第二放置槽21可拆卸地定位配合。可以理解的是，第二放置槽21对支撑座3进行径向定位，且第二放置槽21的槽底与支撑座3抵接。

上述铆接件顶出力的检测工装中，由于支撑座3与第二放置槽21可拆卸地定位配合，则方便了更换支撑座3，当需要检测其他规格或者其他类型的铆接件4时，可更换该支撑座3，选择能够定位该类型或者该规格的铆接件4的支撑座3，从而扩大了使用范围，提高了通用性。

当然，也可选择第二夹具2为其他结构，例如夹板结构，并不局限于上述实施例。

为了便于定位，上述支撑座3包括：座本体32，设于座本体32的凸台33；其中，座本体32远离凸台33的一端位于第二放置槽21内，凸台33的外径大于第二放置槽21的槽口直径。可以理解的是，凸台33与第二夹具2的槽口端抵接，第一定位孔31设于座本体32。

进一步地，第二放置槽21自其槽底向其槽口渐缩，且第二放置槽21的槽侧壁的顶端与所述座本体32抵接。这样，方便了支撑座3的安装、拆卸和定位。当然，也可选择第二放置槽21为其他形状，并不局限于此。

对于支撑座3的形状，可根据实际需要进行设计。优选地，座本体32包括第一分体和第二分体，其中，凸台33设于第一分体，第一分体位于第二放置槽21中，第一分体为长方体，凸台33的外轮廓为长方形，第二分体为圆柱体。此时，第一定位孔31设于第二分体。这样，方便了对支撑座3进行夹紧定位。

为了方便生产和制造，上述座本体32和凸台33为一体式结构。

上述样品板5可为底盘，铆接件4可为铆接螺栓。此时，顶针6与铆接螺栓对准，也可理解为顶针6与铆接螺栓的头部孔对准。当然，也可选择样品板5为其他板，铆接件4为铆钉等其他件，本实用新型实施例对上述铆接件顶出力的检测工装的使用对象不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。