一种太阳能网版切线自动识别检测系统的制作方法

本实用新型涉及网版检测设备技术领域，具体涉及一种太阳能网版切线自动识别检测系统。

背景技术：

传统的隔断电极比紧凑，由于隔断电极间距比较小，机械装置调节间距无法精 确到 2 mm 以下，更别说 0.25mm。 因此没有专门的检测仪。目前在光伏领域，无论是网版供应商，还是光伏企业，对于正电极网版切线的检验，一般为人工目测检验方式，存在着视觉疲劳与漏检的隐患，成为了网版生产及使用效率提升的瓶颈。开发网版切线自动识别检测系统，对制版企业来说，就能有效解决检验人员的视觉疲劳，及由此引起的检验漏失，不仅可以大幅度提升检验效率，而且能有效控制产品的不良。对光伏企业来说，印刷电池片的断线几率将大大减少。将对制版行业及光伏电池企业的发展起到显著的推动作用。

因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，检测精度高，降低了相关的检测人员，提高了检测效率，降低了不良率，提高了经济效益的太阳能网版切线自动识别检测系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种太阳能网版切线自动识别检测系统，包括支撑架、控制柜、伺服电机、驱动平台、光学显微镜、检测平台、图像采集器和图像传输装置，所述支撑架上设有检测平台，所述检测平台上方设有驱动平台，所述驱动平台与固定安装在支撑架一侧的伺服电机相配合，所述驱动平台上安装有检测探针，所述检测探针通过驱动平台在X、Y方向直线移动，所述检测探针上固定安装在支撑架顶端的光学显微器相连接，所述光学显微器一侧分别设有图像采集器和图像传输装置，所述图像采集器和图像传输装置与固定安装在支撑架一侧的控制柜相配合。

进一步地，所述驱动平台包括第一导轨、第二导轨、第一滑块和第二滑块，所述第二导轨通过第一滑块与两侧的第一导轨相连接，所述第二导轨上设有第二滑块，所述检测探针设于第二滑块下端，所述检测探针通过第二导轨、第二滑块、第一导轨和第一滑块实现X、Y方向的直线移动。

进一步地，所述检测探针与第二滑块之间设有位移位感器。

进一步地，所述检测平台上设有定位槽。

进一步地，所述检测平台下端设有导光板，所述导光板内安装有若干个LED灯。

进一步地，所述导光板下端设有挡光板。

进一步地，所述检测探针、光学显微镜、图像采集器、图像传输装置和控制柜之间相互配合。

本实用新型的有益效果是：本检测系统自动化程度，与人工检测相比，大大提高了工作效率，以及提高了检测精度，保证了产品的合格率，同时，通过检测探针、光学显微镜、图像采集器、图像传输装置之间的配合，能自动标识位置并存储位置，提高了检测的方便性，从而降低了相关的成本投入，并避免了因视觉疲劳与漏检，大幅度提升了检验效率，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中驱动平台的结构示意图。

其中：1、支撑架，2、控制柜，3、检测平台，4、驱动平台，5、检测探针，6、图像采集器，7、光学显微镜，8、图像传输装置，9、伺服电机，10、定位槽，11、导光板，12、LED灯，13、挡光板，14、第一导轨，15、第一滑块，16、第二导轨，17、第二滑块，18、位移位感器。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。

如图1所示，一种太阳能网版切线自动识别检测系统，包括支撑架1、控制柜2、伺服电机8、驱动平台4、光学显微镜7、检测平台3、图像采集器6和图像传输装置8，支撑架1上设有检测平台3，检测平台3上方设有驱动平台4，驱动平台4与固定安装在支撑架1一侧的伺服电机9相配合，驱动平台4上安装有检测探针5，检测探针5通过驱动平台4在X、Y方向直线移动，检测探针5上固定安装在支撑架1顶端的光学显微器7相连接，光学显微器7一侧分别设有图像采集器6和图像传输装置8，图像采集器6和图像传输装置8与固定安装在支撑架1一侧的控制柜2相配合。

如图2所示，驱动平台4包括第一导轨14、第二导轨16、第一滑块15和第二滑块17，第二导轨16通过第一滑块15与两侧的第一导轨14相连接，第二导轨16上设有第二滑块17，检测探针5设于第二滑块17下端，检测探针5通过第二导轨16、第二滑块17、第一导轨14和第一滑块15实现X、Y方向的直线移动。

在本实施例中，检测探针5与第二滑块17之间设有位移位感器18。

在本实施例中，检测平台3上设有定位槽10。

在本实施例中，检测平台3下端设有导光板11，导光板11内安装有若干个LED灯12。

在本实施例中，导光板11下端设有挡光板13。

在本实施例中，检测探针5、光学显微镜7、图像采集器6、图像传输装置8和控制柜2之间相互配合。

本检测系统自动化程度，与人工检测相比，大大提高了工作效率，以及提高了检测精度，保证了产品的合格率，同时，通过检测探针、光学显微镜、图像采集器、图像传输装置之间的配合，能自动标识位置并存储位置，提高了检测的方便性，从而降低了相关的成本投入，并避免了因视觉疲劳与漏检，大幅度提升了检验效率，提高了经济效益。

以上仅是本实用亲型的实施例，并非是对本实用亲型作任何其他形式的限制，对于本领域的技术人员来说，本实用亲型可以有各种更改和变化。凡在本实用亲型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用亲型的保护范围之内。