本实用新型属于钕铁硼磁体制备技术领域，尤其涉及一种用于钕铁硼粉末的称粉装置。
背景技术：
磁体是能够产生磁场的物质，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁体一般分为永磁体和软磁体，作为导磁体和电磁体的材料大都是软磁体，其极性是随所加磁场极性而变化的；而永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。
硬磁体可以分为天然磁体和人造磁体，人造磁铁是指通过合成不同材料的合金可以达到与天然磁体(吸铁石)相同的效果，而且还可以提高磁力。20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出现，则为磁体的应用开辟了一个新时代，第一代钐钴永磁SmCo5，第二代沉淀硬化型钐钴永磁Sm2Co17，迄今为止，发展到第三代钕铁硼永磁材料(NdFeB)。虽然目前铁氧体磁体仍然是用量最大的永磁材料，但钕铁硼磁体的产值已大大超过铁氧体永磁材料，已发展成一大产业。
钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymium magnet)，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁体的优点是性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，如此高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，在磁学界被誉为磁王。因而，钕铁硼磁体的制备一直是业内持续关注的焦点。目前，业界常采用烧结法制作钕铁硼永磁材料，如王伟等在《关键工艺参数和合金元素对烧结NdFeB磁性能与力学性能的影响》中公开了采用烧结法制造钕铁硼永磁材料的工艺流程，主要是熔炼、制粉、压制成型、等静压和烧结五个步骤。
在实际制造过程中，制粉工序完成之后，需要将磁体颗粒通过称粉机进行称量，然后将被称量的磁粉颗粒放入到模具中，再进行后续的磁体压制成型，由于制粉过程中需要向粉末中添加抗氧化剂、润滑剂等有机物，粉末在流动过程中会出现团聚、粘连，从而使得称粉过程不连续不稳定，进而导致后续的压制过程中因出粉不顺畅引起设备停滞，影响生产效率。
因此，如何在实际生产过程中，保证称粉过程的连续稳定性，进而提高整个生产过程的持续稳定，从而提高烧结钕铁硼的生产效率，已经成为钕铁硼生产企业以及一线研发人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于钕铁硼粉末的称粉装置，本实用新型提供的钕铁硼粉末称粉装置，能够保证称粉过程的连续稳定性，从而有效的保证了生产过程的持续稳定，减少了因出粉不顺畅引起的后续设备停滞，从而提高烧结钕铁硼的生产效率。
本实用新型提供了一种用于钕铁硼粉末的称粉装置，包括称粉机、安装板和振动装置；
所述称粉机包括料仓和与所述料仓的下料口相连接的下料筒；
所述下料筒穿过所述安装板，且所述安装板固定在所述下料筒的外壁；
所述安装板上设置有振动装置。
优选的，所述安装板为平板；
所述安装板的平面与所述下料筒的横截面，平行设置或呈小于90°夹角设置。
优选的，所述振动装置包括振动电机。
优选的，所述振动装置设置在所述安装板的边缘。
优选的，所述称粉机还包括密闭主体箱；
所述安装板位于所述密闭主体箱顶面的上方；
所述下料筒穿过所述密闭主体箱顶面，且下料筒外壁与所述密闭主体箱顶面密闭连接，所述下料筒的出口位于所述密闭主体箱内部。
优选的，所述称粉机还包括振动走料槽、振动器、料斗、称量传感器和出料筒；
所述密闭主体箱内设置有料斗、振动走料槽、振动器和称量传感器；
所述振动走料槽上口位于所述下料筒出口下方，所述振动走料槽下口位于所述料斗上方，所述振动走料槽与所述振动器相连接；
所述料斗与所述称量传感器相连接；
所述出料筒的进料口位于所述料斗下方，所述出料筒穿过所述密闭主体箱底面，且出料筒外壁与所述密闭主体箱底面密闭连接，所述出料筒的出料口位于所述密闭主体箱外部。
优选的，所述密闭主体箱内还设置有料位气缸控制挡板；
所述料位气缸控制挡板位于所述振动走料槽下口的上方。
优选的，所述称粉机为自动称粉机；
所述称粉机还包括控制箱；
所述控制箱与所述称粉机的装置实现自动控制连接。
优选的，所述振动电机包括旋振动型振动电机、复合振动型振动电机、圆或椭圆振动型振动电机和直线振动型振动电机中的一种或多种。
优选的，所述下料筒的长度大于所述料仓的蝶阀把手的长度。
本实用新型提供了一种用于钕铁硼粉末的称粉装置，包括称粉机、安装板和振动装置；所述称粉机包括料仓和与所述料仓的下料口相连接的下料筒；所述下料筒穿过所述安装板，且所述安装板固定在所述下料筒的外壁；所述安装板上设置有振动装置。与现有技术相比，本实用新型将振动装置安装在料仓上，钕铁硼的磁体颗粒出料的过程中，由于振动装置的振动启动，有效的解决了物料由于粉末在流动过程中由于团聚或粘连而出现仓口搭桥，导致下料不稳定或堵塞的问题，而且加快了粉末的流通，缩短了称粉机的称量时间，进一步提高了烧结钕铁硼的生产效率，并且采用了安装板，使得振动装置的安装不仅具有可调节性还减少了对于料仓本体的损害。实验结果表明，在批量生产过程中，本实用新型提供的钕铁硼粉末的称粉装置，单次称量的效率能够提升20％，并且能够保证称粉装置的连续稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于钕铁硼粉末的称粉装置的示意简图。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对实用新型权利要求的限制。
本实用新型提供了一种用于钕铁硼粉末的称粉装置，包括称粉机、安装板和振动装置；
所述称粉机包括料仓和与所述料仓的下料口相连接的下料筒；
所述下料筒穿过所述安装板，且所述安装板固定在所述下料筒的外壁；
所述安装板上设置有振动装置。
本实用新型对所述称粉机没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼粉末常用的称粉机即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、前后流程以及设备构造进行选择和调整，本实用新型所述称粉机优选为(型号厂家等)。
在本实施例中，所述称粉机包括料仓和与所述料仓的下料口相连接的下料筒，其作用在于引导下料，并且能够隔绝空气。在其他实施例中，所述料仓也可以通过其他转置与下料筒相连接，或不采用下料筒，以方便下料，隔绝空气为优选方案。本实用新型对所述下料筒的具体参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的钕铁硼粉末称粉机常规的下料筒参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、前后流程以及设备构造进行选择和调整，本实用新型所述下料筒的长度优选为大于所述料仓的蝶阀把手的长度。
在本实施例中，所述称粉装置包括安装板，所述下料筒穿过所述安装板，且所述安装板固定在所述下料筒的外壁，本实用新型所述下料筒穿过所述安装板，是指安装板固定在下料筒长度方向上的任一位置，并且固定在其外壁上。其作用在于更好的可调性的传递振动，并且减少振动对于料仓本体的损害。在其他实施例中，也可以不采用板式装置，如安装架等装置，以更好的可调性的传递振动为优选方案。本实用新型对所述安装板的具体构造没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、前后流程以及设备构造进行选择和调整，本实用新型所述安装板优选为平板。
在本实施例中，所述安装板的平面与所述下料筒的横截面，平行设置或呈小于90°夹角设置，即安装板可以水平设置，也可以有水平面呈小于90°夹角设置，本实用新型优选为水平设置。其作用在方便安装，更好的可调性的传递振动。在其他实施例中，所述夹角可以为0°～75°，或者为10°～60°，或者为30°～45°以更好的可调性的传递振动为优选方案。
在本实施例中，所述安装板上设置有振动装置。本实用新型对所述振动装置的设置位置没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、前后流程以及设备构造进行选择和调整，本实用新型所述振动装置在所述安装板的边缘，即振动装置优选设置在所述安装板的四角，或紧邻安装板的周边进行设置。本实用新型对所述振动装置的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、前后流程以及设备构造进行选择和调整，本实用新型所述振动装置优选为振动电机，优选为旋振动型振动电机、复合振动型振动电机、圆或椭圆振动型振动电机和直线振动型振动电机中的一种或多种，更优选为旋振动型振动电机，具体可以为FL-30/2单相异步振动电机。
在本实施例中，所述称粉机还优选包括密闭主体箱；所述安装板位于所述密闭主体箱顶面的上方；所述下料筒穿过所述密闭主体箱顶面，且下料筒外壁与所述密闭主体箱顶面密闭连接，所述下料筒的出口位于所述密闭主体箱内部。其作用在于，使得称粉机出料和称重能够在密闭隔绝空气的环境下进行。在其他实施例中，称粉机还可以包括其他密闭装置，以实现出料和称重能够在密闭隔绝空气的环境下进行为优选方案。
在本实施例中，所述称粉机还优选包括振动走料槽、振动器、料斗、称量传感器和出料筒。其作用在于，使得称粉机能够在密闭隔绝空气的环境下具有称重出料功能。在其他实施例中，称粉机还可以包括其他类似装置，以实现在密闭隔绝空气的环境下进行称重出料为优选方案。
在本实施例中，所述料斗、振动走料槽、振动器和称量传感器设置在密闭主体箱内；所述振动走料槽上口位于所述下料筒出口下方，所述振动走料槽下口位于所述料斗上方，所述振动走料槽与所述振动器相连接；所述料斗与所述称量传感器相连接；所述出料筒的进料口位于所述料斗下方，所述出料筒穿过所述密闭主体箱底面，且出料筒外壁与所述密闭主体箱底面密闭连接，所述出料筒的出料口位于所述密闭主体箱外部。其作用在于，使得称粉机能够在密闭隔绝空气的环境下具有称重出料功能。在其他实施例中，是否采用或部分采用上述装置以及上述装置的设置方式和设置次序，本领域技术人员可以根据实际生产情况、前后流程以及设备构造进行选择和调整，以实现在密闭隔绝空气的环境下进行称重出料为优选方案。
在本实施例中，所述密闭主体箱内还设置有料位气缸控制挡板；所述料位气缸控制挡板位于所述振动走料槽下口的上方。其作用在于，当料斗称量完成时，能够及时封闭振动走料槽下口，使得称量更精确。在其他实施例中，是否采用料位气缸控制挡板，本领域技术人员可以根据实际生产情况、前后流程以及设备构造进行选择和调整，以实现在密闭隔绝空气的环境下精确称重出料为优选方案。
在本实施例中，所述称粉机为自动称粉机；所述称粉机还包括控制箱；所述控制箱与所述称粉机的装置实现自动控制连接。其作用在于，能够实现自动称粉和逻辑控制功能。在其他实施例中，是否采用或部分采用上述装置以及上述装置的设置方式和设置次序，本领域技术人员可以根据实际生产情况、前后流程以及设备构造进行选择和调整，以更好的实现自动称粉和逻辑控制功能为优选方案。
本实用新型上述步骤提供了一种用于钕铁硼粉末的称粉装置，本实用新型将振动装置安装在料仓上，钕铁硼的磁体颗粒出料的过程中，由于振动装置的振动启动，有效的解决了物料由于粉末在流动过程中由于团聚或粘连而出现仓口搭桥，导致下料不稳定或堵塞的问题，而且加快了粉末的流通，缩短了称粉机的称量时间，进一步提高了烧结钕铁硼的生产效率，并且采用了安装板，使得振动装置的安装不仅具有可调节性还减少了对于料仓本体的损害。实验结果表明，在批量生产过程中，本实用新型提供的钕铁硼粉末的称粉装置，单次称量的效率能够提升20％，并且能够保证称粉装置的连续稳定运行。
为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种用于钕铁硼粉末的称粉装置进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制，本实用新型的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
一种钕铁硼粉末的称粉装置，包括自动称粉机、不锈钢平板和振动电机。
称粉机包括料仓和与料仓的下料口相连接的下料筒；下料筒穿过不锈钢平板且不锈钢平板紧固在下料筒的外壁，下料筒的长度大于料仓的蝶阀把手的长度；不锈钢平板的平面与下料筒的横截面平行设置。不锈钢平板上设置有FL-30/2振动电机，振动电机设置在不锈钢平板的边缘。
称粉机还包括密闭主体箱，安装板位于密闭主体箱顶面的上方，下料筒穿过密闭主体箱顶面且下料筒外壁与密闭主体箱顶面密闭连接，下料筒的出口位于密闭主体箱内部。
称粉机还包括振动走料槽、振动器、料斗、料位气缸控制挡板、称量传感器、出料筒；密闭主体箱内设置有料斗、振动走料槽、振动器和传感器；振动走料槽上口位于下料筒出口下方，振动走料槽下口位于料斗上方，振动走料槽与振动器相连接；料斗与称量传感器相连接；出料筒的进料口位于料斗下方，出料筒穿过密闭主体箱底面，且出料筒外壁与密闭主体箱底面密闭连接，出料筒的出料口位于密闭主体箱外部。
自动称粉机还包括控制箱，控制箱与称粉机的装置实现自动控制连接。
参见图1，图1为本实用新型提供的用于钕铁硼粉末的称粉装置的示意简图。其中，1为料仓，2为安装板，3为振动电机，4为下料筒，5为密闭主体箱，6为振动走料槽，7为振动器，8为料斗，9为称量传感器，10为出料筒的出料口，11为控制箱，12为料位气缸控制挡板。
将经过制粉后的钕铁硼粉末倒入料仓中，通过显示面板设定工艺参数，启动称粉机，振动器开始震动，同时振动电机一起震动，磁体颗粒随振动器料槽流动到传感器上，完成一次称量，振动电机的震动加快了磁体颗粒的流动，令出粉效率从30s/次提升至25s/次，效率提升20％，尤其针对粘度较大粉末效果尤为明显。
以上对本实用新型提供的一种用于钕铁硼粉末的称粉装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本实用新型，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。本实用新型专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。