本实用新型涉及机械加工精度检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种径向振动测试系统。
背景技术：
在现有技术中，随着工业进步现代生产对于工件或者加工设备的精度要求越来越高。尤其是对旋转运动工件，其径向跳动以及端面跳动会降低设备运行的稳定性，一旦设备运行稳定性降低，则设备对工件的加工精度也会随着降低，如此，就需要对这些工件进行径向跳动以及端面跳动进行测量。
传统的径向跳动以及端面跳动的测量都是利用机床进行的，即工件安装到机床的主轴上，然后在机床上设置一个测试表，启动机床通过主轴驱动工件转动，然后利用测试表对工件的外侧面或者端面进行检测。
技术实现要素：
(一)技术问题
传统的检测操作是利用机床进行的，由于机床主轴无法更换，其只能够对特定型号的工件进行检测，这样就造成传统的检测方式存在适应性较低问题。
综上所述，如何提供一种适应性较强，能够安装多种不同工件的径向振动测试系统，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种径向振动测试系统，包括：
底座，于所述底座上设置有一个安装孔，于所述安装孔内自其底部向上设置有安装轴承以及稳定轴承，所述安装轴承与所述稳定轴承罗列设置；
驱动轴，所述驱动轴与所述安装轴承以及稳定轴承转动配合，于所述驱动轴的一端设置有安装法兰，所述安装法兰与所述稳定轴承相抵；
安装轴，所述安装轴与所述安装法兰固定连接，所述安装轴通过所述安装法兰与所述驱动轴动力连接，所述安装轴为圆柱状结构，所述安装轴包括有多根，全部的所述安装轴的横截面直径相异；
安装支架，所述安装支架的一端与所述底座连接，所述安装支架的一端设置有用于进行工件跳动测试的测试表。
优选地，所述底座包括有基座以及安装台，所述安装台设置于所述基座的一侧面，所述安装台上设置有所述安装孔。
优选地，于所述底座的底部设置有垫脚，所述垫脚至少设置有三个，全部的所述垫脚于所述底座上均匀分布设置。
优选地，所述垫脚为高度可调式垫脚。
优选地，所述基座为金属基座，所述安装台为金属安装台，所述安装台设置于所述基座上并与其成一体式结构。
优选地，所述安装支架包括有主支杆以及调节支杆，所述主支杆为直杆结构，所述主支杆固定设置于所述底座上，所述调节支杆的一端设置有卡环，所述卡环套设于所述主支杆上，所述调节支杆的另一端设置有卡爪，所述测试表卡设于所述卡爪上。
(三)有益效果
通过上述结构设计，本实用新型提供的径向振动测试系统，其设置有至少两个轴承对驱动轴进行安装，其旋转的稳定性较高。安装轴设置有多个，全部的安装轴直径均不相同，这样可以对多种工件的外围跳动以及端面跳动进行测试。本实用新型具有操作简便、测试精度高等特点，可以对微转动工件难以测量的跳动进行检测。
附图说明
图1为本实用新型实施例中径向振动测试系统的结构示意图；
在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底座1、安装轴承2、稳定轴承3、驱动轴4、安装法兰5、安装轴6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1，图1为本实用新型实施例中径向振动测试系统的结构示意图。
本实用新型提供了一种径向振动测试系统，用于对环形或者圆盘状的工件进行径向振动或者端面振动的测试。具体地，该系统包括：
1、底座，于底座1上设置有一个安装孔，于安装孔内自其底部向上设置有安装轴承2、稳定轴承3，安装轴承2与稳定轴承3罗列设置。底座1包括有基座以及安装台，安装台设置于基座的一侧面，安装台上设置有安装孔。基座为金属基座，安装台为金属安装台，安装台设置于基座上并与其为一体式结构。在上述结构设计中，底座1上设置有一个安装孔，在安装孔内设置有至少两个轴承，其分别为安装轴承2以及稳定轴承3，驱动轴4通过至少两个轴承安装在底座1上，其旋转时的稳定性能够得到极大程度地提高。
2、驱动轴，驱动轴4与安装轴承2以及稳定轴承3转动配合，于驱动轴4的一端设置有安装法兰5，安装法兰5与稳定轴承3相抵。在本实用新型中，驱动轴4采用金属制实心轴。在驱动轴4上设置有安装法兰5，安装法兰5与稳定轴承3相抵，能够对驱动轴4起到支撑的作用。
3、安装轴，安装轴6与安装法兰5固定连接，安装轴6通过安装法兰5与驱动轴4动力连接，安装轴6为圆柱状结构，安装轴6包括有多根，全部的安装轴的横截面直径相异。本实用新型将安装轴6设置有多根，全部的安装轴的横截面直径均不相同。这样，能够根据不同型号的工件对安装轴6进行更换，从而使得本实用新型可以满足各种不同工件的测试安装要求。
4、安装支架，安装支架的一端与底座1连接，安装支架的一端设置有用于进行工件径向振动测试的测试表。安装支架包括有主支杆以及调节支杆，主支杆为直线杆状结构，主支杆固定设置于底座1上，调节支杆的一端设置有卡环，卡环套设于主支杆上，调节支杆的另一端设置有卡爪，测试表卡设于卡爪上。
当然，在本实用新型的另一个实施方式中，安装支架可以为万向调节支架，即：其包括有主杆以及副杆，主杆与底座1连接，副杆通过球形连接副与主杆连接，副杆上设置测试表。
通过上述结构设计，本实用新型提供的径向振动测试系统，其设置有至少两个轴承对驱动轴4进行安装，其旋转的稳定性较高。安装轴6设置有多个，全部的安装轴直径均不相同，这样可以对多种工件的外围跳动以及端面跳动进行测试。本实用新型具有操作简便、测试精度高等特点，可以对微转动工件难以测量的跳动进行检测。
在本实施例中，于底座1的底部设置有垫脚，垫脚至少设置有三个，全部的垫脚于底座1上均匀分布设置。垫脚为高度可调式垫脚。
在底座1上设置了垫脚，其可以对底座1的水平度进行调节，避免工件测试过程中出现旋转振动，提高测试的精度。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。